电气设备常见故障与检修方法.docx

电气设备常见故障与检修方法.docx

《电气设备常见故障与检修方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气设备常见故障与检修方法.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气设备常见故障与检修方法

电气设备常见故障与检修方法

电气设备常见故障与检修方法

第一节接触器常见故障分析及修理

故障一：

接触器相间短路故障的可能原因　　　　　　　　　　　

接触器在潮湿、尘土、水蒸气或者有腐蚀性气体的环境下工作造成短路；接触器灭弧罩损坏或者脱落；负载短路造成接触器触点同时短路；正、反接触器操作不当，加上连锁、互锁不可靠，造成换向时两只接触器同时吸合。

检修方法

〔1〕改善工作环境，坚持清洁。

〔2〕重新选配接触器灭弧装置。

〔3〕处理负载短路故障。

〔4〕重新检查接触器互锁电路，并改变操作方式。

故障二：

接触器触点熔焊故障可能原因

接触器负载侧短路；接触器触点超负载使用；触头表面有异物或者金属颗粒突起；触头弹簧压力过小；接触器线路接触不良，使接触器瞬间多次吸合释放。

2.检修方法

〔1〕首先断电，用螺丝刀旋具把熔焊的触点分开，修正触点接触面，并排除短路故障。

〔2〕改换容量大一级的高质量接触器。

〔3〕用钢锉把接触器触点表面修正平整并清楚异物。

〔4〕重新调整好弹簧压力。

〔5〕检查接触器线圈控制回路接触不良处，重新把线路接通或改换电气元器件，使其通断优良。

故障三：

接触器铁芯吸合不上故障的可能原因　　

电源电压过低；接触器控制线路有误或者接不通电源；接触器线圈断线或者烧坏；接触器磁铁部分不灵活及动触头卡住；锄头弹簧压力过大。

检修方法

如果测得值与线圈额定电压差别太大，则要从电源上查找原因并调整电压达到正常值。

更正接触器的控制电路，按正确线路连接；改换损坏的电气元件。

用万用表电阻挡在接触器线圈断状况下，测的线圈电阻，如电阻过大，线圈短路或者断路，应改换线圈。

修理接触器机械故障，去除生锈部分，并在机械动作机构处加些润滑油；改换损坏的电气元器件。

按技术要求重新调整触头弹簧压力。

故障四：

接触器铁芯释放缓慢或者不能释放故障可能原因

接触器铁芯端面有油垢造成释放缓慢；反作用弹簧损坏造成释放缓慢；接触器铁芯机械动作机构被卡住或者生锈，动作不灵活；接触器触点熔焊造成不能释放。

故障的检修方法

拆开接触器，把动铁芯取出，用抹布反复擦拭良铁芯端面，把油垢擦净，重新装配好。

改换新的反作用弹簧。

拆开接触器，检查机构卡住原因，修理或者改换损坏零件；清楚杂物与除锈。

用螺钉旋具把动静触点分开，并用铁挫修整触点表面，修好后要查出熔焊原因，对应处理。

故障五：

接触器线圈过热或者烧毁故障可能原因

电源电压过高；操作接触器过于频繁；环境温度过高；接触器铁芯端面不平；接触器动铁芯有机械故障，使其通电后不能吸合，匝间短路。

故障排除方法

测量接触器上的工作电压是否与接触器线圈的额定电压相符，如过高或者过低，将其调整到正常电压值上。

改善工作环境温度，强化散热。

清洗擦拭接触器铁芯端面，严重时改换铁芯。

检查接触器机械部分动作是否灵活，修复后如线圈烧毁应改换同型号线圈。

排除造成接触器线圈机械损伤的原因，改换接触器线圈。

故障六：

接触器工作时噪音大故障的可能原因

接触器在环境温度过高的地方长期工作；操作过于频繁；触头超程太小；触头表面有杂质或不平；触头弹簧压力过小；三相触头不能同步接触；负载侧短路。

检修方法

用万用表测量接触器线圈的电源电压是否低于所要求的额定电压值，如过低应在线路上查找原因，并调整电压达正常值。

用细砂纸打磨接触器的吸合端面，清除杂物，比要时在端面涂少许机油，并重新装配。

重新装配、修理接触器动作机构。

焊接短路环并重新接上。

改换接触器铁芯。

重新调整接触器弹簧压力，使其适当为止。

第二节三相异步电动机的故障分析与修理

故障现象：

通电后电动机不能转动，无异响，也无异味和冒烟。

1．故障原因：

①电源未通〔至少两相未通〕；

②熔丝熔断〔至少两相熔断〕；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

2．故障排除方法：

①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

故障现象：

通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1．故障原因：

①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。

2．故障排除方法：

①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤改换熔丝；③消除接地点。

故障现象：

通电后电动机不转有嗡嗡声

l．故障原因：

①定、转子绕组有断路〔一相断线〕或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2．故障排除方法：

①查明断点予以修复；②检查绕组极性；推断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表推断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以改正，⑥重新装配使之灵活；改换合格油脂；⑦修复轴承。

