冲锤灌注桩施工方案Word格式文档下载.docx

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2.1.2场地平整与就位

冲机就位时与平面最大倾角不超过4°

，现场地面承载能力大于

250kN/m2。

冲机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，将冲机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将冲头中心与冲孔中心对准，并放入孔内，调整冲机垂直度参数，使冲杆垂直，同时稍微提升冲具，确保冲头自由浮动孔内。

2.1.3护筒埋设

护筒用8mm的钢板制作，其内径大于1.0~1.40m,高度2m。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。

其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0.3m。

护筒埋设采用挖埋法，即用专用冲斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。

埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。

冲机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。

护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证冲机沿着桩位垂直方向顺利工作。

护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线

锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安

设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。

2.1.4泥浆的制备及循环净化

泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

泥浆作用主要有两个：

一是由于静水压力的作用泥浆在井壁形成一层泥皮，阻隔孔内泥浆外渗，保护孔壁免于坍塌；

二是泥浆起悬浮冲渣的作用，桩孔内的冲渣携带出孔。

在冲孔桩施工过程中，对沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池用于成孔护壁泥浆的循环、排放，

2.2冲孔待冲机就位准确后开始冲进，初始冲进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，冲至刃脚下1m后正常冲进。

冲孔作业时，提升钻头小于1m/每次，同事时注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。

冲击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。

在开孔阶段，为使

冲渣挤入孔壁，待冲进4〜5m后再掏渣。

进入基岩后适当减少冲程。

正常冲进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取冲渣取样，判断土层，记入冲孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层

调整冲程。

冲进时连续进行，不随意中途停冲。

冲进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写冲孔原始记录。

孔内水头始终保持在地下水位线以上2m，以

加强护壁，防止塌孔。

升降冲头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。

在冲进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查冲具。

如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3〜0.5m处重新冲砸造孔；

遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。

在冲进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控

制泥浆比重，在砂粘土地层冲进时，泥浆比重控制在1.05〜1.15之

间，既能获得较高的冲进速度，又能做到不塌孔；

在易塌地层中冲进时，泥浆比重提高到1.2左右，适当降低成孔冲速，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以确保孔壁稳定。

桩孔冲至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。

1）泥浆参数根据不同的地质条件调整泥浆比重，具体见下表。

地质情

况

泥浆指标

相对密度

（g/c

m3）

粘

度（s）

胶体

率（

%）

失水率（ml/30min）

含砂

率（%）

泥皮厚（

mm/3

0min）

静切

力（Pa）

酸碱

度（P

H）

素填土

1.07〜

19〜28

>

96

<

15

4

2

3〜5

6.5

1.15

粘土及

亚粘土

1.10

泥岩

砂岩

2）渣样留存和地质记录

渣样抽取频率最低满足0.5m取样一次、地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。

渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。

对地质变化点深度要仔细量测，力求准确。

渣样抽取后，冲孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。

相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存，保存期限至该经桩检测合格止（如有更高要求按更高标准执行）。

留有必要的照片等影像资料。

施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。

特别是桩底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。

在自检的基础上，灌注前及时邀请监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认

2.2.1冲孔中注意事项

A漏浆与塌孔

1）难点岩溶地层中因溶洞的广泛存在，溶洞互相贯通，冲（冲）孔施工时泥浆漏失情况严重，使冲孔无法保持合理的水头高度，地下水涌入孔内产生由外向内的侧压力，泥浆难以保持孔壁的稳定，造成孔壁失稳坍塌。

2）技术对策施工过程中注意观察孔口泥浆的变化，因为孔壁坍塌往往都有前兆，有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这些都是塌孔的迹象，发现这些现象时应立即停止施工，采取措施后方可继续施工。

为了防止漏浆和塌孔，可采取以下技术对策：

（1）在冲孔过程中可适当增加泥浆浓度，泥浆密度宜提高到

1.25〜1.30kg/L,粘度25s。

同时储备一定数量的泥浆以便在漏浆时进行及时补浆，一般储浆量为桩孔理论容积的2〜3倍，当桩间距离较小时，可在数根桩之间挖一较大的泥浆池，将多余的泥浆进行集中储存，既能用于漏浆时的补浆，又便于集中外运。

若漏浆量过大，补浆不能达到止漏的目的，可先加入一些粘土加片石拌合物，片石含量20%〜30%，块度20cm左右，回填至洞顶以上1〜2m后，再放入冲锤头，小冲程高频率冲击穿过空洞，用冲桩机进行小冲程冲压，使粘土或片石挤入溶

洞或裂隙中，填塞渗漏通道，使桩孔不再漏浆。

（2）将孔口护筒加长，使护筒顶部高出地面，一般护筒顶要高出地面30~50cm,且浆面高出地下水位1.5m以上。

护筒

埋入土中深度以护筒底口位于地下水位以下不小于1.Om为原

则，护筒四周用粘土填实，以免漏浆，这样可使孔内泥浆面保持在护筒以内。

B、偏孔与斜桩

1）难点

岩溶地区溶沟、溶槽、溶洞的发育，以及岩面本身的起伏不平，在岩石中容易产生各种角度的斜面，当冲机施工时，钻具易沿着溶沟、溶槽的基岩斜面而倾斜下滑，或因溶蚀造成底板不平，锤头下落后歪斜，使锤头中心偏离桩孔中心，造成偏孔，使冲出的桩孔垂直度偏离设计范围，钢筋笼也会随桩孔而倾斜，或者钢筋笼无法下到桩底，影响桩身质量。

3）技术对策

为避免偏孔或斜桩，在施工过程中需密切注意钻具的状态。

对于冲孔桩，观察钢丝绳的摆动和停止位置可发现桩孔偏斜现象，当钢绳在提锤时摆动较大，或冲锤落到孔底出现偏往一侧时，都说明桩孔已经偏斜。

发现桩孔偏斜时，应立即停止冲孔，投入片石并使所填片石顶面高出偏孔位以上1m左右后再进行低冲程冲孔，使片石填满偏孔位，变成密实的基底再冲孔。

如果填石修正效果仍达不到设计要求，此时可在孔斜段浇灌高标号水下

混凝土，待混凝土凝固后再行冲击修孔（一般需等10天左右）

使孔底作业面强度均匀，让冲锤垂直冲进，纠正斜孔。

若以上方法仍无法达到纠斜的目的，可加工长筒冲锤进行冲孔。

长筒冲锤做法是用直径稍小的厚壁钢护筒焊上锤牙和提升机构，其长度一般在5m以上，有较好的导正性能，桩孔垂直度得到较好控制，保证桩孔不偏斜。

2.3成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。

成孔检查方法根据孔径的情况来定，当冲孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行冲孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率。

2.4清孔

将沉淀物清出孔位。

泥浆比重在1.1~1.15，含砂率小于6%，粘度10〜25s;

浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承桩不大于5cm,在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。

5.5钢筋笼加工及吊放

1）钢筋骨架制作

钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。

将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

2）钢筋骨架保护层的设置

绑扎混凝土预制块：

混凝土预制块为15cmX20cmX8cm,靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。

纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。

在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝。

垫块在钢筋骨架上的布置以冲孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。

一般沿冲孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。

焊接钢筋“耳朵”：

钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制而成，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外侧。

沿冲孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。

3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装

钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。

存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。

每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号吊运。

钢筋笼入孔时，由25t吊车吊装。

在安装钢筋笼时，采用两点起吊。

第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。

应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。

若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。

严禁高提猛落和强制下放。

骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注