冲锤灌注桩施工方案Word格式文档下载.docx

1、2.1.2 场地平整与就位冲机就位时与平面最大倾角不超过 4 ，现场地面承载能力大于250kN/m2 。冲机平台处必需碾压密实。 进行桩位放样， 将冲机行驶 到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将冲头中心与冲孔中 心对准，并放入孔内，调整冲机垂直度参数，使冲杆垂直，同时稍微 提升冲具，确保冲头自由浮动孔内。2.1.3 护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内径大于1.0 1.40m ,高度2m。为 增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋， 并在上部焊上槽钢“耳朵” 。其底部埋置在地表下 1.5m 中，护筒顶 高出地面 0.3m 。护筒埋设采用挖埋法，即用专用冲斗挖除所要埋

2、护筒的土层后，将 护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土 并夯实。冲机导杆中心线、 回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直 线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于 20mm ，钢护筒垂直 度偏差不允许大于 0.5% ，保证冲机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架， 在十字架中心挂吊一线锤，自然下放， 看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。2.1.4 泥浆的制备及循环净化泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量 CMC 羧 基纤维素或 Na2CO3 纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性

3、能稳 定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。泥浆作用主要有两个：一是由于静水压力的作用泥浆在井壁形成 一层泥皮，阻隔孔内泥浆外渗，保护孔壁免于坍塌；二是泥浆起悬浮 冲渣的作用，桩孔内的冲渣携带出孔。在冲孔桩施工过程中， 对沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随 时清理，严防泥浆溢流，在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池用于成 孔护壁泥浆的循环、排放，2.2 冲孔 待冲机就位准确后开始冲进，初始冲进时，先在孔内注水，加粘 土，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复 冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁， 冲至刃脚下 1m 后正常冲进。冲 孔作业时，提升钻头小于 1m/ 每次，同事时注意

4、地质变化，在变化 处取渣样，编号保存。冲击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。在开孔阶段，为使冲渣挤入孔壁，待冲进45m后再掏渣。进入基岩后适当减少冲程。 正常冲进时根据地质资料掌握土层变化， 及时捞取冲渣取样， 判断土 层，记入冲孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层调整冲程。冲进时连续进行，不随意中途停冲。冲进进程中和掏渣后 严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，如 实填写冲孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上 2m，以加强护壁，防止塌孔。升降冲头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在冲进 过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查冲具。如发现孔偏、孔斜，用片石 回填至偏

5、、斜上方0.30.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高 低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。在冲进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位 2m左右，同时控制泥浆比重，在砂粘土地层冲进时，泥浆比重控制在 1.051.15之间，既能获得较高的冲进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中冲进 时，泥浆比重提高到1.2左右，适当降低成孔冲速，必要时添加外加 剂如CMC、纯碱等，以确保孔壁稳定。桩孔冲至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满 足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。1）泥浆参数 根据不同的地质条件调整泥浆比重，具体见下表。地质情况泥浆指标相对密 度（g/cm3 ）粘度（s

6、）胶体率（%）失水 率（ ml/30 m in ）含砂率（%）泥皮 厚（mm/30min ）静切力（Pa）酸碱度（PH）素填土1.07 19 28961542356.51.15粘土及亚粘土1.10泥岩砂岩2）渣样留存和地质记录渣样抽取频率最低满足0.5m取样一次、地层地质变化点进行 加密取样，不得缺漏。渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上 用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判 断、取样人、取样时间等内容。对地质变化点深度要仔细量测， 力求准确。渣样抽取后，冲孔过程中要存放于现场，采用条形木 盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣 样盒”等字样。相应的桩施工

7、完成后，要将渣样放于专门地点， 统一保存，保存期限至该经桩检测合格止（如有更高要求按更高 标准执行）。留有必要的照片等影像资料。施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况 出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。特别是 桩底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。在自检的基础上，灌注前 及时邀请监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的 地质情况进行现场确认2.2.1 冲孔中注意事项A 漏浆与塌孔1）难点 岩溶地层中因溶洞的广泛存在，溶洞互相贯通，冲（冲）孔施工 时泥浆漏失情况严重， 使冲孔无法保持合理的水头高度， 地下水涌入 孔内产生由外向内的侧压力， 泥浆难以保持孔壁的稳定

