肋板式桥台施工作业指导书Word文档下载推荐.docx

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⑵、为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感。

⑶模板外侧设置Ф48钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板支承部分不得相互连接。

⑷拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。

3、钢筋工程

（1）钢筋加工

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；

④用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不应小于箍筋直径的5倍。

B、钢筋连接

①在钢筋绑扎时认真校对图纸，根据图纸校核钢筋品种、规格、数量。

②受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。

对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头形式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

主钢筋焊接接头

不限制

注：

焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

在同一根钢筋上应尽量少设接头.

③钢筋绑扎完后须加混凝土垫块，防止因保护层厚度不够而影响质量。

④绑扎钢筋时，严格控制主筋和箍筋的间距，误差小于规范要求

受力钢筋间距允许偏差20mm

箍筋、横向水平钢筋间距允许偏差0，－20mm

5、混凝土工程

（1）原材料要求：

砂、石料场地硬化，碎石、黄砂要洁净，砂的含泥量应小于5％，石料的含泥量应小于2％，含泥量过大的要冲洗过筛；

水泥应入库存放，保证不被雨淋或受潮，如有受潮现象，不得用于工程。

（2）砼配合比：

桥台肋板C25砼设计配合比为水泥：

砂：

石料：

水=324：

714：

1217：

162，FSS-6A缓凝高效减水剂，掺量0.8％，坍落度要求5～7cm。

（3）混凝土拌制：

混凝土采用JS750L强制搅拌机拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。

（4）混凝土运输：

混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。

垂直运输采用20t吊车配合料斗至串筒处入模捣固。

（5）砼浇筑

①浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。

②保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。

③砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝。

④砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m～1.5m，以防砼离析。

⑤砼一次浇筑厚度不能超过30cm，振捣时间，浇筑至肋板顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水。

⑥当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。

⑦混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。

避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。

⑧混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。

⑨在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。

在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，以便发现情况及时整修。

（6）混凝土的拆模及养护：

①肋板砼强度达到设计强度的50%时可拆除模板。

②一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

③当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

④新浇筑砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7天，拆模后，采用薄膜或土工布覆盖浇水养护。

6、冬季施工措施

冬季施工期间，与当地气象及广播站台建立联系，及时了解和掌握天气变化情况，安排施工生产。

作好气温的监测、记录及通报工作。

按照（JTJ041-2000）《公路桥涵施工规范》的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，钢筋混凝土工程按冬期施工。

A、冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。

B、加强与气象部门的联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。

C、编制冬季施工方案及制定相关的技术措施，并对有关人员进行技术交底和培训。

D、落实有关工程材料，防寒物资、能源的储备，以及机械车辆的防寒设施。

E、冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划，并报监理工程师批准。

F、焊接钢筋在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

G、冬季混凝土的配制和运输符合下列规定：

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。

混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。

混凝土搅拌所用骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

H、冬季混凝土的浇筑符合下列规定：

混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。

三．混凝土工程施工常见质量通病及防治措施

在肋板混凝土工程施工过程中，经常出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。

现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下：

㈠、掉角

现象：

砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。

原因分析：

1、过早拆除承重模板。

2、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。

预防措施：

1、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。

表面和棱角才不会受到损坏。

2、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。

易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。

3、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。

㈡、蜂窝

局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。

5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。

2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。

3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施。

4、砼分层振捣。

浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。

为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。

6、砼浇捣时，必须掌握好振捣时间。

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。

发现有模板走动，立即处理。

㈢、麻面

砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。

3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。

3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。

㈣、孔洞

砼结构内有空隙或蜂窝特别大。

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

3、砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。

4、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。

5、有木块和杂物等掉入砼中。

6、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。

1、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。

2、采用正确的振捣方法，严防漏捣：

a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。

斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约40～45°

角度。

b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。

每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣器操作时快插慢拔。

3、控制好下料。

要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。

4、加强施工技术管理和质量检查工作。

㈤、露筋

钢筋砼结构内的主筋外露。

1、砼浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

3、砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋

5、砼保护层振捣不密实，，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。

1、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确

2、为保证砼保护层的厚度，固定好砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配合适的卵石。

卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小、钢筋较密时，采用细石砼浇筑。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。

保护层砼振捣密实。

5、砼自由下落高度超过2m时，用