洗煤厂考察报告docWord文档格式.docx

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洗中块：

（5-13mm）:

ad≤18%,st?

d≤1.0%,mt≤7.0%,供化工用。

洗末煤（13-0mm）：

cqnet?

ar≥5000kcal/kg,ad≤18%,st?

d≤1.0%mt≤11.0%,作发电用煤。

　　选煤工艺为：

原煤由主井口进入原煤仓后，先经脱泥分级筛分级，按粒度由大到小分为150mm-13m；

13mm-1.5mm；

　　1.5-0mm三个级别。

粒度级在150mm-13mm之间的进入重介浅槽分选，粒度级在13mm-1.5mm之间的进入两产品重介旋流器分选，粒度级1.5-0.15mm之间的进螺旋分选机分选，粒度级小于0.15mm不分选，直接进入压滤机回收。

这套工艺具有稳定进性、适应性、灵活性强的特点。

详见洗煤厂简要工艺流程图。

　　李家窑洗煤厂简要工艺流程图

　　二、李家窑洗煤厂的主要设备及型号

　　1.重介漩流器

　　该洗煤厂采用山东威海海王旋流器有限公司生产的fzj800型两产品重介旋流器，处理能力183t/h,入料粒度≤13mm。

由于煤颗粒在旋流器做高速离心运动，对旋流器腔体生强大的摩察力，因些耐性能就成为决定旋流器好坏的重要因素，该厂采用的是耐磨陶瓷镶嵌在腔内的技术，是国际主流的技术。

重介旋流器分为有压无压两种，有压的处理能力大。

相对价格高。

山东威海海王旋流器有限公司是国内主要的旋流器生产单位。

唐山等地也有生产单位。

　　2.水力旋流器

　　该洗煤厂采用山东威海海王旋流器有限公司生产的fx350-gt型水力旋流器，处理能力80-100m/h,分离粒度≤150μm。

该设备与上述重介旋流器工作原理相同，内部也才耐磨陶瓷处理。

不同的是工作时不需要添加重介质，该设备只进行煤的级度分级，不进行煤与矸石的分离。

所以无需工作介质。

　　3.重介浅槽3

　　通过现场讲解得到其主要参数如下：

分选粒度在150mm-13mm之间。

该设备利用阿基米德原理将煤与矸石分，水中加入重介质（fe3o4），从而改变液体的密度。

将煤与矸石上下分离，在机械力的作用下，上图中的刮板旋转，将块煤带走，从而实现了煤与矸石的分离。

　　4.磁选机

　　篇二：

洗煤厂考察情况汇报

　　情况汇报

　　矿领导：

　　根据工作安排，五月八日至五月十一日期间由技术科xx、劳动服务公司xx、审计室xx、财务部xx、机电科xx等同志对我周边洗煤厂的经济运行情况进行走访了解，现将有关情况汇报如下：

　　1、xx煤业集团：

洗煤厂以稳定煤质为主要目的，设计生产能力240万吨/年，采用重介式洗

　　煤工艺，设计概算投资1.27亿元人民币，实际投资约1.7亿元人民币（含地面选运系统），投资回收期约1.5-2年，其中土建约6400万元人民币，设备投入约6000万元人民币，洗煤综合成本约17元/吨，生产运行需人员约90人，设备折旧按国家有关财会制度执行。

　　2、xx煤业集团：

洗煤厂以稳定煤质为主要目的，设计生产能力150万吨/年，采用跳汰式洗煤工艺，土建投资约6700万元人民币（含地面选运系统），设备资金的投入情况现场人员不能准确提供，估计在5000万元人民币左右（含地面选运系统），该厂因煤矿所生产原煤煤质较稳定，经矿方计算，认为洗煤不能提高效益，所以该洗煤系统建成后未实际运行，据以前长期从事洗煤业的钱厂长介绍，洗煤综合成本应在20元/吨左右，生产运行需人员约80人，设备折旧按国家有关财会制度执行。

　　3、xx镇洗煤厂：

该企业为私营专职从事洗煤业务，采用跳汰式洗煤工艺，主要洗配焦煤，年洗煤能力30万吨，总投入约600万元人民币，洗煤综合成本约15元/吨设备折旧情况较为灵活。

　　4、xx煤业一号井：

自产煤部分洗配焦煤、综煤提供给自营热电厂，在原有跳汰洗煤工艺基础上于XX年重新设计安装一套重介浅槽式洗煤工艺，设计洗煤能力600万吨/年，其总投入资金约4亿元人民币（含地面选运系统），洗煤综合成本约20元/吨（普通人员工资年薪约7-8万元，技术工工资年薪约13万元），设备折旧按国家有关财会制度执行。

　　由于时间较仓促，且主要接触的是生产技术管理方面人员以及商业秘密等原因，对部分经济情况了解的不够深、不够详细，各企业生产运营模式、管理方法均有所区别，导致各方面差异较大。

通过与以上各单位管理人员交流，普遍认为重介式洗煤工艺，产品质量高，可根据用户不同要求生产产品，前期投入较大，工艺流程较复杂，后期设备维护量大；

跳汰式洗煤工艺，产品质量较好，可达到一般用户要求，资金投入较少，生产工艺简单，后期维护经济。

另，部分人员对我矿建议：

不洗6mm以下粒度的煤，用其与精煤通过自动配煤系统混合，来满足客户对煤质的要求，这样可大量减少水煤泥。

　　特此汇报。

　　参加人员：

　　二ｏ一二年五月十二日篇三：

洗煤厂技术改造考察报告

　　洗煤厂技术改造考察报告

　　整理:

