精品科达人造石英板项目研究建议书Word下载.docx

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　　4.1　污染源

　　4.2　防治措施

　　4.3　绿化

　　4.4　环境监测

　　4.5　环境影响分析

第五章　工作制度及劳动定员

第六章　投资估算

第七章经济效益分析

第八章计划实施进度

第九章结论

第一章概述

1.1　项目背景

在建筑装潢市场中，天然石材以其高贵、豪华而风靡于世界，但是有其不足和致命的弱点：

一是因为天然石材是一种矿产资源，其产地在世界上并不是很多，产量有限;

二是天然大理石刚度有余、强度不足，因此极易破碎、毁坏，造成了运输和日常维护的困难;

三是近年来科学发现，部分天然花岗岩具有一定的辐射性，会危害人体健康和污染环境。

这些原因使其应用受到了极大的限制。

所以，为了创造较大的经济和社会效益，人们将研究的方向转为利用替代资源或其他低价原料，研制成本低的人造石材。

人造石英板是一种聚酯型复合材料，采用低能耗制造工艺和高新技术，利用现有的化工原料和天然碎废石即可生产。

在产品原料配置和生产过程中，不使用有害化合物及添加剂，色差小，颜色比陶瓷更丰富更鲜艳。

高品质的人造石英板无论是色泽还是质地，均可与天然大理石媲美，因此一问世便吸引了众多的消费者。

随着我国的经济持续高速发展，生活水平的逐步提高，人们对大型公共场所和高档住宅的需求有增无减，高档装饰建材的选用渐趋大众化。

人造石英板在国内的需求也越来越大，市面上的人造石英板主要是进口，但价格高；

国内厂家的产品虽然价格低，但质量在目前来说还不是很理想，而且产量都特别低，远远满足不了市场的需求。

原来人造石英板的生产设备依赖进口，价格昂贵，在国内难于推广，随着此类生产设备国产化，人造石英板产品的应用得到迅速普及推广，特别在机场、酒店、商场等大面积公共场所的装修以及厨柜面板和窗台板上。

1.2　产品简介

1.2.1人造石英板性能特点

人造石英板是用不饱和聚酯树脂混入填料、颜料和少量引发剂，再巧妙地配以不同的色料，经高真空、高压、高频振动成型、固化、定厚、抛光等工序制成的类似天然花岗岩纹理的制品。

这样制造的聚酯树脂产品具有足够的强度、刚度、耐水、耐老化和耐腐蚀等性能，可以代替天然石材，用于各种建筑装饰，成为一种被广泛采用的建筑材料。

随着人造石英板品种的不断发展，其应用领域逐渐延伸到了各种卫生器具，如洗手池、梳妆台、家具、台面以及工艺装饰品等方面，生产技艺更加严格精细，生产效率逐步提高，由手工、简单机械化发展成为连续自动化生产。

由于人造石英板使用环境逐步多样性，因此对其性能的要求必须清晰明确。

对人造石英板的性能要求，主要体现在其外观、理化性能和耐久性等方面。

人造石英板主要性能特点如下：

（1）外观

人造石英板的外观无缺陷、无气孔、无麻面等现象，另外色彩与纹理可以根据要求进行设计，能够达到与天然石材相媲美的程度。

骨料与基体树脂混合物间无气泡、无分层，并且具有一定的光泽度。

（2）理化性能

如同纤维增强聚酯一样，人造石英板制品具有足够的强度、刚度、硬度。

人造石英板所用材料主要为硅砂、石英砂，其表面硬度远优于天然石材，密度要比天然花岗岩、大理石大得多，油污、水渍不易渗入。

特别是耐冲击性、抗刻痕性很好，耐水、耐脏、耐化学腐蚀性也完全符合使用要求。

（3）耐久性

包括耐气候老化性、尺寸稳定性、抗变形性以及长期的耐骤冷骤热性都满足要求。

1.3　技术方案与设备

本项目着眼于满足建材市场的消费需求，考虑到技术的先进性和资金投入等因素，确定技术方案如下：

1．配料系统一套。

本系统采用了精确电子秤量技术、配料准确可靠。

2．混料和布料系统一套。

本系统采用了充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富。

3.压板成型系统一套。

本系统是在吸收国外先进技术的基础上研发而成，比国内现有的压板成型机更先进、更符合国内使用，自动化程度更高，配合新的生产工艺，生产出的产品质量更好，可达到现在国际最新技术水平。

