油田生产bz342p10井酸化设计Word文档格式.docx
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3719.9－3728.5m斜厚/层数：
8.6m
3428.7－3437.1m垂厚/层数：
8.4m
3770.9－3777.6m斜厚/层数：
6.7m
3478.4－3484.9m垂厚/层数：
6.5m
●酸化井段：
同射孔井段；
●油层孔隙度：
8.5~11.4%
●油层渗透率：
4.1－68.3×
10-3μm2
●含油饱和度：
42.4~62.5%
●泥质含量：
4.4%~29.9%；
备注：
射孔井段、孔隙度、渗透率、饱和度、数据参考本井射孔数据表及测井解释。
3、油藏流体性质
3、1原油地下粘度：
0.757mPa.s，溶解气油比137.6m3/m3；
地面流体性质：
低密度（0.845～0.868g/cm3）、低粘度（4.68～7.55mPa.s）、低含硫（0.11～0.14％）、高含蜡（12.02～15.48%）、高凝固点（23.0℃～24.0℃）；
3、2天然气性质：
天然气密度0.641～0.763，甲烷含量64.3～88.58％，乙烷6.66～18.5％，属湿气；
3、3地层水性质：
BZ34-2油田地层水属碳酸氢钠水型（NaHCO3）。
二、储层伤害原因分析
通过对本井钻、完井资料的分析认为，造成储层伤害的主要原因：
钻井液滤液及固相对储层的伤害：
本井钻开目的层所使用的是PEM泥浆体系，pH值为8，地层压力系数为1.09，实际钻目的层时钻井液密度提高到1.42g/cm3。
由于地层压力系数远远小于钻井液密度，必将造成钻井液滤液及固相颗粒（固相含量为15％）侵入地层，可能会对储层造成一定程度的伤害：
碱性滤液的伤害：
滤液中的OH-还会与地层水中的Ca2+、Mg2+等结合产生絮状沉淀，也会对储层造成很大伤害；
固相颗粒造成的伤害：
由于钻井液中固相（主要是加重材料石灰石等）随着滤失进入储层，如果一旦对油层吼道形成永久性的堵塞，对储层造成严重伤害。
同时，由于泥浆会在井壁形成滤饼，如果滤饼的压实程度比较大，厚度比较大，在完井后如果没有彻底消除，对储层的伤害也非常大。
三、酸化目的
解除钻、完井过程中的储层伤害，恢复或部分提高储层原始渗透率，提高原油产量，达到解堵增产目的。
四、酸化工艺设计
1、采取分层酸化，酸化关井反应后连续油管＋氮气返排残酸的工艺技术：
酸化目的层E3s3Ⅱ：
（垂深）3410.2~3484.9（25.6m/3层）与E3s3Ⅰ：
（垂深）3303.2m~3311.9m（8.7m）相隔近99m，而且储层物性有较大差异，考虑到本井目前的酸化管柱结构，拟定采取分层酸化工艺。
2、酸化工作液配方及用量
分析本井的储层特点，结合本井井身结构特点，参考BZ34-5-P1、BZ34-3-P1、BZ34-3-2D等井酸化成功的经验（三口井采取多氢酸均取得了良好的酸化效果）以及室内开展研究的结果，本次酸化试验采用多氢酸酸化体系：
第一层酸化（E3s3Ⅱ：
预处理液：
用量30m3
配方：
柴油＋5％PA-MU2（互溶剂）
主要作用：
解除可能存在的水伤害。
前置液：
用量15m3
10％HCl＋3%PA-CO21（缓蚀剂）＋2.0%PA-IS1（铁稳定剂）＋1%PA-CH22（防膨剂）＋1.0%PA-EH2（破乳剂）＋1%PA-CL12（助排剂）+2%PA-MU2（互溶剂）
溶解钙质，隔离地层水与主体酸。
主体酸：
3％HCl+2%PA-MF+6%PA-MH5+3%PA-CO21（缓蚀剂）＋2.0%PA-IS1（铁稳定剂）＋2%PA-CH22（防膨剂）＋1%PA-EH2（破乳剂）＋1%PA-CL12（助排剂）+2%PA-MU2（互溶剂）
溶解钻完井液对储层造成的伤害等。
后置液：
