弱电管路施工方案Word文档下载推荐.docx
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接地线截面积不小于6平方毫米；
1.20所有薄壁金属焊接钢管均用导线焊接，并与桥架连接；
1.21为防止电磁干扰，信息线缆线路与强电线路平行走向之间距离不能小于如下距离：
<
2kva
127mm
2-5kva
305mm
>
5kva
610mm
此次使用的插座底盒全部为国标86型铁盒，
由于办公家具的情况不明，暂定所有底盒的底面距地面高度为30cm。
1.22在各信息插座处在墙内预埋国标86型铁盒，各铁盒与墙内管路连接良好，不能断接；
1.23信息插座距离强电插座该大于20cm。
1.1.2管路施工工艺
1.1.2.1弱电桥架安装
利用线槽配线施工非常方便。
线槽用角钢支架支撑。
角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。
在楼板上并不需要预留预埋件，线槽由镀锌薄钢板制成，在配线时，线槽要留有一定的备用量（30%-40%）。
在建筑物内，为了防火的要求，导线出槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分；
同时线槽采用防火材料制成。
整个预埋线管和线槽与桥架的施工，可几个部分组成：
引入配线、辅助配线箱或配线架；
垂直桥架部分；
楼层水平桥架部分、壁龛分线部分（包括配线接头箱，过路箱、分线箱以及出线盒等接线设备）。
1.1.2.2镀锌钢管/JDG敷设
钢管管路有下列情况之一时，中间增设拉线盒或接线盒，其位置便于穿线：
（1）JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
（2）JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；
JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（3）JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.
（4）JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：
直径6mm；
扁钢：
30mm*3mm:
；
角钢：
25mm*25mm*3mm的规定。
（6）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
（7）配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。
（8）在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
（9）待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。
扫管完毕，封闭盒子口。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距符合表3.0.7的规定：
表3.0.7固定点间的最大距离
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径（mm）
16～20
25～32
40
固定点间的最大距离（mm）
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具（箱）边缘的距离宜为150～300mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且减少弯曲。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。
套接紧定式钢导管管路埋入墙体内时，管路与墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点牢固，且符合下列规定：
（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧巾钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
（2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。
固定点间距不大于1000。
连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
（3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧巾板面。
固定点间距不大于1000mm。
套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列整齐，管口高出配电箱（柜）基础宜为50～80mm。
套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，顺直，且采用专用接头固定。
套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，符合表3.0.15的规定：
表3.0.15与其它管路间最小距离
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸汽管
平行
管道上
1000mm
管道下
5000mm
交叉
300mm
暖气管、热水管
200mm
100mm
通风、给排水及压缩空气管
50mm
1.1.2.3硬质塑料管PVC管施工工艺要求
1.1.2.3.1工艺流程
（1）明管敷设工艺流程
管路与盒、箱接线
（2）暗管敷设工艺流程
1.1.2.3.2操作工艺
（1）明管敷设操作方法
管弯的制作方法
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管敷射与煨弯时，管材对环境温度的要求是：
在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
ϖ冷煨法
适用于⌀15~⌀25的管径。
a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。
b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。
ϖ热煨法
将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：
弯曲半径不得超出规范要求），并用温布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
测定盒、箱及管路的固定点位置
ϖ按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。
ϖ根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
管路的固定方法
ϖ胀管法：
用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管下。
ϖ木砖法：
用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
ϖ预埋铁件焊接法：
随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
ϖ稳注法：
随土建施工，将支架固定好。
ϖ剔注法：
按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。
ϖ抱箍法：
在梁、柱在敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。
管路敷设
ϖ断管：
小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
ϖ敷管：
先将管卡一端的螺丝截上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
ϖ支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；
埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；
用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。
ϖ管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；
垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
ϖ管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：
a.管路无弯时，每隔30m；
b.管路有一个90°
弯时，每隔20m；
c.管路有二个弯时，每隔15m；
d.管路有三个弯时，每隔8m.；
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
ϖ支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见下表。
管路中间固定点间距（mm）
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
25~40
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
ϖ配线与管道间最小距离，见下表。
配线与管道间最小距离（mm）
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
（500）
300
暖、热水管
（200）
100
通风、上下水、
压缩空气管
200
注：
1.表内有括号者为在管道下边的数据；
2.达不到表中距离时，应采取以下措施：
ϖ管路连接
a.管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。
在管外包隔热层后，上下平等净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
暖、热水管包隔热层。
c.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1～1.8倍。
ϖ管路敷设
a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
ϖ直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
ϖ引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。
ϖ管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。
（2）暗管敷设操
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