钻机实施方案Word下载.docx
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二、项目实施地点及接替工程
反井钻机项目经过公司及矿领导研讨，结合四矿实际情况定于-650m东十六石门，此项目地点的选择既可作为试点项目同时也可解决-725m东部通风问题。
此地点试点成功后，矿拟定在-500m西十三石门附近掘一个回风立井作为接替工程，用以解决-575m西部采区的开采通风问题。
三、钻机实施开机时间
目前-650m东十六石门钻机安装位置已经按设计要求施工完成。
-725m东大巷距离回风立井底部贯穿位置还有75米工程量，（包含贯穿下部平巷）。
在五月份可以先期在-650m安装钻机，同时加块-725m水平东大巷的进度，预计在五月中旬即可开钻施工。
四、实施地点的地质构造、煤层赋存、煤层顶底板、巷道围岩岩性、巷道布置、生产系统及辅助系统情况。
（一）、岩（煤）情况：
1、此巷道岩层产状稳定,岩层厚度变化不大,走向为：
240°
～250°
倾向为:
330°
～340°
倾角为:
70°
～75°
，上部倾角大于下部倾角,待掘巷道位于12煤底板茅口组上段硅质灰岩中，层厚达90m，岩石的性质为灰色、深灰色或为灰黑色含燧石石灰岩。
下部为灰黑色泥灰岩夹泥岩。
顶部偶含薄层泥岩。
坚固系数f为8-10，预计此巷道距12煤底板为10m～20m。
（二）、煤层顶底板情况表（12煤）
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
沙岩
3
8.3
浅灰色绿灰色石英为主，长石次之，少量黑色矿物
直接顶
泥岩
1.5
7
黑色、灰黑色，含菱铁矿结核
伪顶
0.5
0.2
黑色、灰黑色，易跟随煤层冒落
底板
直接底
粘土岩
1.0
0.8
浅灰色，紫红色、常含风化的硅质碎屑
基本底
硅质灰岩
8
90
灰色深灰色或为灰黑色含燧石石灰岩
（三）、巷道围岩
本回风立井巷道布置在12煤与第一套泥岩之间，围岩稳定。
（四）、巷道布置
-650m东回风立井布置在茅口组硅质灰岩中，水平标高为-650m—725m断面圆形巷道，中线四周均为0.6米。
从-650m水平经纬仪导线东3点以东25米开门按120°
方位掘上部平巷，坡度为3‰。
（五）生产系统
1、供电系统：
供电电源从-650m中央变电所供电，一台66KW反井钻机（ZFY1.2/120（LM-120）），一台11KW风机局扇采用QBZ—80开关控制，反井钻机采用QBZ—120开关控制，两者之间进行风电闭锁。
2、通风系统：
施工过程中采用压入式通风方式，在未贯通时，局扇安装在-575m东下山-650m水平东西大巷交叉点处以西15米处。
最长供风距离为300m。
3、排水系统：
本区为新开拓区，因此不涉及积水巷道和老空问题，本区水文地质条件简单，主要水源为裂隙水和钻机作业时用水，预计涌水量在5～10T/h，工作面水通过水沟排出流入到-650m水泵房，再通过水泵分级排水到地面。
4、运输系统：
平巷采用XK-2.5型电瓶车牵引矿车运输，斜井采用绞车牵引矿车串车提升方式。
五、钻机实施阶段进度表
机械化项目
阶段名称
主要工作
计划完成时间
负责
领导
第一阶段
钻机安装地点施工
2011.4.30
刘建友
第二阶段
钻机安装
2011.5.15
姜良亮
第三阶段
下部平巷施工
第四阶段
钻机钻孔
2011.6.10
第五阶段
反扩断面
2011.6.30
第六阶段
试点总结报告
2011.7.10
丁欣
六、施项目工程进度安排表
湘潭矿业四矿反井钻机项目工程量计划表
序号
性质
工程量（m）
已完成工程量（m）
剩余工程量（m）
计划完成日期
备注
1
前期安装地点施工
30
2
-725m东大巷及贯穿平巷
120
45
75
钻孔
4
七、选定的设备必须有设备型号、设备主要技术参数，数量、推荐设备生产厂家
设备型号及主要技术参数
设备名称
型号
数量
预计单价
（万元）
金额
反井钻机
ZFY1.2/120（LM-120）
1台
75.6
75.6
总开关
KBZ200
0.8
电缆
MY3*35+1
500m
50
2.5
启动开关
QBZ-120
0.6
QBZ-60
0.5
合计
80
附:
ZFY1.2/120（LM-120）型反井钻机主要技术参数
导孔直径：
244mm扩孔直径：
1200mm钻孔深度：
100m
出轴转速：
5～33rpm额定转矩：
15KN.m最大扭矩：
30KN.m
钻头许用最大推力：
250KN扩孔最大拉力：
500KN
钻孔倾角：
60～90°
主机重量（含搬运车）：
6.0T
主机搬运尺寸（长*宽*高）：
2290*1110*1430mm
主机工作尺寸（长*宽*高）：
2977*1422*3277mm
