大型LED电子显示屏施工方案1Word格式文档下载.docx

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1.1系统简介：

1．１.１LED显示系统屏体：

包括显示单元、结构单元、低压电源、屏体钢结构架、钢结构与屏体的外装饰、信号电缆等其它必备的配套设备。

1．1.2控制系统设备:

包括中控计算机、专业控制卡、网卡、通讯电缆、UPS电源等。

1.1．3软件:

包括Ｗｉndoｗsｘｐ中文版、大屏幕显示系统专用应用软件、其它相关应用软件等。

１.1.４系统功能:

ＬＥD电子大屏幕显示系统是一个集计算机网络技术、多媒体控制技术和超大规模集成电路综合应用技术于一体的大型的电子信息显示系统，具有多媒体、多途径、可实时传送的高速通信数据接口和视频接口。

计算机网络技术的使用使显示信息制作、处理、存储和传输更加安全、迅速、可靠。

采用网络系统控制技术,可以和用户的计算机网络联网。

系统实现对系统配电和使用环境完全自动化的监控,使系统更趋于现代化,使用更加方便、安全、可靠。

1.1．４.2计算机信息播出方式

LEＤ电子大屏幕实现点对点控制,支持以下功能:

A.图文特技显示功能：

具有对图文进行编辑、缩放、流动、动画功能;

Ｂ．显示各种计算机信息、图形、图像及二、三维计算机动画并叠加文字;

C．播出系统配有多媒体软件,可以灵活输入及播出多种信息；

Ｄ.有多种中文字体和字型可供选择,同时还可输入英文、西班牙文、法文、德文、希腊文，俄文、日文等多种文字;

E.有多种播出方式，如单/多行平移、单/多行上/下移、左/右拉、上/下拉、旋转、无极缩放等;

F.主要时事新闻的编辑与播放，并有多种字体供选择；

G.时钟显示,重要通告的即时发布,网络版信息发布专用软件可直接从数据库中读取数据,按一定格式在显示屏上将信息显示出来；

Ｈ.广告信息的播放等;

1.１.4.3ＬED电子大屏幕其他功能

A．配有标准网络接口，可与其它标准网络连网（信息查询系统、市政宣传网系统等）

B.可采集播出各数据库实时数据,实现远程网络控制。

C.通过网络系统可以进入Iｎｔｅrneｔ网。

D.手动或自动无极调整屏幕亮度

1．1.5质量要求:

LＥＤ显示屏系统工程要求达到国家和行业相关规范标准和要求；

1.2采用的标准与规范:

１、LED显示屏质量必须满足《SJ-T1１141－20０3　LED显示屏通用技术规范》及其他相关国家规范的要求;

2、《计算机软件配置管理计划规范》（中华人民共和国国家标准GＢ／T125０５-1９９0）　；

3、《建筑物防雷设计规范》中华人民共和国国家标准ＧＢ500７４-9４；

４、《电气装置安装工程　电缆线路施工及验收规范》（GB50168-9２　GBJ232-９0.９２）；

5、《民用建筑电气设计规范》（JCJ/Ｔ16-９2）。

３、工程特点

3.１质量高：

该系统具有高可靠性、可维护性等特点,显示屏连续工作时间均大于2４小时，屏幕寿命大于１0万小时,平均无故障时间大于1万小时。

３.２工期短，任务重

LED显示系统计划在１５天以内全部竣工并投入使用。

工期时间短,施工任务繁重,因而必须制定周密的施工

计划,合理组织施工,方能按期完成。

三、本工程执行规范、质量标准及图集

１.《智能建筑设计标准》（ＧＢ/Ｔ５０31４－２０00）

2.《智能建筑工程质量验收规范》（ＧＢ50339-2003）

3．《ＬＥＤ显示屏通用规范》ＳJ/T1114１M

4．《电工电子产品基本环境实验规则》总则GＢ242１

５．《工业企业通信接地设计规范》（GBＪ7９-8５）

6.《通用用电设备设计规范》（ＧB500５5-93）

７.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-９1）

8．《民用建筑电气设计规范》（JＧ/T16-92）

９.《建筑物防雷设计规范》（ＧB50057－９4）

１0.《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》（GＢ５0169-9２）

11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ５０３００-２0０１）

12．《电工电子产品基本环境实验规则》名称术语（ＧB2４22）

1３.《电工电子产品基本环境实验规则》低温实验方法（GB2423.1）

14.《电工电子产品基本环境实验规则》高温实验方法（ＧＢ24２3.2）

15．《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》（ＧB８898-8８）

16.《电子设备雷击保护导则》（ＧB７45０-87）

１7.《计算机站场地安全要求》（GＢ9３66－８8）

1８.《信息技术设备包括电气设备的安全》（ＧＢ４943-95）

19.《软件工程国家标准》（ＧＴB８５6）

20．《信息技术互连标准》（ISO/IEC１１080－9５）

21.《建筑设计防火规范》（GBJ16－８7）２001修订

２2.《高层民用建筑设计防火规范》（2０01修订）

23．《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ6５-８8）

2４.《建筑与建筑群中和布线工程设计规范》（ＣEＣＳ7２－7９）

25.《民用建筑线缆标准》（EＩS-ＴＩA－56８）.

