云南艺术家园C区给排水施工方案doc 37页.docx

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云南艺术家园C区给排水施工方案doc37页

第一章、工程概况

本工程位于云南省昆明市环湖东路以北，东临云秀路，西靠珥季路。

艺术家园C地块室外给、排水工程：

工程用地面积约为22.8214万平米。

本工程用水由三路市政给水引入，在小区内主干道成环状管布置，市政给水管接入口处给水压力约0.12Mpa。

C地块最高日用水量为422.0M3/d。

给水管与室外消火栓系统合用给水管道。

室外污水管、雨水管为HDPE中空壁缠绕管DN300、DN400、DN500。

雨水系统由二路管道收集分别排入云秀路市政雨水管网；污水系统由六路管道收集经六座化粪池处理后集中排入云秀路市政污水管网。

化粪池为玻璃钢化粪池，分三个容积型号分别为50M32座、75M33座、100M31座。

第二章、编制依据

（一）云南艺术家园室外给、排水工程——施工项目招标文件及相关设计图纸资料等。

（二）国家相关法律、法规及以及国家建设部及地方颁布的最新相关工程施工及验收规范；

（三）工程施工规范及技术要求

1、本工程项目主要材料、施工必须达到建筑工程建设标准、规范的要求；严格遵照设计施工图及有关标准、规范执行。

2、本工程的安全生产、文明施工、环境保护措施应符合有关规定执行。

3、本工程涉及和土建单位配合作业，施工过程中我项目将做好与其他单位的配合施工。

4、我项目将配合业主进行本项目所需材料的验收工作，做好保管工作；

5、给水、排水管道工程施工及验收规范《GB50268-2008》；

6、塑料排水检查井图集滇11JS5-1；

建筑小区塑料排水检查井08SS623；

给水、排水标准图集（室外给水排水管道工程及附属设施05S502）；

7、建筑小区埋地塑料给水管道施工10S507；

8、埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-2010；

9、塑料排水检查井应用技术规程DBJ53/T-25-2010；

第三章、施工计划

一、施工工序安排

（一）总原则

1、与相关土建专业配合施工原则。

2、施工区域划分合理明确。

3、确保关键工序的原则。

4、便于施工管理与提高质量和进度的原则。

（1）项目区划分为独立施工区域，由不同施工班组施工，统筹协调管理。

（2）室外施工阶段与主体配合阶段，管道安装阶段，系统调试阶段，交工验收阶段，合理安排工序。

二、建立工程项目管理体系

建立工程项目管理体系，确定相应的组织机构，合理地安排各分部分项工程施工班组的工作任务，合理地划分施工区段和指定工作面，明确主攻目标和辅助目标的相互关系，确保工程高效、优质、安全、文明。

三、建立严格的质量保证体系

建立工程质量保证体系，严格执行国家技术标准和管理标准，对施工过程中的人、机、物、环、法因素进行全面控制。

建立健全项目经理部各项管理制度和相应的管理职责，明确工程质量的控制方法，上一道工序不合格不能进行下一道工序，隐蔽工程需及时同业主和监理代表办理隐蔽工程验收手续等。

四、加强施工前准备工作

（一）技术准备：

1、组成专业技术班子，明确各专业技术负责人，对工程测控、材料选样、施工安装进行跟踪技术服务。

2、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，认真执行图纸审核中的自审、会审和现场签证三个程序，通过熟悉和审查设计图纸，使工程技术人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图和技术要求，为该工程的施工提供一份准确齐全的施工图。

采取切实可行的技术措施，以确保工期和质量。

（二）劳动组织准备

1、在项目经理部的直接领导下，根据专业、工种的合理配合，建立精干的施工队伍，制定出工程的劳动力需要量计划。

2、项目部技术负责人在开工前向施工班组、工人进行施工组织设计、计划、技术交底，以确保工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范进行施工。

3、建立健全工地各项管理制度，如工程质量检查与验收制度，材料检查验收制度，技术档案管理制度等，以确保工程施工管理有章可循。

（三）现场准备：

1、根据施工总平面图，现场具体办公、仓库等其他场地听从总包和监理单位统一安排。

2、在开工前对所有的施工机具必须在开工前进行检查和试运转，以确保机具的正常使用。

（四）材料准备

根据设计要求、合同约定，对施工中使用的主要材料在施工前向监理单位和建设单位提供样品、报验，并提交质保书、检验报告、合格证件等相关资料。

（五）安全施工准备

1、开工前，项目部全体管理人员要进行必要的安全教育，详细了解工程的状况、环境和安全要求。

抓好上岗前安全教育。

2、通过技术交底，落实施工组织设计中的各项安全措施。

第四章、分部分项工程工序施工

管网工程施工工艺流程

一、施工准备

（一）施工调查

（1）核实设计文件，如平面布置图，纵剖面图和管道分布图等。

（2）核实设计线路中控制点。

（二）内业技术准备

（1）组织专业技术人员进行图纸会审，审核设计文件、图纸及说明是否齐全配套；设计图纸有无错、漏、缺、不合理之处；与外单位和各专业间的施工衔接是否符合程序，施工方案步骤是否能实现。

