油田生产bz342p10井酸化设计Word文档格式.docx

1、3719.93728.5m 斜厚/层数：8.6m 3428.73437.1m 垂厚/层数：8.4m 3770.93777.6m 斜厚/层数：6.7m 3478.43484.9m 垂厚/层数：6.5m 酸化井段：同射孔井段； 油层孔隙度：8.511.4% 油层渗透率：4.168.310-3m2 含油饱和度：42.462.5% 泥质含量：4.4%29.9%；备注：射孔井段、孔隙度、渗透率、饱和度、数据参考本井射孔数据表及测井解释。3、油藏流体性质3 、1 原油地下粘度：0.757mPa.s，溶解气油比137.6 m3/m3；地面流体性质：低密度（0.8450.868 g/cm3）、低粘度（4.68

2、7.55mPa.s）、低含硫（0.110.14）、高含蜡（12.0215.48%）、高凝固点（23.024.0）；3、2 天然气性质：天然气密度0.6410.763，甲烷含量64.388.58，乙烷6.6618.5，属湿气；3、3 地层水性质：BZ34-2油田地层水属碳酸氢钠水型（NaHCO3）。二、储层伤害原因分析通过对本井钻、完井资料的分析认为，造成储层伤害的主要原因：钻井液滤液及固相对储层的伤害：本井钻开目的层所使用的是PEM泥浆体系，pH值为8，地层压力系数为1.09，实际钻目的层时钻井液密度提高到1.42g/cm3。由于地层压力系数远远小于钻井液密度，必将造成钻井液滤液及固相颗粒（固

3、相含量为15）侵入地层，可能会对储层造成一定程度的伤害：碱性滤液的伤害：滤液中的OH-还会与地层水中的Ca2+、Mg2+等结合产生絮状沉淀，也会对储层造成很大伤害；固相颗粒造成的伤害：由于钻井液中固相（主要是加重材料石灰石等）随着滤失进入储层，如果一旦对油层吼道形成永久性的堵塞，对储层造成严重伤害。同时，由于泥浆会在井壁形成滤饼，如果滤饼的压实程度比较大，厚度比较大，在完井后如果没有彻底消除，对储层的伤害也非常大。三、酸化目的解除钻、完井过程中的储层伤害，恢复或部分提高储层原始渗透率，提高原油产量，达到解堵增产目的。四、酸化工艺设计1、采取分层酸化，酸化关井反应后连续油管氮气返排残酸的工艺技术

4、：酸化目的层E3s3：（垂深）3410.23484.9 （25.6m/3层） 与E3s3：（垂深）3303.2m3311.9m （8.7m）相隔近99m，而且储层物性有较大差异，考虑到本井目前的酸化管柱结构，拟定采取分层酸化工艺。2、酸化工作液配方及用量分析本井的储层特点，结合本井井身结构特点，参考BZ34-5-P1、BZ34-3-P1、BZ34-3-2D等井酸化成功的经验（三口井采取多氢酸均取得了良好的酸化效果）以及室内开展研究的结果，本次酸化试验采用多氢酸酸化体系：第一层酸化（E3s3：预处理液：用量30m3配 方：柴油5PA-MU2（互溶剂） 主要作用： 解除可能存在的水伤害。前置液：用

5、量15m310HCl3% PA-CO21（缓蚀剂）2.0%PA-IS1（铁稳定剂）1%PA-CH22（防膨剂）1.0%PA-EH2（破乳剂）1%PA-CL12（助排剂）+2%PA-MU2（互溶剂）溶解钙质，隔离地层水与主体酸。主体酸：3HCl+2%PA-MF+6%PA-MH5+3% PA-CO21（缓蚀剂）2.0%PA-IS1（铁稳定剂）2%PA-CH22（防膨剂）1%PA-EH2（破乳剂）1%PA-CL12（助排剂） +2%PA-MU2（互溶剂）溶解钻完井液对储层造成的伤害等。后置液：5%HCl+3.0% PA-CO21（缓蚀剂）2.0%PA-IS1（铁稳定剂）2%PA-CH22（防膨剂）1

6、%PA-EH2（破乳剂）1.0%PA-CL12（助排剂） +2%PA-MU2（互溶剂）保持主体酸液的酸性环境和反应活性，确保达到深部酸化解堵的目的。顶替液：用量15m3 0.2%AS活性水。酸化半径： 1.5 mHCl（31）：工业盐酸 PA-CH22： 粘土稳定剂PA-MF： 多氢酸一种组分 PA-IS1：铁离子稳定剂PA-MH5： 多氢酸的一种组分 PA-EH2： 破乳剂PA-CO21： 酸化缓蚀剂 PA-MU2：互溶剂PA-CL12： 助排剂3、酸化施工管柱酸化施工管柱参见附件5。第二层酸化E3s3：（垂深）3303.2m3311.9m （8.7m） 用量5m3用量10m33HCl+3%

7、PA-MF+6%PA-MH5+3% PA-CO21（缓蚀剂）2.0%PA-IS1（铁稳定剂）2%PA-CH22（防膨剂）1%PA-EH2（破乳剂）1%PA-CL12（助排剂） +2%PA-MU2（互溶剂）5%HCl+3.0% PA-CO21（缓蚀剂）2.0%PA-IS1（铁稳定剂）2%PA-CH22（防膨剂）1%PA-EH2（破乳剂）1%PA-CL12（助排剂） +2%PA-MU2（互溶剂）用量15m3 （5方为预处理液，10方0.2%AS活性水）。4、酸液现场配液方法及要求第一层（E3s3）：（垂深）3410.23484.9 （25.6m/3层） 酸化现场配制酸液方法严格按照下表进行配制:名

8、称预处理液（泥浆池）前置酸（20m3罐）主体酸（32m3罐）后置酸顶替液合计311611110淡水m310.723.712.157.5m30#柴油30.0m331%盐酸4.7m32.0m311.4m3PA-MH51860KgPA-MF620KgPA-MU2互溶剂1550Kg320kg620kg2810KgPA-CO21缓蚀剂480Kg930Kg1890KgPA-CL12助排剂160Kg310Kg630KgPA-IS1铁稳剂320Kg1260KgPA-CH22粘稳剂PA-EH2破乳剂160kg310kg630kgAS22kg碳酸钠3000Kg说明：a、每个罐考虑1m3的余量。b、配制要求在搅拌罐

9、中加入约1.5 m3淡水，加入50Kg缓蚀剂 并搅拌均匀后，缓慢倒入（边搅拌边倒入）PA-MF，待其全部溶解后，将其泵入酸罐（配液罐）；直到配完所有多氢酸。第二层（E3s3）：（垂深）3303.2m3311.9m （8.7m）酸化现场配制酸液方法严格按照下表进行配制:名 称合 计6557.38.48.340m315.5m33.3m30.7m31.7m35.7m3660Kg330Kg800Kg220kg1460Kg180Kg690Kg110Kg450Kg220Kg900Kg110kg450kg1000Kg五、 酸化施工泵注程序与参数计算1、第一层（E3s3）：（垂深）3410.23484.9 （25.6m/3层）酸化泵注程序序号泵注程序液量施工压力排量备注m3bblMPaPsim3/minbpm1上提管柱，要求带孔管提出底部封隔器总成。2低替预处理液1594.53下放管柱，要求带孔管下过底部封隔器总成，对准酸化层段。4挤预处理液10631020142028400.5-1.03-65挤前置酸挤主体酸301897挤后置酸831.59挤顶替液3-