MID平板电脑外壳外观检验标准Word文档格式.docx
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在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
3.1.9.透底:
漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.1.10.多喷:
超出图纸上规定的喷涂区域。
3.1.11.剥落:
产品表面上出现涂层脱落的现象。
3.1.12.色差:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
3.1.13.光泽不良:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
3.1.14.手印:
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.1.15.异色点:
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.1.16.雾状:
整个产品表面或局部的光泽度不好,看上去像有一层雾。
3.1.17.缩水:
在素材表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显。
3.1.18.气泡:
在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扣能自动破裂。
3.2.印刷不良缺陷定义
3.2.1.偏位:
印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。
3.2.2.断字:
印刷字体或图案不连贯,局部断开。
3.2.3.拉丝:
印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨释出。
3.2.4.肥油:
印刷油墨过多产生的视觉粗重。
3.2.5.重影:
重印时没有完全重合产生的双影。
3.2.6.色差:
印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。
3.2.7.针孔:
应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨
3.3.电镀件不良缺陷定义
3.3.1.多镀:
因漏点绝缘油造成不需镀层的区域被电镀。
3.3.2.漏镀:
绝缘油造成需镀层的区域被绝缘漏镀。
3.3.3.麻点:
电镀层表面出现的小点。
3.3.4.针眼:
电镀后表面下凹的小孔。
3.3.5.杂质:
电镀液内杂物粘留在镀层表面。
3.3.6.铜斑:
电镀层表面形成的如同铜颜色的斑痕。
3.3.7.起泡:
电镀层鼓起,表面形成的鼓泡。
3.3.8.镀层不干:
因内部镀层未完全干透,表面按压容易出现压痕。
3.3.9.硬划痕:
由于硬物碰撞或摩擦而造成饰件表面有深度的划痕。
研项目
3.3.10.细划痕:
饰件表面没有深度的划痕。
4.职责
喷涂部依照本标准进行生产自检;
制程IPQC依照本标准对喷涂、印刷部件进行检验;
IQC依照本标准进行对来料抽检;
5.作业内容
5.1检验条件
5.1.1检验距离:
检视距离产品300mm-400mm。
5.1.2检验光线:
40W*2盏冷白荧光灯,光源距离零件表面500mm-600mm左右,或光照度计测量值700Lux以上。
5.1.3观察角度:
被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
5.1.4检视时间:
观察时间:
≤5s。
5.1.5视力要求:
检验人员裸视或矫正视力1.2以上。
检验基准
以MIL-STD-105EII单次抽样方案为基准,CR=0,MA=0.65,MI=1.5。
5.2检验区域划分
5.2.1AA面:
在使用过程中客户会刻意留意的部份。
5.2.2A面:
暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面。
5.2.3B面:
暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面。
5.2.4C面:
正常使用时看不到,只有在装卸其它部件才能看到的内表面,
5.3缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
N
数目(个)
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
5.4喷涂电镀件外观要求
序号
不良项目
A测量面
B测量面
C测量面
1
点
缺
陷
D≤0.2,N≤2,两点之间距离DS≥50
D≤0.25,DS≥50,N≤2
D≤0.25,DS≥50,N≤3
2
硬划痕(碰伤)
不允许任何有划伤,碰伤及因碰撞而留下的白色斑点
长≤2mm、宽≤0.05mm、深≤0.1mm最多允许1条,不可有有手感划伤
3
细划痕
L≤5mm,W≤0.05mm,N≤1条,无手感划伤
L≤8mm,W≤0.08mm,DS≥50,N≤2
4
毛丝
L≤2.0mm,W≤0.05mm,N≤1
L≤2.0mm,W≤0.08mm,N≤2,DS≥50MM
5
积油
参照限度样品
6
阴影
D≤1.0,N≤1
D≤1.5,N≤2
不限
7
桔皮
不允许
8
透底
9
多喷
装配有影响不允许
10
剥落
11
手印/脏污
12
雾状
13
缩水
14
气泡
D≤0.2MM,N≤1个
D≤0.3,DS≥50,N≤2个
16
多镀
不影响装配,具体见限度
17
漏镀
影响外观不允许
18
铜斑
D≤0.2,N≤1
D≤0.25,DS≥20,N≤2
19
镀层不干
20
色差
参照上下限度样品
21
光泽不良
5.5印刷部件外观要求
内容描述
规格描述
文字粗
细不均
字宽字宽
W1W2
标准比标准细(粗)
|W1-W2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为±
10%
文字外侧污点或印刷飞边
a
h.如图
右侧的油墨飞边
(a:
长度b:
宽度)
(h:
字高W:
字宽)
飞边长度a≤1/4h
飞边宽度b≤1/4W
文字偏
离中心
Y方向B中心偏移值
ΔYX方向ΔX
中心偏移值
ΔX≤0.30mm
ΔY≤0.30mm
文字
倾斜
偏移线
标准线
L:
指全部的字长
H:
指偏离水准线的垂直距离
L≤5mm时
-0.2mm≤H≤0.2mm
L>
3mm时
-0.3mm≤H≤0.3mm
印刷
溅点
在应无印刷的区域出现点状油墨
溅点的直径
针孔
在应该有印刷的
地方出现点状的缺少油墨
针孔的直径
断线
连续文字
发生断线
宽度c
边角
漏印
L如图所示
边角缺印
dd为缺角长
L为标准长
d≤0.1L
残缺
残缺部
h宽度a
深度b
字高h
字宽W
不允许或依限度样板
印刷重影
二次印刷的整体错位
指纹
印刷文字留有指纹
300mm~350mm目视距离不可分辨时允许
印刷表面异物
线屑状异物、印迹等
色薄
文字的颜色偏浅
印刷文字或颜色错误
印刷文字或颜色与图纸规定不符
15
文字锯齿
印刷文字的边呈现锯齿
5.6.喷涂、电镀件性能测试
5.6.1.附着力测试
用锋利刀片(刀锋角度为20°
~30°
)在测试样本表面划10×
10个1mm×
1mm小网格,每一条划线应深及油漆或电镀的底层;
用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;
用手抓住胶带一端,呈45度角迅速扯下胶纸,同一方向进行3次相同试验;
同一产品需在垂直两个方向测试。
结果判定:
要求油漆和电镀层附着力≥4B时为合格。
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;
2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落,且脱落总面积大于65%。
注:
1、用指甲用力刮壳料的边缘或棱角处,要求油漆和电镀层不易成片脱落。
2、水镀产品划格时按2mm×
2mm的距离进行划格,格数视产品的面积而定,一般最多为5×
5个。
5.6.2.硬度测试
用1H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为500g,铅笔与水平面的夹角为45°
),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
(客户如有指定要求用哪种型号铅笔的话,采用哪种型号铅笔)
检查产品表面有无划痕(划破面漆),当有1条以下视为合格。
注1:
如果是PU漆或普通底漆,要求硬度达HB以上(此项在客户要求时做)。
5.6.3.耐磨测试
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16inchwide×
6或8inchdiameter),施加175g的载荷,带动纸带在样本表面连续磨擦300次。
UV喷涂、UV真空镀层要求300循环无透底材,PU喷涂、水镀层要求200循环无透底材,橡胶漆喷涂要求30循环无透底材。
5.6.4.耐醇性测试(酒精测试)
用三层纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在500G重的专用测试头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭100个循环。
试验完成后以油漆无脱落,表面无明显退色时为合格。
5.6.5.油漆的柔韧性检查
用两手分别握住壳料的两端,以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原,目视检查折弯处的油漆崩裂状况。
折弯时允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落;
还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状