余热发电锅炉篇Word格式.docx

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锅炉入口烟气温度

380°

C

额定蒸汽压力

2.55MPa

锅炉入口烟尘浓度

30g/Nm3

额定蒸汽温度

250°

锅炉出口烟气温度

89°

给水温度

100°

锅炉总废气阻力

400MPa

水压实验压力

3.5MPa

锅炉总漏风

2%

排污率

3%

低压蒸汽段

热水段

1.2t/h

锅炉出水量

14.5t/h

0.3MPa

额定出水压力

3.2MPa

180°

115°

40°

设计最高工作压力

2.OMPa

4.OMPa

2.75MPa

1.1.2一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介

本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备,其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口废气管道上，因此被称SP余热锅炉。

本锅炉釆用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。

烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。

基本参数

91700Nm3/h

370°

120g/Nm3

165°

850MPa

9.3t/h

饱和

锅炉蒸汽量

2.4t/h

1.2三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介

1.2.1三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介

三线为日产3200吨熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。

这儿组管箱通过底座型钢将白重传递到钢架横梁上。

QC158/380-14.8（4.2）-2.4（0.2）/250（170）

158370Nm7h

14.8t/h

锅炉入口烟气温

度

380°

2.4MPa

锅炉入口烟尘浓

250°

锅炉出口烟气温

3.125MPa

4.2t/h

37t/h

0.2MPa

170°

110°

设计最高工作压

力

2.625MPa

1.2.2三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介

本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备,其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。

本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。

烟气从上自下分別横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。

具体设计参数如：

QC265/340-21.6（6.9）-2.4（0.2）/（170）

265000Nm3/h

340°

21.6t/h

6.9t/h

最高工作压力

2.ONfPa

第二节启动前应具备条件及准备工作

锅炉安装完毕后首次启动是对各设备各系统设计、安装一次全面检查。

通过试运、暴露和消除设备缺陷和问题，为机组投产做好准备。

启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备待点启动试运调整方案及措施。

有计划、按步骤地进行。

通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统一次运行考核。

在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。

2.1锅炉机组启动前应具备条件

2.1.1试运现场条件

（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

（2）厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

（3）试运区施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（4）试运区梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（5）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

（6）试运范围工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够消防器材。

（7）试运现场具有充足正式照明。

事故照明应能在故障时及时自动投入。

（8）各运行岗位都应有正式通讯装置。

根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠通信联络设施。

2.1.2锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件

（1）炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。

（2）烟风系统人孔门完整，能严密关闭。

（3）蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。

（4）锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门。

检查门严密关闭。

（5）检查汽水管道阀门应符和下列要求：

a支吊架完好，管道能自由膨胀；

b管道阀门保温良好，管道颜色符合＜〈电力工业技术管理法规＞＞规定；

c应有明显表示介质流动方向箭头；

d阀门具有完整正确清晰名称，编号,开关方向标志；

e阀门及管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯

曲及锈蚀现象，开关灵活；

f阀门填料应备有适当压紧余隙。

g水位计应备有防止烫伤工作人员防护罩。

h各部照明充足。

i所有表计应齐全，指示正确。

主要表计应用红线表示工作范围。

信号，警报完好正确。

操作开关齐全，完好。

J各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹费安全门弹赞适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。

k地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。

1在设备附近适当位置备有足够合格消防用品。

2.1.3设备调试合格

（1）化学水具备供水条件，并能稳定供水；

（2）锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常;

（3）热工测量、控制和保护系统调试已符合启动要求。

2.1.4漏风试验合格（负压法）

检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时负压状态，用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。

2.2给水系统冲洗

2.2.1除氧器系统、凝结水系统冲洗

通知化学水启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至地沟放水门，对除氧器进行冲洗。

同时，对凝汽器进行补水，开凝结水再循环门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗，之后依次对凝结水至除氧器管路系统进行冲洗。

2.2.2AQC锅炉及SP锅炉冲洗

通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP锅炉及AQC锅炉上水,对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。

冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。

在试运和冲洗过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。

2.2.3水压试验

锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。

锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。

水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。

第三节煮炉

煮炉是用化学清洗方法清除锅炉内部锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜,

防止腐蚀。

本锅炉采用碱煮方法清洗锅炉。

3.1煮炉应具备条件

（1）锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格；

（2）电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。

（3）锅炉加药及取样装置应安装试验完毕；

（4）烟风系统、汽水管道保温完毕；

（5）各设备、阀门己挂牌，开关指示正确；

（6）清理妨碍煮炉工作杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。

3.2煮炉前准备工作

（1）按煮炉加药配方，准备足够数量化学药品；

（2）参加煮炉人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手

套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。

操作地点应具备清水、急救药品和纱布，

以备急用；

（3）将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀；

（4）做好废液排放和处理相关工作。

3.3煮炉方法及要求

3.3.1加药量确定

该锅炉采用碱煮炉，药剂加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。

其加药量标准为:

NaOH：

3kg/m3,Na3PO.-12H：

0:

3kg/m3配制溶液时,穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药地方应有冷水水源和救护药品。

（卷锅炉水容积：

028SP中压段53贰低压段25m‘，028ST25m3,028SH7m3。

029SP中压段、低压段共计

121m3,029ST57m3,029SH9m'

。

三条线共计407m3o）

3.3.2加药程序及操作

锅炉先通过给水系统进行上水，上至锅筒低水位（关闭省煤器给水再循环