4.板材连续定厚抛光生产线一条。

该生产线采用先进的自动控制系统，具有产量大、加工精度高、表面光洁度高等优点。

5.污水处理系统一套。

该系统完全可以处理生产线连续作业时所产生的污水。

以上设备和生产线均可采用国产设备，其性能和技术水平均达国际水平。

1.4主要技术经济指标

序号

项目内容

技术经济指标

备注

1

产品

规格为3290×

1650×

18mm

毛板厚度18～35mm

可选

2

年产量

40万㎡

按20小时/300天计

3

最小生产厂区占地面积

1万㎡

4

土建

最小建筑面积5000㎡

5

能源

耗水

3万吨/年

电力

动力能源使用交流电，年用电量约320万度

总装机容量1900Kw，其中成型系统容量约为600Kw

6

原料

填料

17810吨

复粉

6240吨

吨

树脂

1950吨

辅助材料和助剂

20吨

7

年产值

14000万元

按出厂价350元/平米米方

第二章　建厂条件

2.1　原材料供应

2.1.1　填料

人造石英板中就主要成份而言，其原材料为填料，填料中又分为颗粒状（骨料）和粉状（复粉）。

人造石英板中主要的填料为石英砂。

生产人造石英板的骨料石英砂，在全国各地均可获得。

年产量40万m2的人造石英板生产线需要量为17810吨。

按现在市场价格，石英砂骨料约550元/吨。

生产人造石英板用的骨料石英砂是经洗涤、干燥、分级后的硅砂。

其耐磨性好，热膨胀率低。

2.1.2　复粉

石英石复粉需要量6240吨，石英石复粉可从市场购得，价格约700元/吨。

2.1.3树脂

在构成人造石英板原材料中就价值而言，最主要的是树脂。

从经济和性能两方面考虑，目前在人造石生产中厂商多选用邻苯或改性邻苯型不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂年需要量1950吨，可从市场购得，市场价约10000元/吨。

2.1.4　辅助材料和助剂

主要指产品配方中所需要的引发剂、促进剂和颜料。

在人造石生产中除了上述三种基本助剂外，还有一些其它的辅助材料，如牛纸皮、纸板等，均可从市场购得。

（1）引发剂

应用于聚酯的引发剂通常都是有机过氧化物。

从化学结构上看是很不稳定的，容易裂解产生自由基。

引发剂按温度分类，可分为常温、中温、高温三类，目前在人造石英板生产中所用的固化剂为中温类固化剂—过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，目前市场价为80元/公斤。

