离心压缩机操作规程新版Word下载.docx
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1.1投用(干气)密封器系统
1.2投用润滑系统
1.3压缩机并入工艺系统
1.4蒸汽暖管,低温暖机
状态S1
压缩机开机条件满足
2.启动(汽轮机)压缩机
状态S2
压缩机开机正常
3.开机后调整和确认
4.1辅助系统
4.2压缩机
4.3动力设备
4.4工艺系统
最终状态FS
压缩机处于正常运行状态
B级开机操作
适用围:
加氢裂化装置循环氢压缩机C1001
初始状态:
[设外][确认]一汽轮机单机试车完毕。
[设外][确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。
[设外][确认]一联轴器防护罩安装好。
[设外][确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。
[设外][确认]一机组周围环境整洁。
[设外][确认]一梯子平台安全可靠。
[设外][确认]一保温完整。
[设外][确认]一消防设施完备。
[设外][确认]一放空阀打开。
[设外][确认]一机体排凝阀打开。
[设外][确认]一润滑油系统流程正常运转。
[设外][确认]一密封气流程正确。
[设外][确认]一密封氮气引至机前。
[设外][确认]一隔离氮气引至机前。
[设外][确认]一管路无泄漏。
[设外][确认]一仪表、电气安装调校合格。
[设外][确认]一自保联锁投用。
操作
1.1投用(干气)密封系统
[设外][操作]一关闭压缩机排气阀,排凝阀。
[设外][确认]一机组运行前吹扫密封系统管路,确保管道无杂质带入仪表以及密封腔,吹扫介质要充分过滤,保证清洁度<
1μm。
[设外][操作]一开所有测量仪表阀。
[设外][操作]一旁路及放空阀关闭。
[设外][操作]一关闭其他阀门。
[设外][操作]一投用隔离氮气(在机组油运前)。
[设外][确认]一PI101应为0.11MPa左右。
[设外][操作]一打开漏气线上球阀44。
[设外][确认]一PI103,PI104应该小于0.05MPa。
[设外][操作]一在机组进气前开针型阀57投用二级密封氮气。
[设外][操作]一并调节缓冲气量。
[设外][确认]一FIT103,FIT104为204Nm3/h。
[设外][操作]一投用一级密封气过滤器中的一支。
[设外][操作]一开两个过滤器的旁路阀。
[设外][操作]一检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀。
[设外][操作]一将切换手柄扳到运转过滤器。
说明
与切换阀成90的小红箭头,指出哪台是正在工作的过滤器
[设外][操作]一开运转过滤器的排液阀。
[设外][操作]一开增压系统前后闸阀投用增压系统。
[设外][操作]一开PCV101前后耳阀。
[设外][操作]一打开针型阀27,投用一级密封
[设][操作]一调节FIT101,FIT102为20208Nm3/h。
[设外][操作]一投用PDIT101,PDI102。
注意
PDIT101,PDI102当压差值为0.05Mpa时,须更换虑心。
[设/设外][确认]一投用PDIT102。
[设/设外][确认]一其值应为0.13MPa
[设外][操作]一打开氮气阀,向机体充压。
[设外][确认]一打开放空阀放压。
[设外][操作]一重复N2充压。
[设外][确认]一泄压操作直至化验分析N2置换合格(O2含量小于0.5%)。
[设外][操作]一关闭N2阀。
[设外][操作一关闭放空阀、排凝阀。
[设外][确认]一放空阀关闭。
操作见《汽轮机操作规程》。
1.3汽轮机暖管
操作见《汽轮机操作规程》
1.4压缩机并入工艺系统。
[设外][操作]一打开机体排凝阀排凝。
[设外][操作]一确认凝液排干诤。
[设外][操作]一关闭排凝阀,加盲板或丝堵。
[设外][操作]一捎开机入口阀的付线阀,向机以≯0.5MPa/min的速度冲压。
[设/设外][操作]一控制密封系统运转良好。
[设外][确认]一机压力与系统压力平衡后。
[设外][操作]一全开、出入口阀。
[设][操作]一打开防喘振阀合适开度。
设外确认一防喘振阀开。
压缩机具备启动条件
状态S1确认
[设/设外][确认]一汽轮机蒸汽暖管结束。
[设/设外][确认]一密封系统投用正常。
[设/设外][确认]一润滑系统投用正常。
[设/设外][确认]一压缩机并入工艺系统。
[设/设外][确认]一工艺系统正常。
操作
3.启动(汽轮机)压缩机
操作见汽轮机操作规程
状态S3
压缩机开机运行
[设/设外][操作]一仔细检查机组运行情况,做各项参数记录。
[设/设外][确认]一确认润滑油温度35~55℃。
[设/设外][确认]一润滑油压力≥0.25Mpa。
[设/设外][确认]一确认润滑油滤油器差压≤0.15Mpa。
[设/设外][确认]一确认控制油压力0.85~1.6Mpa。