8、， 造成孔壁失 稳坍塌。2）技术对策 施工过程中注意观察孔口泥浆的变化，因为孔壁坍塌往往都 有前兆，有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位 突然下降，这些都是塌孔的迹象，发现这些现象时应立即停止施 工，采取措施后方可继续施工。 为了防止漏浆和塌孔，可采取以 下技术对策：（1）在冲孔过程中可适当增加泥浆浓度， 泥浆密度宜提高到1 .251 .30 kg/L,粘度25 s。同时储备一定数量的泥浆以 便在漏浆时进行及时补浆，一般储浆量为桩孔理论容积的23 倍，当桩间距离较小时，可在数根桩之间挖一较大的泥浆池，将 多余的泥浆进行集中储存，既能用于漏浆时的补浆，又便于集中 外运。若漏浆量过大，

9、补浆不能达到止漏的目的，可先加入一些 粘土加片石拌合物，片石含量20%30%，块度20cm左 右，回填至洞顶以上12 m后，再放入冲锤头，小冲程高频率 冲击穿过空洞，用冲桩机进行小冲程冲压，使粘土或片石挤入溶洞或裂隙中，填塞渗漏通道，使桩孔不再漏浆。（2）将孔口护筒加长，使护筒顶部高出地面，一般护筒顶要高 出地面3 050cm,且浆面高出地下水位1 .5m以上。护筒埋入土中深度以护筒底口位于地下水位以下不小于1 . Om为原则，护筒四周用粘土填实，以免漏浆，这样可使孔内泥浆面保持 在护筒以内。B、偏孔与斜桩1） 难点岩溶地区溶沟、溶槽、溶洞的发育，以及岩面本身的起伏不 平，在岩石中容易产生各种

10、角度的斜面，当冲机施工时，钻具易 沿着溶沟、 溶槽的基岩斜面而倾斜下滑， 或因溶蚀造成底板不平， 锤头下落后歪斜，使锤头中心偏离桩孔中心，造成偏孔，使冲出 的桩孔垂直度偏离设计范围，钢筋笼也会随桩孔而倾斜，或者钢 筋笼无法下到桩底，影响桩身质量。3） 技术对策为避免偏孔或斜桩，在施工过程中需密切注意钻具的状态。对于冲孔桩，观察钢丝绳的摆动和停止位置可发现桩孔偏斜 现象，当钢绳在提锤时摆动较大，或冲锤落到孔底出现偏往一侧 时，都说明桩孔已经偏斜。发现桩孔偏斜时，应立即停止冲孔， 投入片石并使所填片石顶面高出偏孔位以上1m左右后再进行低 冲程冲孔，使片石填满偏孔位，变成密实的基底再冲孔。如果填 石

11、修正效果仍达不到设计要求，此时可在孔斜段浇灌高标号水下混凝土，待混凝土凝固后再行冲击修孔（一般需等10天左右）使孔底作业面强度均匀，让冲锤垂直冲进，纠正斜孔。若以上方 法仍无法达到纠斜的目的，可加工长筒冲锤进行冲孔。长筒冲锤 做法是用直径稍小的厚壁钢护筒焊上锤牙和提升机构，其长度一 般在5 m以上，有较好的导正性能，桩孔垂直度得到较好控制， 保证桩孔不偏斜。2.3 成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行 检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来 定，当冲孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用 测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆

12、的 方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行冲孔的测孔工 作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率。2.4 清孔将沉淀物清出孔位。泥浆比重在 1.11.15 ，含砂率小于 6% ，粘 度1025s ;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承桩不大于 5cm , 在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚 度。5.5 钢筋笼加工及吊放1 ） 钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作， 用槽钢和钢 板焊成组合胎具。 将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧， 按胎模的凹槽 摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架， 然后吊起骨架搁于支架上， 套入盘筋， 按设计位置

13、布置好螺旋筋并绑 扎于主筋上，点焊牢固。2）钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为15cm X20cm X8cm ,靠孔 壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直 槽，横向为曲槽， 其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容 纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的 U 型 12 号铁丝。垫块在钢筋骨架上的布置以冲孔土层变化而定， 在松软土层 内垫块应布置较密。 一般沿冲孔竖向每隔 2m 设置一道， 每道沿圆周 对称的设置 4 块。 焊接钢筋 “耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直 径不小于 10mm ）弯制而成，长度不小于 15cm ，高度不小于

14、 8cm ， 焊在骨架主筋外侧。 沿冲孔竖向每隔 2m 设置一道， 每道沿圆周对称 的设置 4 个“耳朵”。3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加 劲筋与地面接触处都垫上等高的方木， 以免受潮或沾上泥土。 每个钢 筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号吊运。钢筋笼入孔时， 由 25t 吊车吊装。 在安装钢筋笼时， 采用两点起 吊。第一吊点设在骨架的下部， 第二吊点设在骨架长度的中点到上三 分之一点之间。 应采取措施对起吊点予以加强， 以保证钢筋笼在起吊 时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放 入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇 阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长 度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注