1、3719.93728.5m 斜厚/层数:8.6m 3428.73437.1m 垂厚/层数:8.4m 3770.93777.6m 斜厚/层数:6.7m 3478.43484.9m 垂厚/层数:6.5m 酸化井段:同射孔井段; 油层孔隙度:8.511.4% 油层渗透率:4.168.310-3m2 含油饱和度:42.462.5% 泥质含量:4.4%29.9%;备注:射孔井段、孔隙度、渗透率、饱和度、数据参考本井射孔数据表及测井解释。3、油藏流体性质3 、1 原油地下粘度:0.757mPa.s,溶解气油比137.6 m3/m3;地面流体性质:低密度(0.8450.868 g/cm3)、低粘度(4.68
2、7.55mPa.s)、低含硫(0.110.14)、高含蜡(12.0215.48%)、高凝固点(23.024.0);3、2 天然气性质:天然气密度0.6410.763,甲烷含量64.388.58,乙烷6.6618.5,属湿气;3、3 地层水性质:BZ34-2油田地层水属碳酸氢钠水型(NaHCO3)。二、储层伤害原因分析通过对本井钻、完井资料的分析认为,造成储层伤害的主要原因:钻井液滤液及固相对储层的伤害:本井钻开目的层所使用的是PEM泥浆体系,pH值为8,地层压力系数为1.09,实际钻目的层时钻井液密度提高到1.42g/cm3。由于地层压力系数远远小于钻井液密度,必将造成钻井液滤液及固相颗粒(固
3、相含量为15)侵入地层,可能会对储层造成一定程度的伤害:碱性滤液的伤害:滤液中的OH-还会与地层水中的Ca2+、Mg2+等结合产生絮状沉淀,也会对储层造成很大伤害;固相颗粒造成的伤害:由于钻井液中固相(主要是加重材料石灰石等)随着滤失进入储层,如果一旦对油层吼道形成永久性的堵塞,对储层造成严重伤害。同时,由于泥浆会在井壁形成滤饼,如果滤饼的压实程度比较大,厚度比较大,在完井后如果没有彻底消除,对储层的伤害也非常大。三、酸化目的解除钻、完井过程中的储层伤害,恢复或部分提高储层原始渗透率,提高原油产量,达到解堵增产目的。四、酸化工艺设计1、采取分层酸化,酸化关井反应后连续油管氮气返排残酸的工艺技术
4、:酸化目的层E3s3:(垂深)3410.23484.9 (25.6m/3层) 与E3s3:(垂深)3303.2m3311.9m (8.7m)相隔近99m,而且储层物性有较大差异,考虑到本井目前的酸化管柱结构,拟定采取分层酸化工艺。2、酸化工作液配方及用量分析本井的储层特点,结合本井井身结构特点,参考BZ34-5-P1、BZ34-3-P1、BZ34-3-2D等井酸化成功的经验(三口井采取多氢酸均取得了良好的酸化效果)以及室内开展研究的结果,本次酸化试验采用多氢酸酸化体系:第一层酸化(E3s3:预处理液:用量30m3配 方:柴油5PA-MU2(互溶剂) 主要作用: 解除可能存在的水伤害。前置液:用
5、量15m310HCl3% PA-CO21(缓蚀剂)2.0%PA-IS1(铁稳定剂)1%PA-CH22(防膨剂)1.0%PA-EH2(破乳剂)1%PA-CL12(助排剂)+2%PA-MU2(互溶剂)溶解钙质,隔离地层水与主体酸。主体酸:3HCl+2%PA-MF+6%PA-MH5+3% PA-CO21(缓蚀剂)2.0%PA-IS1(铁稳定剂)2%PA-CH22(防膨剂)1%PA-EH2(破乳剂)1%PA-CL12(助排剂) +2%PA-MU2(互溶剂)溶解钻完井液对储层造成的伤害等。后置液:5%HCl+3.0% PA-CO21(缓蚀剂)2.0%PA-IS1(铁稳定剂)2%PA-CH22(防膨剂)1
6、%PA-EH2(破乳剂)1.0%PA-CL12(助排剂) +2%PA-MU2(互溶剂)保持主体酸液的酸性环境和反应活性,确保达到深部酸化解堵的目的。顶替液:用量15m3 0.2%AS活性水。酸化半径: 1.5 mHCl(31):工业盐酸 PA-CH22: 粘土稳定剂PA-MF: 多氢酸一种组分 PA-IS1:铁离子稳定剂PA-MH5: 多氢酸的一种组分 PA-EH2: 破乳剂PA-CO21: 酸化缓蚀剂 PA-MU2:互溶剂PA-CL12: 助排剂3、酸化施工管柱酸化施工管柱参见附件5。第二层酸化E3s3:(垂深)3303.2m3311.9m (8.7m) 用量5m3用量10m33HCl+3%
7、PA-MF+6%PA-MH5+3% PA-CO21(缓蚀剂)2.0%PA-IS1(铁稳定剂)2%PA-CH22(防膨剂)1%PA-EH2(破乳剂)1%PA-CL12(助排剂) +2%PA-MU2(互溶剂)5%HCl+3.0% PA-CO21(缓蚀剂)2.0%PA-IS1(铁稳定剂)2%PA-CH22(防膨剂)1%PA-EH2(破乳剂)1%PA-CL12(助排剂) +2%PA-MU2(互溶剂)用量15m3 (5方为预处理液,10方0.2%AS活性水)。4、酸液现场配液方法及要求第一层(E3s3):(垂深)3410.23484.9 (25.6m/3层) 酸化现场配制酸液方法严格按照下表进行配制:名
8、称预处理液(泥浆池)前置酸(20m3罐)主体酸(32m3罐)后置酸顶替液合计311611110淡水m310.723.712.157.5m30#柴油30.0m331%盐酸4.7m32.0m311.4m3PA-MH51860KgPA-MF620KgPA-MU2互溶剂1550Kg320kg620kg2810KgPA-CO21缓蚀剂480Kg930Kg1890KgPA-CL12助排剂160Kg310Kg630KgPA-IS1铁稳剂320Kg1260KgPA-CH22粘稳剂PA-EH2破乳剂160kg310kg630kgAS22kg碳酸钠3000Kg说明:a、每个罐考虑1m3的余量。b、配制要求在搅拌罐
9、中加入约1.5 m3淡水,加入50Kg缓蚀剂 并搅拌均匀后,缓慢倒入(边搅拌边倒入)PA-MF,待其全部溶解后,将其泵入酸罐(配液罐);直到配完所有多氢酸。第二层(E3s3):(垂深)3303.2m3311.9m (8.7m)酸化现场配制酸液方法严格按照下表进行配制:名 称合 计6557.38.48.340m315.5m33.3m30.7m31.7m35.7m3660Kg330Kg800Kg220kg1460Kg180Kg690Kg110Kg450Kg220Kg900Kg110kg450kg1000Kg五、 酸化施工泵注程序与参数计算1、第一层(E3s3):(垂深)3410.23484.9 (25.6m/3层)酸化泵注程序序号泵注程序液量施工压力排量备注m3bblMPaPsim3/minbpm1上提管柱,要求带孔管提出底部封隔器总成。2低替预处理液1594.53下放管柱,要求带孔管下过底部封隔器总成,对准酸化层段。4挤预处理液10631020142028400.5-1.03-65挤前置酸挤主体酸301897挤后置酸831.59挤顶替液3-
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