故障现象：

电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1．故障原因：

①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。

2．故障排除方法：

①测量电源电压，设法改善；②改正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

故障现象：

电动机空载电流不平衡，三相相差大

1．故障原因：

①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2．故障排除方法：

①重新绕制定子绕组；②检查并改正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。

故障现象：

电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动　

1．故障原因：

①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障〔一相断路〕或电刷、集电环短路装置接触不良。

2．故障排除方法：

①查出断条予以修复或改换转子；②检查绕转子回路并加以修复。

故障现象：

电动机空载电流平衡，但数值大　

1．故障原因：

①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆掉旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2．故障排除方法：

①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③改换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

故障现象：

电动机运行时响声不正常，有异响　

1.故障原因：

①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。

2．故障排除方法：

①修剪绝缘，削低槽楔；②改换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。

故障现象：

运行中电动机振动较大　

1．故障原因：

①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器〔皮带轮〕中心未矫正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2．故障排除方法：

①检修轴承，必要时改换；②调整气隙，使之均匀；③矫正转子动平衡；④校直转轴；⑤矫正堆叠铁芯，⑥重新矫正，使之符合规定；⑦检修风扇，矫正平衡，改正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

故障现象：

轴承过热　

1．故障原因：

①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当〔过松或过紧〕；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未矫正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。

2．故障排除方法：

①按规定加润滑脂〔容积的1/3-2/3〕；②改换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之合适；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新矫正，调整皮带张力；⑦改换新轴承；⑧矫正电机轴或改换转子。

电机轴承温度规定

规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承最高温度不超过80℃。

并且温升不超过55℃〔温升为轴承温度减去测试时的环境温度〕。

电机轴承出现异常的原因及处理

轴承温升过高的原因及处理：

（1）原因：

轴弯曲，中心线不准。

处理；重新找中心。

（2）原因：

基础螺丝松动。

处理：

拧紧基础螺丝。

（3）原因：

润滑油不干净。

处理：

改换润滑油。

（4）原因：

润滑油使用时间过长，未改换。

处理：

洗净轴承，改换润滑油。

（5）原因：

轴承中滚珠或滚柱损坏。

处理：

改换新轴承。

按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K〔电阻法〕，90K〔元件法〕。

合计到环境温度40度的状况，电机运行最高温度不能超过120/130度。

轴承温度最高同意95度。

用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不能超过70度。

关于电机本体，不用监测。

电机制造完成后，一般状况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。

而轴承是易损件，必须要检测。

故障现象：

电动机过热甚至冒烟　

1．故障原因：

①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆掉绕组时，采纳热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障〔相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误〕。

2．故障排除方法：

①降低电源电压〔如调整供电变压器分接头〕，假设是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提升电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点〔调整气隙或挫、车转子〕；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采纳二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采纳降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时改换；检修定子绕组，消除故障。

2、加装变频器，提升功率因数

使用变频器进行调速来实现提升功率因数的目的，也是常用的节能方法，即在一般的交流异步电动机上加装变频器，此方法安装简单，操作方便，节能效果显著。

变频器在国外早以大量使用，我国也开始普及，因此，我们来分析一下一般电动机采纳变频器后的损耗状况。

感应电动机投入电源后要汲取电功率，即输入功率P1，经过内部电磁转化，变成转轴上的机械功率输出，即输出功率P2。

在转化过程中要产生损耗，那么当电动机采纳频率变幻器供电后并以恒转矩运行时，电动机的损耗会有哪些变化呢？

〔1〕电机的转、静子铜损是与频率变化无关的常数，但是在实际拖动中，为了补偿定子绕组电压降，要适当降低频率或者适当提升外施电源电压，因此U1/f不能坚持比值不变。

再有，为了电动机处于最正确运行状态，也要求改变U1/f的比值，所以实际电流也多少有些变化，因此铜耗也多少随频率改变而改变，但变化不大。

〔2〕铁耗。

铁损耗随频率的降低而降低，但是由于采纳电压型逆变器的变频电源供给电动机，电源电压波形中含有高次谐波分量，与具有正弦波电源相比，铁损耗要增加。

再有，所有杂散损耗也均随高次谐波分量的增大而增大。