改性塑料行业分析报告Word文档格式.docx

改性塑料行业分析报告Word文档格式.docx

《改性塑料行业分析报告Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《改性塑料行业分析报告Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在我国塑料加工工业起步阶段，改性塑料技术仅作为塑料制品及材料加工企业生产过程中部分工序，随着塑料制品行业的精细化发展，急需在石化企业和塑料制品间衍生一个以生产专用型颗粒料为主要产品的行业，将石化企业的合成树脂加工成不同类别、不同性能的材料，以满足下游行业对多规格品种、多种特点和性能的专用粒料的需要。

与普通合成树脂相比，改性塑料一般能获得更加优越的性能，如阻燃、耐高温、抗冲击、高韧性、绝缘、易加工等。

基材树脂有很多种，主要分为三类：

一类为五大通用塑料基材树脂，包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚苯乙烯（PS）；

二类为五大通用工程塑料基材树脂，包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚苯醚（PPO）、聚甲醛（POM）；

三是特种工程塑料基材树脂，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、液晶聚合物（LCP）、聚砜（PSU）、聚醚醚酮（PEEK）等。

助剂是可以改善基材树脂性能的添加剂，包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、热稳定剂等，也可以是另外一种树脂。

改性塑料构成如下图所示：

目前，我国五大通用塑料在合成树脂中占据重要地位，其中聚丙烯虽然发展时间较短，但与其他通用塑料比较，其具有相对密度小、无毒、耐腐蚀、耐热性好、维卡软化点高、加工性能优良、屈服强度高、拉伸强度大、弹性模量高、刚性和耐磨优异、电绝缘性良好等诸多特点，因此成为发展最快的塑料材料之一。

为改变国内高端改性聚丙烯依赖进口的局面，国内部分厂商通过对塑料改性技术的深入研究，不断提升改性聚丙烯材料的性能，促使国内改性聚丙烯广泛应用于汽车及家电功能结构件的制造，尤其在汽车零部件领域，有逐步替代ABS、PS、PVC和部分工程塑料的趋势。

2、改性塑料的技术

塑料改性是在保留原有基材性能的基础上，通过添加一定量的助剂，应用合理的配方设计提高塑料基材的特定性能。

所谓配方设计是根据塑料制品的性能要求及生产工艺、设备条件，在充分了解原材料和所用助剂性能的基础上，确定各种原料的用量配比关系。

在部分配方设计中，填料的投入比例设计不仅能够改善塑料性能，亦能降低产品总体成本，具备良好的经济性。

塑料配方设计是一项技术专业性较强的技术工作，具有丰富实践经验的技术人员才能担当。

在基材选择方面，基材树脂要选择与改性目标性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量；

同时，同一种树脂牌号不同，其性能也存在较大差异，因此应该选择与性能最接近的牌号；

另外，配方中各种塑化材料具有不同的流动性，对于流动性差异较大的材料，需要添加过渡料减小材料间的流动性差异，并根据加工方法选择合适的材料。

在助剂选择方面，需根据材料所要实现的目标选择合适的助剂品种，确保助剂能够充分发挥其预计功效，并达到国家标准、国际标准及客户提出的特定性能要求等规定指标，主要包括增韧、增强、阻燃、抗静电、导电、磁性、导热、耐热、透明、耐磨、绝缘、阻隔等性能。

不同的助剂品种对基材树脂也具有选择性，因此需要选择合适的基材树脂与助剂产品进行改性；

另外，助剂的形状、粒度等形态特征对改性塑料产品性能也存在较大影响，包括强度、韧度、阻燃、配色等方面。

可见，企业需要对助剂材料具有较为深刻的理解，才能够生产性能优越的改性塑料产品。

在工艺处理方面，不同的工艺方法对改性后的塑料性能影响较大，例如基材与助剂的预处理、加料顺序、添加方式、混合方式、混合时间、选用设备、成形工艺等，每道工序均对塑料改性后的性能指标产生影响。