编写审核报告，呈报业主和监理工程师，需办理变更设计手续的应按有关规定及时办理。

（2）修订完善质量管理目标和更具针对性的保证措施。

（3）根据招标文件要求，遵照业主或监理工程师的要求，提供一些其它资料。

（三）外业技术准备

（1）根据本标段给水排水工程的试验及检测要求，设试验小组，配齐测量工具、用具，试验检测用的各种仪器设备，安排固定人员专职负责，满足施工要求。

（2）为保证本工程的工程质量，材料进场前按国家标准抽样检查，经具有资质的检测部门进行试验合格后方能进场使用。

二、施工测量

开工前现场对照设计图案进行施工投测定位。

确定各分部、分项工程的施工具体位置，进、出口标高。

三、给水管网施工方法及工艺（市政给水管：

PP-RDN32DN40DN50钢丝骨架塑料聚乙烯复合管DN65DN80DN100DN150中心给水管:

PP-RDN32DN40DN50钢丝骨架塑料聚乙烯复合管DN65DN80DN100室外消火栓热镀锌（焊接）：

DN100室外喷淋热镀锌（焊接）：

DN150）

给水管网工程施工工艺流程：

施工准备→沟槽开挖→基底换填及夯实→管材、管件、阀门就位→管道连接→水压试验→管道冲洗、消毒→沟槽土方回填。

（一）施工测量

开工前现场对照设计图进行施工投测定位。

确定给水管道的埋设路线。

（二）沟槽开挖

1、测量放线：

按设计图所规定的管线坐标按先主干线后支干线的顺序进行放线打桩，确定井室位置。

直线段中线桩间距≤50米，沟底工作面宽度按不小于管外径加600mm确定，管线定位完毕，对主要的中线桩、临时桩要进行加固或安装标石。

2、沟槽开挖：

根据施工段的先后顺序进行分段开挖，主要采用挖掘机开挖人工修整的施工方法。

施工时技术人员要经常检查沟槽开挖的深度及轴线，以免超深超宽。

在进行人工修整时，施工人员之间的作业距离不得少于5米，土堆放在管沟的一侧，堆土高度不超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8m。

在软土、不稳定土层或靠近土建起吊设备边开挖时，根椐不同的沟深和土质进行放坡并采取必要的沟槽支撑等防护措施。

（三）管材、管件、阀门等就位：

1、先将管道及配件内的杂物清理干净,清除承口内部的油污、飞刺，并使PP-R管的切口断面平整。

2、散管和下管：

散管指将检查并疏通、配制好的管子及配件散开摆好，其承口迎着水流方向，插口顺着水流方向。

下管是将管子和配件从地面放入沟槽内，小管径管道可采用单绳或双绳由人工下管，下管时管子平稳地下入沟内，防止管道与沟壁和沟底基础碰撞。

沟上设专人指挥，下管入沟时沟内操作人员避开。

如果管子管径较大，重量较重，应严格按《起重机械人员劳动安全守则》有关条款进行。

（四）管道连接：

1、管道调直和对口：

下至沟底的管材在安装前应进行调直对口，清理干净内口壁、外口壁。

2、管道安装和接口连接：

管道接口连接时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬杠在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬杠将管子校正，使接口间隙均匀，并保持管子成直线。

镀锌钢管丝扣连接，丝扣预先涂白铅油和麻丝，丝扣的松紧程度以能拧进2~3扣，再也拧不进为准。

随后用管钳或链钳拧紧，直至前后露出1~2扣为止。

钢丝骨架塑料（聚乙烯）符合管、PP-R管施工工艺如下：

（1）、准备所需工具。

（2）、检查表面质量，连接部位清洁无损，断口平整表面光滑无毛刺并清除待焊接处（管材及管件）的杂物。

（3）、测量承口深度，在管材表面做标记。

（4）、管口用专用刮刀对管材连接部位 表面进行处理，确保周边为新面层。

（5）将管材管件同时无旋转地插入加热器，对连接部位加热。

（6）、加热到预定时间，拔出管材和管 。

（7）、冷却到规定时间，完成连接件，快速平稳且均匀地将管材推入管件承口中，在承口周围形成凸缘环。

（8）必须用电熔，管子承插面必须去氧化。

焊接电源电压必须稳定，保证焊接质量。

3、回填土:

管道安装完毕后,应马上进行弯头、三通等处固定支墩的设置，然后进行管道两侧及管顶以上0.5米范围内的土方回填,但接口部分留出不填。

此部分回填土应由构槽两侧对称填入槽内，当人工回填土打夯机夯实每层松虚铺厚度≤30cm，回填压实应逐层对称进行，防止损伤管道。

热镀锌管焊接基本操作方法：

（１）焊接：

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。

焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。

焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。

具体要求见GB50236-98.

（２）法兰连接:

管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

所用螺栓应规格统一，安装方向一致。

管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。

法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。

法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。

紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

（五）水压试验:

1、水压试验步骤:

（1）连接好试压装置,接通水源,挖好排水沟。

（2）打开自来水向水管内灌水,此时逐步打开放气阀,放气阀连续出水,表明管内空气排除,水灌满后浸泡时间不少于24h。

（3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜,并检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时方可继续升压。

当压力升至试验压力（1.0MPa）后,保持恒压10min,压力下降值不超过0.05MPa,管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏为合格。

3、注意事项：

（1）管道升压时，管道的气体要彻底排除，升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。

（2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。

（4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。

（六）管道的冲洗消毒

新铺给水管道完工后，在进行冲洗消毒前，把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。

消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。

当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。

进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使