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自评意见

各工序施工质量全部合格,其中优良工序占/%,且主要工序达到合格等级。

单元质量等级评定为:

 

(签字,加盖公章)年月日

监理单位

复核意见

经抽查并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工序占%,且主要工序达到等级。

表   基础面、施工缝处置工序施工质量验收评定表

 1

2015年6月15日~2015年6月16日

检验项目

质量标准

检查(测)记录

合格数

合格率

1.基础面

主控

项目

基础面

岩基

符合设计要求

 /

软基

预留保护层已挖除;

基础面符合设计要求

/

地表水和地下水

妥善引排或封堵

/ 

一般

岩面清理

符合设计要求;

清洗洁净、无积水、无积渣杂物

2.施工缝

施工缝的留置位置

符合设计或有关施工规范规定

施工缝面凿毛

基面无乳皮,成毛面,微露粗砂

缝面清理

主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率/%,且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为:

经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。

表    模板制作及安装工序施工质量验收评定表

 2

2015年6月18日~2015年6月29日

稳定性、刚度和强度

满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求

承重模板底面高程

允许偏差0~+5mm

排架、梁板、柱、墙

结构断面尺寸

允许偏差±

10mm

-4、2、5、-4、7、10、2、6、3、1

10

100%

轴线位置

5、-4、6、8、-8、9、3、7、2、6

垂直度

5mm

-2、2、-1、3、1、5、4、4、2、-3

结构物边线与设计边线

外露表面

内模板:

允许偏差-10mm~0;

外模板:

允许偏差0~+10mm

-4、-5、-7、-10、-6

6、9、5、9、4

隐蔽内面

允许偏差15mm

7、3、9、5、14、14、15、4、6、10

预留孔、洞尺寸及位置

孔、洞尺寸

允许偏差-10mm

-5、-4、-9、-5、-3、-8、-9、-4、-8、-2

孔洞位置

8、7、2、8、4、6、5、7、9、4

模板平整度、相邻两板面错台

钢模:

允许偏差2mm;

木模:

允许偏差3mm

采用木模:

2、3、3、2、3、5、4、4、3、2

7

70%

允许偏差5mm

5、6、4、5、4、2、3、5、3、4

9

90%

局部平整度

允许偏差3mm;

木模:

5、4、7、5、1、3、4、4、5、6

8

80%

允许偏差10mm

11、12、8、7、8、2、4、10、5、6

板面缝隙

允许偏差1mm;

允许偏差2mm

1、2、1、3、3、2、2、1、3、2

2、3、1、2、1、2、1、1、2、2

结构物水平断面内部尺寸

20mm

15、2、17、4、9、21、25、14、18、16

脱模剂涂刷

产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差

模板外观

表面光洁、无污物

主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率80%,且不合格点不集中分布。

表   钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

 3

1.钢筋制作及安装

钢筋的数量、规格尺寸、安装位置

符合质量标准和设计的要求

钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求

钢筋接头的力学性能

符合规范要求和国家及行业有关规定

符合设计要求及国家及行业有关规定

焊接接头和焊缝外观

不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不应有明显烧伤

焊接无裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋无明显烧伤

钢筋间距、保护层

符合规范和设计要求

钢筋长度方向

局部偏差±

1/2净保护层厚

净保护层为30mm,允许偏差:

±

15mm

检测偏差:

15、18、-7、13、-22、15、9、10、14、16

同一排受力钢筋间距

排架、柱、梁

板、墙

倍间距

双排钢筋,其排

与排间距

倍排距

梁与柱中

箍筋间距

倍箍筋间距

保护层厚度

1/4净保护层厚

净保护层为30mm,允许偏差为

7、6、6、4、8、10、6、7、6、8

2.钢筋连接

点焊机电弧焊

帮条对焊接头中心

纵向偏移差不大于

接头处钢筋轴线的曲折

≤4°

焊缝

长度

允许偏差

高度

表面气孔夹渣

在2d长度上数量不多于2个;

气孔、夹渣的直径不大于3mm

表续

对焊及熔槽焊

焊接接头根部未焊透深度

Ø

25~40mm钢筋

40~70mm钢筋

接头处钢筋中心线的位移

且不大于2mm

焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质

绑扎连接

缺扣、松扣

不大于20%且不集中

缺扣、松扣不大于20%且不集中,符合规范和设计要求

弯钩朝向正确

符合设计图纸

搭接长度

允许偏差设计值

符合设计及规范要求

机械连接

带肋钢筋冷挤压连接接头

压痕处套筒外形尺寸

挤压后套筒长度应为原套筒长度的~倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的~倍

挤压道次

符合型式检验结果

接头弯折

裂缝检查

挤压后肉眼观察无裂缝

直(锥)螺纹连接接头

丝头外观质量

保护良好,无锈蚀和油污,牙形饱满光滑

套头外观质量

无裂纹或其他肉眼可见缺陷

外露丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

螺纹匹配

丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密,无明显松动,以及相应处理方法得当

主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率70%,且不合格点不集中分布。

表   预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

 4

2015年6月28日~2015年6月29日

1.止水带

片(带)外观

表面平整,无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等

基座

符合设计要求(按基础面要求验收合格)

片(带)插入深度

沥青井(柱)

位置准确、牢固,上下层衔接好,电热元件及绝热材料埋设准确,沥青填塞密实

接头

符合工艺要求

(带)偏差

2mm

金属止水片

≥20mm,双面焊接

橡胶、PVC止水带

≥100mm

金属止水片与PVC止水带接头栓接长度

≥350mm(螺栓栓接法)

片(带)中心线与接缝中心线安装偏差

2.伸缩缝

伸缩缝缝面

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