因此，只有正确掌握塑料基材及加工助剂的特性、加工条件、合理的混合方法、合适的加工工艺及成型设备，才能够获得较理想的改性材料。

二、行业管理

1、主管部门及监管体制

行业主管部门包括国家发改委、工信部及各级地方政府相关主管部门。

其中，国家发改委主要负责行业的宏观管理与调控、制定与发布行业政策、项目建设与技术改造指导；

工信部主要负责研究提出工业发展战略、拟定产业政策、指导拟定行业技术法规和行业标准。

行业自律组织为中国塑料加工工业协会，其主要职责包括：

反映行业愿望，研究行业发展方向，编制行业发展规划，组织技术交流和培训，促进产业发展，维护产业安全等。

中国塑料加工工业协会又下设改性塑料专业委员会和塑料板片材专业委员会。

2、行业主要法律、法规及政策

改性塑料产品属国家战略新兴产业下的新材料产业，为国家鼓励类行业。

近年来国家颁布了一系列与改性塑料行业直接配套的政策与法规对本行业进行支持，同时制定了鼓励改性塑料上、下游的石化/煤化工行业、汽车行业、家电行业等行业发展壮大的政策及法规，对本行业发展形成间接支持。

具体的政策及法规如下表所示：

（1）产业配套政策

在产业配套方面，国家一方面积极鼓励包括改性塑料在内的新材料产品的研发和技术升级，大力推动行业技术创新，增强改性塑料等新材料行业自身与上下游产业及研究和教育机构的互动，缩短国内的改性塑料企业与国外的技术差距，提升改性塑料产业的整体技术水平；

另一方面，改性塑料等新材料不仅在汽车、家电、塑料包装等传统产业上具有良好的发展前景和应用深度，在环保、节能、高精尖技术等方面也具有广泛应用。

相关产业配套具体政策具体如下：

（2）上、下游行业政策

在上、下游市场方面，国家颁布了一系列政策来促进石化和煤化工行业、汽车行业、家电行业等优化产业结构、提升产品品质、增强技术水平。

改性塑料作为上述行业链条的重要一环，当上、下游产业振兴时，将会有效带动对其的市场供给和需求。

上、下游行业具体政策如下：

三、行业发展概况

1、我国改性塑料行业发展概况

我国塑料工业起步于解放后，1958年我国第一套聚氯乙烯树脂合成装置在锦溪建成投产，标志着我国以合成树脂为主要原料的塑料加工工业进入产业化发展时期。

1972年后，我国相继建立了一批以石油化工为基础的原料生产基地，推动我国塑料工业逐步发展。

改革开放后，我国塑料加工工业进入快速发展时期，国家不断推出鼓励轻工业发展政策，并通过大规模引进先进的加工技术和装备，积极吸引外资兴办三资企业，大力加强科技成果转化，促使塑料加工工业的全行业发生巨大变化。

该时期，我国改性塑料技术也逐步兴起，但因为改性技术相对落后，改性塑料产品性能或质量不能完全满足使用要求，许多高端产品依赖进口，美国杜邦、德国巴斯夫、荷兰帝斯曼等国际跨国公司借机进入我国市场，同时国内广东、江苏、浙江、山东等地区相继涌现出我国第一代改性塑料企业。

进入21世纪后，我国制造业发展迅速，其中汽车及家电产品快速普及，随着全球节能环保意识的不断增强，促使汽车及家电产品向轻量化、轻薄化方向发展，塑料制品对金属等材料替代效应明显，其中长玻纤增强塑料产品能够有效提升机械性能，并拥有更高的抗冲击强度、耐高温性等特点，可实现对其他材料的有效替代，推动改性塑料行业迅猛发展；

同时，随着国内航天、高铁、新能源等产业迅速兴起所带来的新材料需求的不断释放，以及国内资本市场的持续发展，国内部分改性塑料企业快速发展，规模迅速扩大，技术不断提升，在配方设计方面具备较强的技术能力，部分改性塑料产品性能已经达到国际先进水平，并逐步应用于高端领域，助推我国发展成为世界塑料大国。

2010年国务院发布《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，将以改性塑料为代表的高性能复合材料上升为国家战略高度，进一步为行业发展提供政策导向。