[设/设外][确认]一确认各润滑点回油顺畅。
[设/设外][确认]一回油温度≤80℃。
[设/设外][确认]一油箱液位正常。
[设/设外][确认]一润滑油高位油罐回油线视窗有油流动。
[设/设外][确认]一润滑油备用泵完好备用。
[设/设外][确认]一蒸汽压力3.5Mpa。
[设/设外][确认]一蒸汽温度≥300℃。
[设/设外][确认]一汽轮机轴振动≤50um。
[设/设外][确认]一压缩机轴振动≤60um。
[设/设外][确认]一汽轮机轴位移≤0.56mm。
[设/设外][确认]一压缩机轴位移≤0.5um。
[设/设外][确认]一汽轮机轴封蒸汽量正常。
[设/设外][确认]一无异常声响。
[设/设外][确认]一无泄漏。
[设/设外][确认]一轴瓦温度≤80℃。
[设/设外][确认]一热膨胀正常。
[设/设外][确认]一汽轮机转速正常。
[设/设外][确认]一联锁自保系统投用正常。
[设外][确认]一压缩机入口隔离阀全开。
[设外][确认]一压缩机出口隔离阀全开。
[设外][确认]一所有排凝口均关闭。
[设/设外][确认]一转速在正常指标围。
[设/设外][确认]一汽轮机不超负荷。
[设/设外][确认]一确认密封气压力正常。
[设/设外][确认]一密封漏气压力PI1807≤14Kpa
[设/设外][确认]一密封漏气压力PI1808≤14Kpa
[设/设外][确认]一隔离气压力PDI1809≤5Kpa
[设/设外][确认]一隔离气,密封气差压PDI1810≤130Kpa
[设/设外][确认]一密封气过滤器差压PDI1811≤80Kpa
[设/设外][确认]一密封漏气流量FI1801在3~30Nm3/h
[设/设外][确认]一密封漏气流量FI1802在3~30Nm3/h
[设/设外][确认]一密封气流量FI1803在40~400Nm3/h
[设/设外][确认]一密封气流量FI1804在40~400Nm3/h
[设/设外][确认]一缓冲气流量FI1805在0.6~6Nm3/h
[设/设外][确认]一缓冲气流量FI1806在0.6~6Nm3/h
最终状态:
[设/设外][确认]一入口阀开。
[设/设外][确认]一出口阀开。
[设/设外][确认]一防喘振阀(放空阀)投自动。
[设/设外][确认]一仪表电气投用(压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁)。
[设/设外][确认]一机体排凝阀、放空阀加盲板或丝堵。
[设/设外][确认]一充氮气线盲板隔离。
[设/设外][确认]一机体放火炬阀关闭。
[设/设外][确认]一无异常泄漏。
[设/设外][确认]一机组运行正常。
[设/设外][确认]一巡检并做好机组运行参数记录。
第二部分停机
汽轮机,压缩机运行
1.停机
1.1正常停机
1.2紧急停机
最终状态S1
汽轮机停机
B级停机操作
正常停机初始状态So确认
[设/设外][确认]一压缩机正常运行
1.汽停机
1.1正常停机
[设外][确认]一确认所有通道均能通行。
[班长][操作]一联系调度。
[班长][操作]一协调各个岗位。
[设外][操作]一手动按室外降速按钮。
[设/设外][确认]一现场将转速降至7470rpm左右。
[设][操作]一将鼠标点动“调速器解除”。
[设/设外][确认]一将转速降至1500rpm以下。
[设外][操作]一手动按停机按钮停机。
[设外][操作]一关3.5MPa蒸汽隔断阀。
[设外][操作]一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。
[设外][操作]一关1.0MPa蒸汽隔断阀。
[设外][操作]一开汽轮机机体疏水。
[设外][操作]一停汽封冷凝器动力蒸汽。
[设外][确认]一速关阀关闭。
[设外][确认]一调速汽门关闭。
[设外][确认]一机组停运。
[设外][操作]一迅速关闭压缩机组入口阀。
[设外][操作]一迅速关闭压缩机组出口阀
[设外][操作]一关闭防喘振阀
[设外][操作]一记录惰走时间。
[设外][操作]一盘车。
[设][确认]一压缩封系统正常。
注意
停机期间密切注意控制PDI-46262≮0.05MPa。
[设/设外][确认]一机组轴承回油温度<35℃,
[设外][操作]一停止盘车,
[设外][操作]一停止润滑油系统
[设外][操作]一停密封隔离氮气系统
紧急停机停机初始状态So确认
[设/设外][确认]一汽轮机运行
[设/设外][确认]一机组出现故障
●泄漏
●振动超标
●轴位移超标
●轴瓦温度超标
●电流持续不下
●异常声响
●火花
●冒烟
●超速
●工艺系统故障
1.2紧急停机的操作:
[设外][操作]一现场手打停机手柄(2274)。
[设][操作]一按室红色紧急停机按钮。
[设/设外][确认]一短时间故障可以排除
[设/设外][操作]一做好开机准备。
[设/设外][确认]一故障可排除
[设/设外][操作]一并按正常开机步骤重新启动机组。
[设/设外][确认]一短时间无法排除故障。
[设外][确认]一调速汽门关