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　　在分公司领导安排下，根据洗煤厂入洗11#原煤需对主洗工艺进行改造的要求，由关泽龙总工带队，于XX年12月3日对省内外的重介洗煤厂及科研机构进行了考察调研，主要任务是：

　　1、了解重介选煤的发展动态及主要设备的应用；

　　2、了解重介选煤厂的特点及应用情况；

　　3、了解重介选煤厂的现场管理及筹建的前期准备工作；

通过听介绍、现场考察，并和选煤设计院的有关专家座谈，对重介技术的发展及洗煤厂主洗工艺改造的可行性有了初步的认识。

现将考察结果汇报如下：

　　第一部分考察选煤厂的情况介绍

　　一、各洗煤厂情况调查：

　　㈠、西山煤电集团，**选煤厂

　　1、设计单位：

**选煤设计院设计

　　2、施工单位：

**煤电集团

　　3、实施时间：

　　4、规模：

入洗300万吨/年，投资1400万元

　　5、改造工艺及主要设备：

将原来跳汰主选-中煤重介再洗-煤泥浮选工艺改造为无压三产品重

　　介旋流器-煤泥小直径旋流器-浮选工艺主要设备唐山产3gdmg1000/700三产品重介旋流器和澳大利亚brvi-360/610型香焦脱介筛，唐山产的gpj96型加压过滤机

　　6、设计特点：

新增建皮带走廊用于三产品的给料，采用二组无压重介旋流器，脱介筛大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高频筛把关回收。

　　7、存在问题：

煤泥旋流器分级效果不好，介质消耗较高2~3kg/吨原煤。

㈡、开滦煤业集团，吕家坨选煤厂

唐山煤科分院设计

开滦煤业集团建安公司施工

XX年3月~10月

入洗125万吨/年，投资1500万吨5、流程及主要设备：

该厂在厂房外新建末煤重介车间，重介改造系统的主要设备，都采用国内设备，有唐山产nwzx1000/700三产品无压给料旋流器，鞍山产usl－3645及usl－3045大型脱介筛，马鞍山产zxctn－1030及zxctn－1024两段永磁筒式磁选机，唐山产dzs1525电磁振动煤泥筛，并配备了唐山煤科分院的介质配制自控系统。

该厂采用三产品无压给料大直径旋流器在国内属先例，而且脱介筛采用国产大型振动筛，厂房布置仿模块选煤厂，很有特色。

㈢、兰花集团，伯方选煤厂

平顶山选煤设计院

平顶山中平公司

1999年10月~XX年8月，设计、施工

60万吨/年，总投资3000万元（其中模块1400万元）

　　5、流程及主要设备：

工艺流程为原煤预选脱泥，三产品有压旋流器分选，浮精、煤泥高效浓缩，压滤回收。

设备重介改造系统的主要设备，采用国内设备，有唐山煤科院产3nwe710/5000三产品有压给料旋流器，鞍山产ek2460型脱介筛，泰安煤矿机械厂产tll1000a离心机和xjx-ta12型浮选机，湖南三匠制造有限责任公司产的xkeg150精煤压滤机和无锡洗迁设备厂产的meg150/1070型尾煤泥压滤机。

模块设计集洗煤、浮选、压滤于一体，整个建筑体积小、厂房高度低，工艺简单、设备少，设备选型先进、合理，除介质密度调节控制系统外，全部为国产设备、投资少；

工艺灵活可靠，自动化程度高，用人少效率高，设备检修维护方便，共用一台起重检修设备。

煤泥水系统能力考虑不足，特别是精煤脱水处理量

不能满足生产的要求；

高效浓缩机选型不准，使用效果不好；

现场管理经验不足，技术力量不强，不能充分发挥设备、设计的优势，生产效率及经济效益没有体现出来。

　　8、使用情况：

入洗量1000吨/月；

分选效果ad=8.00%时，ep1=0.033、ep2=0.035；

介耗1.5~2kg/吨原煤；

洗水浓度10g/l，浮精水分24.55%。

　　第二部分考察体会

　　一、重介选煤技术发展动态通过对相关选煤厂的参观学习及与有关专家座谈，普遍认为近几年来，国内重介选煤技术发展较快，该工艺是一种技术先进、投资较少、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器与传统的重介分选技术（立轮、斜轮相比）有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势，是近期国内处理难选煤的首选方法。

从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。

从考察的选煤厂来看，对难选煤及极难选煤，都采用重介选，充分利用其分选精度高、效率高、产品质量稳定的特点。

该工艺运行可靠，技术指标均能达到洗煤厂质量标准化的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。

　　二、重介工艺技术特点

　　在重介旋流器分选工艺中，应用较为普遍有无压入料和有压入料两种方式，其区别主要在于

　　给料方式的不同，其中：

无压入料方式优点在于实现无压给料，原煤无需脱泥，减少工艺环节，减少次生煤泥量，基建投资少；

缺点在于介质分流量大，增加磁选设备台数。

有压入料方式优点原煤脱泥重介、分选效果好，分流量减少，可减少磁选设备台数；

可降低厂房高度；

缺点在于增加脱泥系统、工艺系统复杂；

采用有压入料，增加次生煤泥量；

总体来说，增加基建投资费用。

　　三、重介技术改造的关键问题

　　1、煤质资料的代表性在技术改造时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。

　　2、重介分选工艺的几个原则，包括：

关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；

关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；

关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；

关于选前脱泥与不脱泥的选择。

这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。

　　3、煤泥回收系统把关不可缺少对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止煤泥含量过高，系统能力不足，生产造成被动。

4、重视解决重介入料的除杂问题重介入料中混有杂物，对系统危害非常严重，后果是造成管理设备堵塞，危及生产，在改造设计时应充分考虑除杂问题。

　　5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