（2）偶联剂

为了使在胶粘剂和被粘物表面之间形成一层牢固的界面层，使原来直接不粘或难粘的材料之间通过这一界面层使其黏接力提高，这一界面层的成分称之为偶联剂。

目前用的最广泛的偶联剂为有机硅烷类偶联剂—KH-570，市场价为60元/公斤。

2.2　厂址选择与交通条件

厂址的选择应考虑以下方面：

1、厂区可设在一般工业区，面积在1万㎡以上为佳；

2、地质条件无特别要求；

-5m以下尽可能为原土层，地面耐压力不少于18吨/㎡；

3、应有比较便利的交通条件。

2.3　水电供应

2.3.1　电力

本项目建议采用变电站分柜10KV专线供电，项目设备装机容量约1900KW。

2.3.2　供排水

本项目用循环水量96m3/小时，用清水量6m3/小时，供水要求：

供水管管径DN150mm，供水压力0.4Mpa。

2.4　地质资料

局部详堪，由地质堪探部门提供。

2.5　其他

2.5.1　消防：

本项目需完成建筑物及场区室内外、消防栓系统设置。

具体由设计院按有关消防规定要求设计。

2.5.2　防雷与接地：

办公楼、车间屋顶均设避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。

所有电气设备的金属外壳、支架等均与接地保护线相连。

3.1规模与产品方案

根据市场需求情况、资金能力等，项目生产能力为40万m2。

3.1.1　产品方案

产品按外观色彩可提供较多的花色品种；

按厚度主要有18mm、20mm、30mm等规格（也可以根据客户需要进行调整），平面尺寸可由客户指定。

为便于计算，本报告选取厚度18mm、平面尺寸为3290×

1650mm的人造石英板作为新建生产线的计算依据。

3.1.2　产品指标

表3.1.2人造石英板产品指标

产品名称

产品规格（mm）

年产量（万m2）

参考量（kg/块）

总重（t）

人造石英板

3290×

18

40

353（含损耗）

26000

3.2　原材料质量要求与配方

3.2.1　原材料要求

（1）骨料–硅砂

用于人造石英板生产的硅砂，化学成分一般在以下范围：

二氧化硅（SiO2）含量大于95%，杂质少。

（2）复粉

（3）树脂

人造石树脂是以苯酐、顺酐以及标准二元醇为主要原料的邻苯型不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯等交联单体中，具有较高的粘度和较高的反应活性。

该树脂固化后具有优异的机械性能，以及较高的热变形温度和较低的收缩率。

生产的制品固化快、收缩小、强度好、硬度高、耐热高、颜色鲜艳，适合制作人造大理石、人造石英石。

液体树脂技术参考指标

项目

单位

指标

测试标准

外观

淡黄色透明粘稠液体

目视

酸值

mgKOH/g

粘度（25℃）

Pa.s

1.2----1.4

GB7193.1-87

固体含量

%

GB7193.3-87

80℃热稳定性

h

≥24

GB7193.5-87

凝胶时间

Min

7----8

GB7193.6-87

注：

凝胶时间为25℃水浴，50克7936（型号）树脂加入2.0克促进剂T-8E和2.0克过氧化环己酮。

树脂浇铸体性能参考指标

巴柯尔硬度

Barcol

≥45

拉伸强度

MPa

≥65

拉伸弹性模量

Mpa（x10³

）

≥5.0

弯曲强度

≥110

弯曲弹性模量

MPa（x10³

≥3.1

破坏伸长率

≥2.0

冲击强度

KJ/m²

≥10

固化收缩率

≤2.0

热变形温度

℃

≥70

（4）引发剂

引发剂（TBPO）英文名：

tert-Butylperoxy-2-ethylhexanoate

中文名：

过氧化2-乙基已酸叔丁酯，含量≧97%，活性氧含量7.2%，

各种温度条件下半衰期分别为：

85℃-2.1h

90℃-1.3h

100℃-0.5h

结构式：

CH3C（CH3）2OOC（O）CH（C2H5）CH2CH2CH2CH3

存放时要远离热源，贮于阴凉通风处，严禁与强酸、重金属盐和还原剂混合贮存。

振动、摩擦、接近热源或其他燃烧物有爆炸危险。

对皮肤有刺激性，眼睛接触用清水彻底清洗，穿戴合适防护用具。

（5）偶联剂

硅烷偶联剂（KH-570国内牌号）：

国外相应的牌号为A-174KBM-503SH6030Z-60306F-31化学名称γ-了甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，相对分子量248。

无色透明液体，相对密度1.04，沸点2550C，闪点880C，折射率1.429。

溶于大多数有机溶剂，不溶于水，PH值3.5-4时,经搅拌可全部水解，可燃