生产厂房钢结构安装工程施工组织设计文档格式.docx
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1.3.8《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
第二章工程概述
2.1工程概况：
2.1.1工程名称：
江苏现代综合特殊钢新建项目工程
2.1.2工程地点：
普陀山路与九华山路交界处
2.1.3建设单位：
2.1.4设计单位:
无锡信息电子十一院
2.1.3厂房简介：
（1）工程结构特点：
本工程为单层门式刚架结构厂房，建筑高度20米，总建筑面积约21000m2。
主厂房为三跨车间，每跨间距23米，厂房长为248米。
柱间距为8米。
（2）主体结构：
钢柱要有双肢H型格构柱、H形柱，最大尺寸为800mm×
400mm、板厚6~20mm，按类分为格构柱、抗风柱、墙架柱等；
本工程按系统主要分为钢柱系统、支撑系统、吊车梁系统、屋面及墙面系统。
钢柱系统主要包括格构柱；
吊车梁系统主要包括吊车梁、制动桁架、制动板等；
支撑系统主要为柱间支撑；
屋面系统主要包括钢屋架、钢托架、水平支撑、系杆等；
墙面系统主要包括墙架柱、抗风桁架、山墙柱等。
（3）材料选用：
本工程钢结构部分格构柱、墙架柱、吊车梁、屋架梁、抗风柱等钢材材质均采用Q345B或Q345C级钢。
次要构件如支撑部分钢材材质为Q235B。
2.2工程特点
2.2.1钢柱单件尺寸大、重量大，给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度，施工前编制现场吊装、焊接工艺施工方案，焊接过程中应采取厚板焊接工艺（如焊前预热及焊后保温等工艺措施）。
2.2.4施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。
2.2.5构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章工程管理目标
3.1工程工期目标
现场施工工期目标：
即90日历天。
见附件1：
《施工进度计划表》
3.2工程质量目标：
确保工程质量达到合格标准。
3.3工程安全目标：
3.3.1六项重大事故为零，即：
重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、人身伤亡事故为零。
3.3.2重伤率为零。
3.3.3轻伤率低于2‰。
确保0伤亡率目标的实现。
第四章施工部署
4.1安装部署
所有构件工厂制作，对于如格构式钢柱、钢屋架、抗风桁架、吊辅桁架等超长构件如果制作时分段，则现场地面拼装然后整件吊装。
吊车梁整榀运输到现场吊装。
利用项目管理的科学手段对项目进行有效部署，使钢柱系统安装、吊车梁系统安装、屋面系统安装、墙面系统安装各阶段形成流水，充分组织各项资源，确保工程工期目标的实现。
4.2吊装机械
根据本工程的特点及难点，针对构件单重及相关技术参数，确定50T汽车吊和25T汽车吊配合吊装。
吊机的性能见附件2。
50T履带吊工作范围：
柱间支撑系统安装、钢屋架系统安装；
25T汽车吊工作范围：
吊车梁系统、墙面系统安装；
4.3吊装顺序
根据工程特点以及其它分项工程配合需求，将该项目按照四个区（施工段）进行划分。
即A区为1跨、B区6跨、C区3跨、D区3跨。
以上四区的项目实施顺序为A区→B区→C区→D区，并确保相关分项工程的交叉施工。
4.4区域内安装工艺流程
基础复测－格构柱吊装－格构柱校正、杯口基础二次灌浆－柱间支撑安装－托架安装－钢屋架系统安装－吊车梁及其制动系统安装－墙架系统安装（包括山墙）－零星构件安装－油漆补涂－交工验收。
第五章项目资源配置
5.1管理组织机构及人员安排
根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。
现场钢构项目组织机构（相关管理人员学历、职称等见附件1）
5.2相关劳动力配备
5.3施工现场施工设备的配备
序号
品名
规格
单位
数量
用途
吊装用具
1
汽车吊
40吨
台
构件吊装
2
铁扁担
8吨
根
桁架、屋架结构吊装
3
钢丝绳
φ22、φ6～12
若干
结构吊装、安全绳
4
卡环
10#、6#
个
结构吊装
5
自动卡环
50吨/16吨
12
结构吊装（配套卡环规格）
6
吊装夹具
3吨
钢梁吊装
87
吊栏
20
安装及焊接用
8
防坠器
吊装用
9
活动扳手
8寸-20寸
把
30
紧固螺栓
10
扭矩扳手
高强螺栓紧固
小型机具
11
手动葫芦
1-5吨
临时固定、校正用
电动扳手
M20-M24
13
角向磨光机
φ125
焊缝打磨
14
电钻
15
围护施工
自攻枪
16
氧气、乙炔
套
切割用
17
硅整流焊机
SS-400
32
钢柱、钢梁焊接
焊接及测量机具
18
碳弧气刨机
SS-630
焊接返修
19
烤箱
烘烤焊条
空气压缩机
V-1.05/10
气刨、等离子切割供气
21
磁力钻
22
保温桶
焊条保温
23
活动焊机房
装焊机
24
配电柜
电缆传递供配电
25
配电箱
施工用电三级保护
26
电缆线
米
供电
27
超声波探伤机
38
经纬仪
J2
31
全站仪
水准仪
S3
33
镝灯
5.4现场安装用电
主要用电设备一览表：
机具名称
台数
单台用电量
合计用电量
暂载率
P1（KW）
电焊机400型
23KW
345
65%
224
空压机
7.5KW
50%
7.5
烘箱
5KW
70%
0.7
其它
80KW
80
整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：
PC=1.1×
K×
∑
其中同期系数K=0.75
则：
1.1×
0.75×
312.2≈258KW
以上用电量仅考虑安装部分用电，由于工艺方面还未具体明确部分大、宽、长构件的现场部件组装工作。
5.5现场平面布置
钢结构安装现场除考虑工人宿舍和活动场地外，另考虑60㎡临时仓库及500㎡拼装场地。
第六章施工准备
6.1.施工准备
6.1.1施工技术准备
1）组织技术部和工程部熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
2）随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3）对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
4）进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
5）对施工班组进行技术安全交底及培训，完成三级安全教育培训工作。
6.1.2基础质量检测
格构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。
杯型基础位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：
项目
允许偏差
支撑面
标高
±
3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+30.0；
螺纹长度
预留孔中心偏移
10.0
在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。
6.1.3构件及辅助材料准备：
根据施工方案准备足够的辅助材料，用现场钢结构安装。
根据现场实际编制周、月计划编制构件需求计划，协调公司构件运输按照需求计划进行。
进场构件必须具备：
原材质量证明书、原材复检报告、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、构件尺寸检验报告。
6.1.4格构柱安装质量控制
①位移及垂直度控制：
柱根部位移偏差要求不大于5mm，垂直度不大于H/1000且不大于25mm。
②标高控制：
控制桁车梁下牛腿标高，偏差要求为＋3mm，－5mm。
6.2钢结构测量校正
6.2.1测量准备工作
施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。
按照先总体后局部的原则，布设平面控制网，以控制钢结构总体偏差。
对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。
对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。
所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。
6.2.2控制网施测
6.2.2.1平面控制网测量
基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×
10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。
控制点的距离相对误差应小于1/15000。
6.2.2.2控制网布设原则
控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。
网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。
基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。
6.3构件进场和卸货：
构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。
卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。
6.
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