无缝管质量证明书Word文档下载推荐.docx
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1.2.4外形
1.2.5重量
1.2.6不同用途的钢管应各有什么样的技术条件
1.2.7我公司的主要产品管线管、油管和套管的主要技术要求
1.2.8钢管技术要求中常用术语
1.3钢管的主要生产方法
第二章热轧钢管生产工艺流程
2.1一般工艺流程
2.1.1穿孔
2.1.2轧管
2.1.3定减径(包括张减)
2.2各热轧机组生产工艺过程特点
2..2.1连续轧管机的几种形式
2.2.2三辊(斜)轧管机轧管
2.2.3各机组的异同
2.3轧钢的几种形式
2.3.1纵轧
2.3.2横轧
2.3.3斜轧
第三章管坯及管坯加热
3.1管坯准备
3.1.1管坯库
3.1.2管坯上料
3.1.3管坯锯切
3.2管坯加热
3.2.1环形炉简述
3.2.2炉子结构及辅助设备
3.2.3环形炉自动化系统(资料不全待定)
第四章穿孔
4.1二辊斜轧穿孔机及穿孔过程
4.2斜轧穿孔运动学
4.2.1两辊穿孔机运动学
2天津钢管集团无缝钢管生产培训教材
4.3穿孔的咬入条件
4.3.1一次咬入条件
4.3.2二次咬入条件
4.4孔腔形成机理
4.5斜轧穿孔时的金属变形
4.5.1管坯受力情况
4.5.2金属变形
4.6穿孔工具及设计
4.6.1轧辊
4.6.2导盘
4.6.3导板
4.6.4顶头
4.7穿孔机调整参数确定
4.8其他穿孔方法
4.8.1压力穿孔
4.8.2推轧穿孔
4.8.3斜轧穿孔
4.9力能参数的计算
4.9.1轧制力
4.9.2顶头轴向力的确定
4.9.3斜轧力矩计算
4.10穿孔机的设备组成
4.10.1斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成?
4.10.2主传动的方式及特点?
4.10.3管坯定心机的组成结构?
4.10.4穿孔机机座(牌坊)有哪几部分组成?
4.10.5导盘调整方式有哪几种?
4.10.6三辊定心的作用和结构?
4.10.7顶杆的冷却形式有哪些?
4.10.8顶头的使用方式有几种?
4.11常见工艺问题
4.11.1内折
4.11.2前卡
4.11.3中卡
4.11.4后卡(镰刀)
4.11.5链带
4.11.6壁厚不均
第五章毛管轧制
5.1限动芯棒连轧管机(MPM)
5.1.1工艺描述
5.1.2MPM连轧管机的设备结构、平面布置及相关技术参数
5.1.3MPM连轧管机组的工作原理和工艺控制
5.1.4主要设备及参数
目录3
5.1.5MPM连轧管机轧制工具
5.1.6MPM连轧机的孔型设计
5.1.7连轧机组在线检测系统
5.1.8常见生产事故
5.2PQF连轧机组(PREMIUMQUALITYFINISHING)
5.2.1概述
5.2.2连轧工艺
5.2.3PQF主机说明
5.2.4脱管机说明
5.2.5芯棒循环系统
5.2.6工具准备与更换
5.2.7常见质量缺陷
5.2.8连轧基本理论
5.3新型ASSEL轧管机
5.3.1主要工艺设备
5.3.2主要调整参数
5.4其他热加工钢管的延伸方法
5.4.1自动轧管机轧管
5.4.2Accu-Roll轧管机轧管
5.4.3顶管机顶管
5.4.4挤压钢管
5.4.5周期轧管机(皮尔格轧管机)轧管
5.4.6热扩钢管
第六章钢管的再加热、定径与减径
6.1钢管空心轧制理论
6.1.1张减速度制度原理
6.1.2CARTAT系统介绍
6.2定径工艺
6.2.1工艺描述
6.2.2定径机的设备结构、平面布置及相关技术参数
6.2.3定径机组的工作原理和工艺控制
6.2.4操作及调整
6.2.5常见事故处理方法
6.2.6质量缺陷及控制要点
6.3张力减径工艺
6.3.1工艺概述
6.3.2设备参数及工艺数据介绍
6.3.3质量检查
6.3.4关于可调机架
6.3.5轧制之前的现场检查
6.3.6工具的准备和更换过程
6.3.7工艺控制参考
第七章轧制表的编制
4天津钢管集团无缝钢管生产培训教材
7.1编制原则和程序
7.1.1编制原则
7.1.2编制轧制表的要求
7.1.3编制轧制表的步骤
7.1.4轧制表编制方法
7.2编制方法
7.3编制实例
第八章钢管的冷却和精整
8.2轧管厂精整管排锯
8.2.1精整锯切机组设备概述
8.2.2管排锯的切割过程及工艺控制要点
8.2.3常见切割缺陷的处理方法
8.3轧管厂精整矫直机
8.3.1精整矫直机组设备概述
8.3.2矫直机相关参
8.3.3矫直原理
8.3.4矫直机的矫直过程及工艺控制要点
8.3.5常见矫直缺陷的处理方法
8.3.6工具管理
8.4热处理
8.4.1前言
8.4.2热处理的定义和意义
8.4.3热处理基本原理
8.5无损检测
8.5.1无损探伤概论
8.5.2漏磁探伤
8.5.3涡流(ET)检测
8.5.4磁粉检测
8.5.5电磁超声
8.6人工检查
8.6.1检查程序
8.6.2热轧无缝钢管缺陷
8.7钢管的质量保
8.7.1质量保证的控制要点简述
8.7.2质量控制点
8.7.3工艺文件的编制与执行
8.7.4其它
第九章钢管的试验检测
9.1钢管的力学性能
9.1.1前言
9.1.2金属材料的力学性能
9.1.3管材工艺性能试验
目录5
9.2钢中的各种组织和夹杂物
9.2.1钢中的各种组织简介
9.2.2钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
9.2.3金属平均晶粒度测定方法
9.3.1直读光谱仪
9.3.2碳硫分析仪
篇三:
无缝钢管
无缝钢管简介
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
常备资源材质为:
10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、40Cr、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、45Mn2等。
用途
1.建筑类的有:
地下管道输送较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。
2.机械加工、轴承套、加工机械配件等。
3.电气类的:
燃气输送、水发电流体管道。
4.风力发电厂防静电管等。
生产工艺①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库
②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要
小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。
热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。
在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;
冷轧以热处理状态交货。
热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。
以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。
同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。
对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
(三)中国现行无缝钢管标准:
1.现行无缝钢管标准:
共有47项其中:
GB25项HB3项特殊用途19项;
基础2项产品45项
2.常用标准:
①GB/T2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
②GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
③GB/T5310-2008高压锅炉用无缝钢管。
④GB/T6479-2000高压化肥设备用无缝钢管。
⑤GB/T18248-2008气瓶用无缝钢管。
16Mn无缝钢管
16Mn为(北京华铁建工金属材料)低合金高强度结构钢:
含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等;
它的含合金总量<
3%。
按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。
主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。
“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头,其后数字为该牌号最小屈服点(σs)值,其后的符号是按照该钢杂质元素(硫、磷)含量由高到低并伴随碳中文名
实质
钢管
特点
无缝
性质
低合金高强度结构钢
基本信息
概述
16Mn为低合金高强