5%HCl+3.0%PA-CO21（缓蚀剂）＋2.0%PA-IS1（铁稳定剂）＋2%PA-CH22（防膨剂）＋1%PA-EH2（破乳剂）＋1.0%PA-CL12（助排剂）+2%PA-MU2（互溶剂）
保持主体酸液的酸性环境和反应活性，确保达到深部酸化解堵的目的。
顶替液：
用量15m30.2%AS活性水。
酸化半径：
1.5m
HCl（31％）：
工业盐酸PA-CH22：
粘土稳定剂
PA-MF：
多氢酸一种组分PA-IS1：
铁离子稳定剂
PA-MH5：
多氢酸的一种组分PA-EH2：
破乳剂
PA-CO21：
酸化缓蚀剂PA-MU2：
互溶剂
PA-CL12：
助排剂
3、酸化施工管柱
酸化施工管柱参见附件5。
第二层酸化E3s3Ⅰ：
（垂深）3303.2m~3311.9m（8.7m）
用量5m3
用量10m3
3％HCl+3%PA-MF+6%PA-MH5+3%PA-CO21（缓蚀剂）＋2.0%PA-IS1（铁稳定剂）＋2%PA-CH22（防膨剂）＋1%PA-EH2（破乳剂）＋1%PA-CL12（助排剂）+2%PA-MU2（互溶剂）
5%HCl+3.0%PA-CO21（缓蚀剂）＋2.0%PA-IS1（铁稳定剂）＋2%PA-CH22（防膨剂）＋1%PA-EH2（破乳剂）＋1%PA-CL12（助排剂）+2%PA-MU2（互溶剂）
用量15m3（5方为预处理液，10方0.2%AS活性水）。
4、酸液现场配液方法及要求
第一层（E3s3Ⅱ）：
（垂深）3410.2~3484.9（25.6m/3层）酸化现场配制酸液方法严格按照下表进行配制:
名称
预处理液
（泥浆池）
前置酸
（20m3罐）
主体酸
（32m3罐）
后置酸
顶替液
合计
31
16
11
110
淡水m3
10.7
23.7
12.1
57.5m3
0#柴油
30.0m3
31%盐酸
4.7m3
2.0m3
11.4m3
PA-MH5
1860Kg
PA-MF
620Kg
PA-MU2互溶剂
1550Kg
320kg
620kg
2810Kg
PA-CO21缓蚀剂
480Kg
930Kg
1890Kg
PA-CL12助排剂
160Kg
310Kg
630Kg
PA-IS1铁稳剂
320Kg
1260Kg
PA-CH22粘稳剂
PA-EH2破乳剂
160kg
310kg
630kg
AS
22kg
碳酸钠
3000Kg
说明：
a、每个罐考虑1m3的余量。
b、配制要求
在搅拌罐中加入约1.5m3淡水，加入50Kg缓蚀剂并搅拌均匀后，缓慢倒入（边搅拌边倒入）PA-MF，待其全部溶解后，将其泵入酸罐（配液罐）；
直到配完所有多氢酸。
第二层（E3s3Ⅰ）：
（垂深）3303.2m~3311.9m（8.7m）酸化现场配制酸液方法严格按照下表进行配制:
名称
合计
6
55
7.3
8.4
8.3
40m3
15.5m3
3.3m3
0.7m3
1.7m3
5.7m3
660Kg
330Kg
800Kg
220kg
1460Kg
180Kg
690Kg
110Kg
450Kg
220Kg
900Kg
110kg
450kg
1000Kg
五、酸化施工泵注程序与参数计算
1、第一层（E3s3Ⅱ）：
（垂深）3410.2~3484.9（25.6m/3层）酸化泵注程序
序号
泵注程序
液量
施工压力
排量
备注
m3
bbl
MPa
Psi
m3/min
bpm
1
上提管柱，要求带孔管提出底部封隔器总成。
2
低替预处理液
15
94.5
3
下放管柱，要求带孔管下过底部封隔器总成，对准酸化层段。
4
挤预处理液
10
63
10－20
1420－2840
0.5-1.0
3-6
5
挤前置酸
挤主体酸
30
189
7
挤后置酸
8
31.5
9
挤顶替液
3-
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