2、我国改性塑料行业市场概况

一般塑料的密度在0.9～1.6g/cm3，玻纤增强复合材料的密度在2.0g/cm3以内，而A3钢为7.6g/cm3，黄铜为8.4g/cm3，铝为2.7g/cm3，从密度上来看塑料的轻量化效果最好，是汽车轻量化的首选材料。

随着我国改性塑料技术的不断进步，塑料制品强度、硬度、韧性、阻燃等性能均得到大幅提升，部分产品性能已经超越金属材料，而改性塑料拥有密度低、质量轻等特点，因此其在诸多领域对金属等材料形成替代，推动各应用领域产品实现轻量化发展。

目前，我国改性塑料产品已经广泛应用于汽车、家电、电子电器、办公设备、电动工具等行业，其中家电和汽车为份额最大的两个市场，二者对改性塑料的应用比例分别为37%和15%。

随着改性塑料技术的不断进步，改性塑料在家电和汽车中的应用比例不断扩大，尤其在汽车零部件领域，由于汽车结构复杂，应用配件数量较多，因此改性塑料对其他材料替代空间更为广泛。

进入21世纪以来，在国内家用电器及汽车制造等产业快速发展驱动下，我国改性塑料消费需求持续扩大，带动改性塑料生产量持续增长，数据显示我国改性塑料的生产量从2009年的570万吨增至2016年的1,000多万吨，改性化率由2004年的8%增长到2016年的19%。

现阶段我国汽车轻量化材料应用的发展趋势已经确立，而改性塑料能有效促进汽车轻量化发展，且未来随着改性塑料技术的发展，其应用范围还将进一步得到提升，具备更广阔的发展空间。

3、我国改性塑料行业发展趋势

（1）客户服务一体化

随着消费市场竞争的日益加剧，汽车、家电等领域企业不断缩短其新产品开发周期，以迅速抢占市场先机，强化其在行业内的市场地位。

改性塑料作为汽车及家用电器的重要材料，其生产企业也需要顺应下游领域对产品快速需求的趋势，不断深化其服务能力，如：

前期即介入客户终端产品设计流程以保障产品品质符合客户需求，适量存储基材以保障客户订单生产，强化自身生产切换能力以应对多家客户在同一时间产生的差异化产品需求，通过物流团队建设保障产品快速交付以及定制化、针对性的项目研发体制等。

（2）产品应用高端化

随着改性塑料综合性能的不断提升，其产品不断在高端领域得到应用。

如汽车制造领域，早期改性塑料仅用于非核心零部件的生产，而随着改性塑料在阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面特性的日益突出，其也被广泛用于发动机、锂电池等产品的生产；

在家用电器制造领域，由于相关市场相对成熟，生产厂家注重培养差异化竞争优势，因此高端家用电器不仅对改性塑料的阻燃性、强度、耐候、环保等基础性能有较高要求，而且对易成型、色彩丰富、吸震消音等定制化和高端化提出了挑战。

另外，在航天、高铁等高科技领域，对具有高强度、高模量、耐烧蚀、耐磨损等高性能的碳纤维复合材料形成较大需求。

未来随着改性塑料技术的持续提升，其产品将进一步拓展高端应用领域，带动改性塑料行业更好、更快地发展。

（3）对改性塑料的环保要求更加严格

塑料作为汽车内饰的主要组成部分，会不同程度的释放出挥发性有机化合物VOC，影响车内空气质量。

随着全球环保意识的日益提高，消费者对于车内空气质量提出了更高的要求，汽车内饰也正朝着绿色、环保、健康的趋势发展。

免喷涂等改性塑料能有效降低产品释放挥发性有机化合物VOC，将会得到更广泛的应用。

四、行业市场需求

1、汽车零部件行业的市场需求

（1）我国汽车市场发展空间广阔

根据汽车工业协会数据显示，2010年我国汽车产量为1,826万辆，随后在居民汽车消费需求增强、城市公交配套完善及工程建筑用车释放等因素的带动下，我国汽车产量保持快速增长，到2016年国内汽车产量增长至2,812万辆，较2010年复合增长率达到7.46%，连续多年蝉联全球第一。

我国正处于城镇化快速发展阶段，国内居民收入水平不断提升，生活质