金属钛的制取方法术正式版Word格式文档下载.docx

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金属钛的制取方法术（正式版）

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　　钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异性能。

世界钛工业正经历着以航空航天为主要市场的单一模式，向冶金、能源、交通、化工、生物医药等民用领域为重点发展的多元模式过渡。

目前世界上能进行钛工业化生产的国家只有美国、日本、俄罗斯、中国等少数国家，钛的世界年总产量仅有几万吨。

但是由于钛的重大战略价值和在国民经济中的地位，钛将成为继铁、铝之后崛起的“第三金属”，21世纪将是钛的世纪。

　　当前钛的生产方法当前钛的生产采用金属热还原法，其是指利用金属还原剂（R）与金属氧化物或氯化物（MX）的反应制备金属M。

已经实现工业化生产的钛冶金方法为镁热还原法（Kroll法）和钠热还原法（Hunter法）。

因为Hunter法比Kroll法生产成本高，所以目前在工业中广泛应用的方法只有Kroll法。

Kroll法从1948年开发当初就因其成本高、还原效率低而受到批评。

半个世纪过去了，该工艺并没有根本的改变，仍然是间歇式生产，未能实现生产的连续化。

　　金属钛生产方法的新动向世界钛工业经过几十年的发展，尽管对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改进，但它们均是间歇操作，小的改进并不能大幅度降低钛的价格。

因此应开发新的、低成本的连续化工艺才能从根本上解决高生产成本这一问题。

为此，研究人员进行了大量的实验和研究。

当前研究的重点有以下几种方法：

电化学还原法为了降低成本，人们对金属钛直接除氧进行了研究。

国外有人用电化学的方法使钛中固溶氧的浓度降低到检出界限（500ppm）以下。

他们认为在电化学除氧的过程中，除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时产生，O2-在阳极以CO2或CO的形式析出。

这种新型高纯化方法，不仅用于钛的脱氧，而且适用于钇、钕等稀土金属，并且可使氧含量降低到10ppm。

　　电化学的方法的工业化实验的流程是：

首先将二氧化钛粉末用浇注或压力成形，烧结后作阴极，以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐，在石墨或钛坩埚中进行电解。

所加电压2.8V～3.2V，低于CaCl2的分解电压（3.2V～3.3V）。

电解一定时间后，阴极由白色变为灰色，在SEM下观察，0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。

以氯化钙为熔盐，最主要的原因是其价格低，并且对O2-具有一定的溶解度，使析出的钛不易被氧化；

另外，CaCl2无毒，对环境无污染。

　　与TiCl4熔盐电解相比，此方法所用原料是氧化物而不是易挥发的氯化物，所以制备过程可以简化，而且产品质量高；

不会发生钛的各价离子间的氧化还原反应；

阳极析出气体为纯氧气（惰性阳极）或CO、CO2的混合气体（石墨阳极），易于控制，无污染。

　　该法不仅促进了阴极附近的还原反应，同时使还原得到的钛脱氧。

这种方法将氧化物的直接电解还原和电化学脱氧法相结合，是制备钛的一种新型方法，成为钛提取工艺中最引人注目的方法。

根据20xx年英国自然杂志发表论文的数据估算，采用该方法，每吨海绵钛降低生产成本13000美元左右，目前全球五六万吨的总产量如果改由该电化学方法生产，每年将节省7.7亿美元的生产成本。

　　Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改进，使之成为连续化生产工艺。

其流程是：

首先将TiCl4气体注入过量熔融的钠中，过量的钠起冷却还原产物并携带产物进入分离工序的作用。

除去钠和盐即可得到产品钛粉。

产品中氧含量最低为0.2%，达到二级钛的标准。

对工艺略加改进，可生产VTi、AlTi合金。

与Hunter法相比，该方法的具有连续化生产、投资少、产品应用范围广、副产物分解为钠和氯气可循环利用的优点。

　　该方法已经接近了工业化生产，但仍然存在几个问题，如怎样进一步降低氧含量，产品成本如何等。

　　TiCl4电解还原法从电解工艺过程角度看，采用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优越性。

因此，从Kroll开发热还原法当初就有将钛的冶炼过程转变为电解法的想法。

　　TiCl4电解还原法是惟一一种曾经被认为是可能取代Kroll工艺的方法，美国、前苏联、日本、法国、意大利、中国等都对其进行了长期和深入的研究。

采用TiCl4电解还原法在技术上首先需要将TiCl4转变位钛的低价氯化物且使之溶解于熔体中，同时，必须将阴极区和阳极区隔开和使电解槽密封。

　　意大利有人一直致力于TiCl4电解法的研究，他们通过对氯化法电解数据的分析，发现当温度在900℃以上，电解液中不存在Ti2＋或Ti3＋，只有Ti4＋和Ti。

以此为依据所建立的电解工艺为：

TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收。

这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成，并且把钛阴极以及石墨阳极分开。

在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中，形成铸锭。

但是该方法得到的钛的纯度不高，效率低。

　　展望具有优越性能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为理想材料受到关注，但迄今为止都没有从稀有金属中摆脱出来，世界钛的年产量仅有数万吨。

由于Kroll法是以金属镁还原四氯化钛得到海绵状金属钛，再加上流程长、工序多等因素的迭加，导致海绵钛成本居高不下，影响了钛在各行业的应用，使其在许多应用领域中尚未推广使用。

但是，我们相信，随着科技的发展，金属钛新的生产工艺开发、生产成本的降低、生产规模的扩大，21世纪将真正成为钛的世纪。

　　入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。

主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描，可实现大面积高效率的沉积涂层。

　　为什么能实现“冷焊”（热输入低）？

　　这是因为放电时间（Pt）比放电间隔时间（It）短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分，实现真正意义的冷焊。

　　为什么结合强度高？

　　电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，同时出与等离子电弧的高温（8000-10000℃）在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层，因此结合强度高不会脱落。

　　精密模具修补冷焊机设备特点：

　　设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。

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旋转式自损电极，沉积、堆焊效率高，冶金结合、涂层质密。

一机多用，可进行堆焊沉积、表面强化等功能。

通过调节设备的放电电压，和放电频率，可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。

操作简单、低热输入，模具修补时无须预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。

电极来源广，经济实用。

适用基材广，包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。

环保性，工作过程中无任何污染。

经济性，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。

修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。

也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。

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