盘销式脚手架方案Word文档下载推荐.docx
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名称
规格
单位
数量
备注
立杆
LG-1200
φ48、3×
3、6×
1200
根
/
LG-1800
1800
7600
水平杆
HG-600
3、0×
600
300
HG-900
900
6800
HG-1200
可调托座
φ38×
5、0×
500
个
可调底座
钢管
φ48、3mm×
3、6mm
米
2000
胶合板
1220mm×
2440×
12mm
㎡
8000
木方
50×
100mm
m3
20
平网
对拉螺栓
M14
5000
扣件
直角
旋转
对接
设备工具配置计划表
规格型号
1
锤子
普通
把
2
棕绳
Φ15mm
100
合格证
3
墨斗
4
红蓝铅笔
5
支
放样用
50米布尺
6
水平尺
1m
7
水平仪
AL322-A
台
8
经纬仪
DJD2-2PG
9
安全带
耐重100kg
30
条
施工工艺技术
主要搭设方法
选择模板方案时,主要考虑以下几点:
1、模板及其支架得结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。
4、模板及模板支架得搭设,必须符合国家相关规范标准要求。
5、结合以上设计原则,同时结合本工程得实际情况,综合考虑了以往得施工经验,决定采用轮扣式钢管模板支架,支架搭设主要参数如下:
1—连接盘;
2—直插头;
3—水平杆;
4—立杆;
5—插销孔;
6—插销;
7—连接套管
板模板支撑体系方案:
楼板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数:
支撑结构
水平杆件
砼楼板厚度
0、12m
支架高度
2、82m
立杆纵距
0、9m
立杆横距
水平杆最大步距
1、8m
顶步步距
立杆顶伸出长度a
0、63m
扫地杆高度
0、2m
水平杆钢管
Q235,φ48×
2、75mm
立杆钢管
面板
竹胶合板厚度:
次楞
方木50mm×
80mm,间距0、3m
主楞
双钢管
剪刀撑
采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度:
纵距方向6跨,横距方向6跨
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构未作可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1、1kN/m3
面板次楞自重
0、1kN/m2
支架自重
0、0979kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板与次楞
3kN/m2
2、5kN
泵送砼或不均匀堆载等因素产生得附加水平荷载
竖向永久荷载标准值得2%
风荷载
山东泰安,基本风压:
0、3kN/m2
梁模板支撑体系方案:
梁模板支架参数
梁截面宽度
梁截面高度
0、55m
楼板厚度
板底立杆纵距la
板底立杆横距lb
梁立杆纵距
梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距,0、9m
梁侧与梁底立杆横距
0、90m
钢管类型
水平杆钢管:
φ48×
2、75mm,立杆钢管:
3、0mm
立杆伸出顶层水平杆长度a
12mm厚木胶合板
梁底次楞
80mm方木,间距0、15m
梁底主楞
梁侧次楞
80mm方木,间距100mm
梁侧主楞
双钢管,间距500mm
穿梁螺栓
不设置穿梁螺栓
剪刀撑设置
依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度:
支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接
荷载标准值参数
1、5kN/m3
施工荷载及设备荷载
砼下料水平荷载
2kN/m2
工艺要求
楼板模板施工工艺
1、工艺流程:
放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线:
首先放好+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线,校核后报验。
3、搭设满堂钢管支架:
脚手架纵横间距见设计参数,上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠,施工过程中按跨度确定斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨:
龙骨排放要整齐,不得歪斜,表面并且要刨光,间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板:
对每跨进行模板设计,争取最少得木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上,调整相邻两块木胶板之间得缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘,必要时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时,模板须起拱,本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
梁模板施工工艺
1、施工工艺:
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设:
按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。
当梁得跨度大于等于4m时,本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
材料得力学性能指标
1、模板支架得主要构配件材质应符合表3、2、1得规定。
表3、2、1模板支架得主要构配件材质
连接盘
直插头
立杆连接套管
可调托撑
可调螺母
可调托撑托板
Q235B或Q345
Q235B
Q345或ZG270-500
ZG270-500
20号无缝钢管或ZG270-500
ZG230-450
2、模板支架得立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中得Q235B或Q345级普通钢管得要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591得规定。
3、立杆钢管规格宜为Φ48、3mm×
3、6mm,水平杆钢管规格不应小于Φ48、3mm×
3、0mm,钢管壁厚（t）允许偏差为±
10%。
4、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型,其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢得要求,并经600-650℃得时效处理;
连接盘也可采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500得规定;
连接盘得厚度不得小于10mm。
5、水平杆直插头应采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500得规定,板材厚度不得小于10mm。
6、水平杆直插头长度不应小于100mm,下伸得长度不应小于40mm,侧面应与立杆钢管外表面形成良好得弧面接触。
7、立杆连接套管规格应不小于57mm×
3、2mm,宜采用20号无缝钢管。
采用无缝钢管得套管,其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162得规定;
立杆连接套管长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。
采用铸钢得套管,其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500得规定;
立杆连接套管长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。
8、可调托撑得丝杆外径不应小于38mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣,螺母厚度应不小于30mm,可调托撑长度不小于500mm。
9、可调托撑得托板宜采用Q235B钢板制作,厚度不应小于5mm,承力面钢板应与丝杆环焊,托板下应设置加劲板;
可调托撑托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。
10、搭设剪刀撑、拉结等采用得钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130得规定。
11、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱得保护膜,并应有保温性能好、易脱模与可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008得规定。
胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪与横纹抗拉得强度,并应符合环境保护得要求。
进场得胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。
12、模板结构或构件得树种应根据各地区实际情况选择质量好得材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂
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