钻杆直径：
φ176mm钻杆有效长度：
钻孔偏斜率：
≤1％电动机功率：
66KW
驱动方式：
全液压驱动
适应岩性：
压实单向抗压强度≤1400Mpa
八、劳动组织及作业方式
（一）、作业方式
采用“三八”制循环作业。
循环进度：
1.2m/d，日进3个循环。
（二）、劳动组合
工种
班次
在册人数
出勤率90﹪
Ⅰ班
Ⅱ班
Ⅲ班
合计
钻机操作工
6
清理泥浆小工
推车工
局部通风工
5
值班队干工
班长
28
24
（三）、循环作业方式
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2、循环进度：
3.6m/d，每班1个循环，日进3个循环。
3、打乱正规循环的补救措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；
适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；
组织力量突击，适当增加人员，确保正规循环；
本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
九、实施项目技术指标
主要技术经济指标见表
项目
单位
指标
工作面长度
m
巷道净断面
m2
1.13
人
出勤人数
出勤率
﹪
86﹪
循环进度
m
1.2
日进尺
3.6
月进尺
91
10
单位材料定额
元/m
一十、实施队伍的组建及培训
1、施工队伍：
经矿研究决定此工程施工由开拓队负责，具体涉及到机电及安装方面的由机电队协助厂家进行安装，和调试。
2、培训：
具体施工队和辅助人员培训由劳资科安排，厂家负责培训。
十一、组织措施
（一）组织措施
矿成立反井钻机的推广应用领导小组：
组长：
龙正松苏建明
副组长：
丁欣刘建友文立新齐孝忠姜良亮
成员：
言新军肖飞跃李庆球杨德立
成立反井钻机的推广应用领导小组办公室，办公室设生产科，言新军同志担任办公室主任，负责日常技术指导、数据统计等工作。
十二、钻机操作安全技术措施
1.钻机现场通风要良好，防止瓦斯积存，每班都必须检查瓦斯情况。
回风流中，沼气浓度达到1％时，停止钻井，可继续给水冲孔，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
局部积聚沼气浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
沼气浓度降到1％以下时，方可开动钻机。
2.主机基础必须严格按照施工设计要求进行施工，并经过有关技术人员验收后才算合格，主机竖立前必须把现场清理干净（包括基础附近的碎矸石）。
3.钻机车、泵车、油箱车就位后，应检查钻机车下面轨面是否水平，如发现不水平，应进行处理。
4.钻机车竖立前应检查，把钻机车、泵车的卡轨器卡紧，同时将油箱车与泵车联接好。
5.液压胶管应严格按照装图连接，不得交错，接到接头排后胶管必须用卡箍卡紧，连接接头的U卡要装牢固，尽量使U卡水平或开口向下安装。
6.钻机架竖立前应检查钻机车后面锚杆和夹板固定铁轨的螺帽和两铁轨连接处的夹板，检查每根道枕木是否被道钉钉住，如果钻机车后边轨道上有4吨配重，其铁轨可以锚杆锚杆的夹板固定住。
7.竖立钻机架时，应由班长在钻机车后侧适当距离指挥，司机必须听从指挥，慢速竖立，指挥人员应密切注意钻机平车是否移动，卡轨器是否松动，铁轨是否抬起，如发现这些情况，应及时把钻机架再放倒进行处理。
其他人员也应站在钻机车后侧稍远距离协助班组长观察竖立情况。
8.钻机架竖立安装好斜拉杆后，才可以把钻机架与钻机车之间的联杆拆掉。
9.钻机架竖立找正后，应把下支撑靴板与地脚螺栓拧紧上支撑顶住顶板。
当硐室顶板较高时，应采取适当措施使上支撑支承牢固，支承压力保证在8~10MPa，如果垫木应采取防下坠措施。
10.安装机械手或转盘吊时，不应该把关手伸进底盘下，以防止伤手。
11.钻机架竖立后应把卸下来的构件放在专用工具箱里并加锁，以防止丢失。
12.放倒钻机架操作事项和竖立一样，但放倒时还应注意主机前面的铁轨是否有抬起现象。
如发现这种情况，应及时把主机复位进行处理。
13.钻机架放倒后，应把卸下来的胶管和零件有条不紊地放回原来的木箱里，松开卡轨器，就可以把钻机车、泵车、油箱车拉走。
十二、项目实施考核措施
为确保-650m东十六石门反井钻机的试点成功，提高领导小组和科室及生产联队工作责任心特制定考核措施。
各部门必须积极履行各自职责，在试点结束后给予相对奖罚措施，具体奖罚如下：
组长：
1500元、副组长：
1200元，成员：
1000元。
本考核办法从此工程前期工作开始
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