26.《电力设备接地设计技术规程》（SDJ-98）

2７.《电子计算机房施工及验收规范》（SＴ/Ｔ3０003－９3）

28．《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB５05０3-20０２）

四、施工准备

要确保该工程保质、保量、按时竣工,必须做好该项目的施工部署。

1．项目管理机构的主要职能:

2.项目组织按照管理层和作业层分开设置,项目管理层为项目经理部,主要行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能,项目作业层为专业施工队（班）,在项目部的统一领导下，按照项目总体计划安排组织工程施工。

3.专业工长在施工任务明确后，①抓紧熟悉图纸，提交材料计划、施工机具计划、劳动力计划、资料计划等;

②做好施工准备工作和技术准备工作;

③尽快组建各专业施工班组,认真做好图纸交底工作,以减少在安装工作中出现过多修改而造成的不必要的损失;

④根据甲方对总工期的要求,必须编制切实可行的施工进度计划，确保主要控制点能如期实现,对所出现的各种情况能及时采取应变措施,强化动态管理和微观控制。

4.准备阶段应做到:

A组织施工技术力量，全面消化施工图,并读图会审;

熟悉相关规程、规范、公司质量手册、程序文件及业主、监理有关本项目的质量管理,计划及文件资料传递要求的学习。

B踏线走访,确定具体施工方案,技术变更，配合业主搞好协调工作。

确定临时用电设施位置、结构和内容;

确定现场各施工段施工用电平面布置。

C编制材料计划,机具设备计划。

D必须严格按施工图，变更通知（洽商）单须建设方代表同意,设计人员认可,并办理好签证后方能施工。

五、工程进度计划,安装工期

1、生产、工程安装工期

显示屏在生产基地制造、安装、调试,并经72小时老化，

每一个工序均有质量控制文件记录，合格后,才能出厂。

本公司在接到任务后,１0天时间内完成整个工程所需的设备生产;

同时展开现场基础及钢结构建设，现场安装、调试工期、稳定运行为5天;

总工期15天。

2、工期保障具体措施

建立健全的工期保障管理体系,领导直接重视工期生产,把工期的各要素摆在日常工期工作的议事日程上,对于本项目,要每日抓进度,建立工期生产日记,将工期考核量化，直接落实到项目经理。

具体要求和措施如下:

1）.严格履行标书承诺,工程合同；

２）.严格执行已经制定好的施工进度计划,每日复查;

３）．施工现场的工程项目经理每日监控,直接向公司汇报工程进度;

4）.每日由主管工程副总经理召开各部门工作协调会;

参加人员由工程部，

软件部,结构部,客户服务中心,质量管理者代表参加；

5）.项目经理和客户服务部要确保与业主的沟通联络，软件部主要技术负责人提前与业主联络,提前制作必要的三维动画,软件特殊需求等,及时反馈到软件开发组，在最短时间将软件完整交给用户;

6）．项目经理要与业主，监理或监管方保持关系融洽,及时联络,解决突发事件和临时紧急事件。

六、施工工艺

施工工艺流程如下图:

强电及接地施工

构架及屏体施工软件安装系统调试

接口施工

Ａ强电施工

１电气配管及管内穿线

1.1金属套管及导线材质要求:

.

１.1．1有齐全的产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求

1.1．2金属套管入库外观检查:

壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

1.2金属套管暗敷设:

1．２.1金属套管暗敷设应按图布置，宜沿最近路线敷设,并减少弯曲。

1.2．2钢管的弯曲半径不小于6D。

埋设在地下时,弯曲半径不小于10D。

弯扁度不大于管外径的1／10。

1.２.３金属套管截取后断口处平齐不歪斜,管口光滑无毛刺。

钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺陷。

1.２.4管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm，锁紧螺母连接露丝2～4扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。

1.２．5金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于接入管外径的2倍,两侧连接好补偿接地线。

1.２．６金属套管敷设超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线：

管长每超过30m,无弯曲时；

管长每超过20m，有一个弯时；

管长每超过18ｍ,有二个弯时;

管长每超过15m，有三个弯时。

1.3电气管路明敷设

１．3.1明配金属套管弯曲半径一般不小于６D,如只有一个弯时，可不小于4D。

1.3.２根据图纸上各电气设备位置,找出箱、盒的具体位置做好预检,把管路的垂直、水平走向弹线确定固定点间距，固定点距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为１5０~5０0ｍｍ。

1.3.3管路敷设：

1.3．４水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m内时,偏差为3mm,全长不应超过1／２管内径。

１.3.5管路连接：

管之间连接应用通丝管箍连接。

套丝不得有乱扣现象,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2－３扣。

管口光滑平整,接头牢固紧密。

DN80ｍm以上可采用坡口焊接法。

所有管路应焊接好跨接地线。

１.３．6金属套管与设备连接:

应将金属套管敷设到设备内,如不能，可采用在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。

１.3．7变形缝处理与地线焊接:

在变形缝两侧各设一个接线箱（盒）。

明配管沿梁、板底施工时,箱盒在距板顶应相对应。

两接线箱（盒）之间可用金属软管用专用管接头与箱盒连接。

所有管路均应可靠跨接地。

跨接地线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。

2桥架敷设

2.１根据现场情况采取托臂组合支架安装。

托盘安装顺序:

定位支、吊架安装托臂组装

托盘组合固定保护接地安装

2.１．1托盘沿梁板顶部安装时,支、吊架均采用膨胀螺栓固定,钻孔时应避开顶板结构钢筋，不得损伤钢筋影响结构安全。

2.１.2根据施工图规定的位置,设置吊架,然后在直线始末端的两个吊架间用钢丝拉线,其间各吊架沿拉线安装,以保证纵向在一条直线上。

2．１.3吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高,拉钢丝,其余托臂沿线安装以保证安装的水平度。

２.1．4吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠,不得有松动现象,托盘应连接紧密、牢固、平直。

2.2托盘转角应圆滑过度，并保证