央视新台址建设工程安全施工方案Word格式.docx

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4.所有分项工程施工前，技术员在技术交底中明确安全技术措施；

施工人员必须针对分项工程的特点，做详细的书面安全交底。

5.新工人入场施工前，安全员必须组织入场安全教育；

特种作业人员必须通过培训、考核，取得岗位证书方可上岗。

6.坚持每周一次对职工队伍进行安全生产教育，安全员组织，当月安全值班领导参加。

三、施工总平面布置的安全技术要求

〔一〕塔式起重机的布置及安全本卷须知

1.塔基坚实可靠，并设排水沟。

2.采纳两台塔吊施工时，每台塔吊的回转半径及服务范畴应能保证交叉作业的安全。

3.塔吊一侧必须按规定挂安全网。

〔二〕运输道路的布置

1.双行道的最小宽度不应小于6m，路面应平坦、夯实。

2.道路应靠近建筑物、材料场等易发生火灾的地点，以便车辆能直截了当开到消防栓处。

3.尽量将道路布置成环路。

〔三〕施工现场供电设施的布置

1.在建工程不得在高、低压线路下方施工；

高、低压线路下方不得搭设作业棚、建筑生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

2.变压器应布置在现场边缘高压线接入处，四周设有高度大于1.7m的铁丝网防护栏，并设有明显标志。

3.供电线路跨过材料、构件堆场时，应有足够的安全架空距离。

〔四〕消防设备的布置

1.施工现场要有足够的消防水源，消防干管管径许多于100mm，在施高层建筑要安装高压水泵，竖管随施工层延伸。

2.消火栓应布置于明显使用的地点，间距大于100m，距拟建房屋不大于5m，距路边不大于2m，周围3m之内禁止堆物。

3.施工现场应配备足够的灭火器，木工棚、油料库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器，仓库或堆料场内应分组布置不同种类的灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。

第一部分：

±

0.000以下结构施工安全治理措施

一、要紧安全技术措施

〔一〕土方开挖工程

1.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。

2.开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，一面发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿处设两道1.2m高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。

3.任何人严禁在坑底休息。

4.基坑上口周遍必须用细石砼做散水，确保派水畅通，保证边坡的稳固。

5.夜间挖土方时，施工场地应有主够的照明。

6.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发觉，赶忙停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。

7.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范畴内，不准进行其它工作。

8.基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

〔二〕回填土工程

1.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。

2.用手推车装运土方，应注意平稳，把握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。

3.向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范畴内，不得进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。

4.土方回填过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发觉，赶忙停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。

5.夜间回填土方时，施工场地应该保持足够的照明。

〔三〕钢筋工程

1.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2.钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一

定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3.冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°

，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

5.在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。

〔四〕砼工程

1.施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。

2.采纳泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要式送，检修式必须卸压。

3.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀们接头要严密牢固。

4.浇筑框架、梁、柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直截了当站在模板或支撑上操作。

5.使用溜槽时，必须固定牢固，假设使用串筒时，串筒节间应连接牢固。

在操作部位应设护身栏杆，严禁直截了当站在溜槽帮上操作。

〔五〕模板工程

1.模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要。

2.模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

3.使用吊装机械吊装柱模时，应采纳卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以幸免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。

4.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

5.支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不承诺利用拉杆、支撑攀登上下。

模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。

主柱超过4m时，不宜采纳工具式钢支柱，宜采纳钢管式脚手架立柱或门式脚手架。

假设采纳多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平坦，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

6.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳固状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

8.任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。

9.拆除模板一样应采纳长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情形，发觉有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽〔坑〕上1m以内堆放，并随拆随运。

11.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

〔六〕脚手架作业安全要求

1.钢管脚手架应用外径48—51mm，壁厚3—3.5mm，无严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2.脚手杆件不得钢木混搭。

北京地区施工严禁使用木脚手架。

3.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

4.脚手架基础应平坦夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，幸免脚手架整体或局部沉降。

5.脚手架底部必须垫部小于5×

15×

200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。

6.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

7.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。

拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度，在拉接点处可靠支顶，不得使用柔性材料进行拉接。

8.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有间隙、探头板和飞跳板。

脚手板下层兜设水平网。

脚手板对接必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。

9.脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。

防护高度应为1.5m，严禁用竹芭做脚手板。

10.脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。

11.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

12.脚手板操作面的端头〔或叫断面〕处应绑两道防护栏杆。

〔七〕其它安全防护

1.出入口护头棚：

建筑物出入口应搭设长3—6m且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

2.临边作业安全防护

框架结构楼层周边必须设置1.2m的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18mm的挡脚板或搭设固定的立网防护。

分层施工的楼梯口，梯段及休息平台处必须装临时护栏。

3.洞口作业安全防护

尺寸为2.5cm—25cm的洞口，必须设坚实盖板并能防止移动移位。

25cm×

25cm—50cm×

50cm的洞口，必须设置固定盖板保持四周放置均衡，并有固定其位置的措施。

50cm×

50cm—150cm×

150cm的洞口，必须满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动。

1.5m×

1.5m以上的洞口，四周必须搭设爱护架，并设双道防护栏杆，洞口中间直挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。

电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。

未经上级主观技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

〔八〕操作人员个人防护

1.进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。

2.凡从事二米以上、无法采取可靠防护设施的搞出作业人员必须系安全带。

3.从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜。

4.特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动用品。

二、施工机械安全治理

〔一〕土方工程机械安全措施

1.蛙式打夯机

a.蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50m。

电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。

操作开关必须选用单相开关。

b.蛙夯扶把手握部位应绝缘爱护，蛙夯操作人员及理线人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

c.蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动。

偏心块必须连接牢固。

d.松土打夯时不得强行牵拉。

e.多台夯土机并列工作时，其间距不得小于5m，串列工作时，不得小于10m。

〔二〕钢筋加工机械安全措施

1.钢筋切断机

a.接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

b.启动前，必须检查切刀应五裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

c.启动后，先运转，检查各传动部位及轴承运转正常后方可作业。

d.切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

e.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范畴内。

f.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

g.运转中，严禁用手直截了当清除切刀的端头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀邻近非操作人员不得停留。

h.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

2.钢筋弯曲机

a.工作台和弯曲机台面要保持水平，并预备好各种芯轴及其它工具。

b.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

c.作业时，