汽车钳工实训报告Word文档格式.docx

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　　第一项：

辛苦的钳工

　　在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；

理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，实习报告《钳工实训报告》。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的平安技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；

钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

　　钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。

几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。

　　第二项：

轻松的车工

　　车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。

首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。

教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要车个锉刀把。

这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

　　通过这次的钳工实习报告，向教师讲述我们的实习过程和实习心得。

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工实习是一门理论根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学方案中重要的理论教学环节。

对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等根本技巧，掌握钳工的根本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法

　　实习的工具及设备：

　　台虎钳；

钢锯；

锉刀；

圆形锉刀；

游标卡尺；

铁条；

电钻；

手套；

铅笔

　　1、钳工根本知识介绍；

　　2、钳工主要技能讲解；

　　3、钳工的根本操作和本卷须知；

　　4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

　　1、选择长度适宜的铁条；

　　2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；

　　3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件外表垂直。

锯弓应该直线往复，切记不可摆动

　　4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；

　　5、在间隔顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆间隔约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；

　　6、使用锉刀打磨锤头的形状。

直到磨出一个锤头的模样；

　　7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进展打磨，使其光亮如新；

　　8、用锉刀将完成后的锤头进展打磨，除去外表的铁锈，使其光亮如新

　　9、在锤头中部利用电钻进展转孔；

　　10、切割一条合适自己锤头大小的铁条，用锉刀对其外表进展打磨至光滑；

最后组合锤子

　　1、钳工实习锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深入的认识，而且进步了我们的理论动手才能，使我们更好的将理论与实际相结合。

稳固了我们所学的知识，同时让我们学到了教师的敬业精神。

教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

　　2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初的一根铁条如今变成了一个精巧的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

　　3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是珍贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手才能，这一切都给我留下了美妙的回忆

　　1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

　　2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

　　3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

　　4.培养学生动手操作才能。

　　1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

　　2.完成如下列图锤头和手锤柄的加工组装工作。

　　台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

　　1.划线：

举两个互相垂直的平面为基准。

　　2.锯削：

加工大斜面（留加工余量5mm）

　　3.锉削：

粗锉→精锉。

　　4.钻孔→攻螺纹。

　　5.制作手锤柄：

φ10mm圆钢取220mm,锉削20×

10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×

20。

　　6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

　　通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手才能。

虽然实习只有一周的时间，但对我来说却

　　是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

　　通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；

理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；

在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开场的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过教师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。

在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。

第一天完毕后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

　　在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。

看着自己的工件在一天天

　　的成型，大家都很快乐，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

　　回忆起这一周的光阴，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。

假如不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；

假如没有耐心，工件就会做不下去。

所以在以后的光阴里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。

　　姓名：

任伟胜

　　学号：

06

　　班级：

制冷101

　　学校：

海事与港航学院

　　实训指导教师：

刘振超、梁海洲

　　实训时间：

xx年9月12日-9月30日

（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心

（2）熟悉各种工具的使用方法及应用

　　（3）理解钳工工作在机械制造及维修中的作用

　　在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重教师的指导、遵守纪律。

注意平安，重视操作理论，努力及时完成各项操作和作业。

　　通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的根本操作。

　　在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。

还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。

　　通过制造螺母和锤子，除了理解到制造的根本过程和所要用到的工具等。

更深入理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。

　　通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经历，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。

要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在理论当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。

教师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手才能，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。

这次实训只不过是学根本知识，要学好还要以后不断的练习。

在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的才能，我也会加倍努力，把做得好，把做得好的做得更好。

　　希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！

　　为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。

作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门根本技术更值得我们去钻研学习。

现代企业中尽管有许多加工设备比方：

车床、磨床、铣床等，这些设备确实可以到达较高的加工要求及技术精度。

但是假设要到达高精度的话，钳工技能便是极为重要的；

人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能到达的高精度程度高。

众所周知，全国劳模李斌；

他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了表达。

而我们这次实训尽管远远达不到这样的程度，但是从钳工实训中我们掌握了一定的根本功；

为我们将来的职业生涯奠定了根底。

　　两周的实训包含了钳工入门知识、