通风工程施工组织设计Word文档格式.docx
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（1）GＢ50243—２００２《通风与空调工程施工及验收规范》；
（2）GB５0０４5—95《高层民用建筑设计防火规范》；
（３）GB5030０—２０0１《建筑工程施工质量验收统一标准》；
（4）GB502５2--1９9４《工业安装工程质量检验评定统一标准》;
（5）DB/510P0１00１—８8《建筑安装工艺标准及操作规程》；
（６）《建筑安装工人安全技术操作规程》;
（7）ＪGＪ33-86《建筑机械使用安全技术规程》；
（８）ＧB—５0194-93《建筑工程施工现场供电安全规范》;
（９）其它有关技术规范、标准。
（一）
（二）主要工程内容:
1、地下车库通风、排烟系统风管及设备制安
（三）工程施工工期、质量要求及安全文明生产目标
1、本工程计划日历工期：
天。
2、积极配合各专业施工，按质按量完成施工任务，一次性验收合格评优工程。
3、争创文明施工现场,杜绝重伤/死亡事故.
１、该工程组织总体设计
根据本工程情况，设立项目经理部。
项目经理一人,项目副经理及技术负责人各一人,质安员一人，材料员一人.分设地下车库通风排烟系统施工二个组，预留预埋施工一组.
2、现场工程质量及安全负责人：
工程总指挥：
技术负责人:
项目经理：
项目副经理:
质安员:
材料员：
施工队长:
1、项目经理贯彻落实公司下达的有关该工程实施的指导思想和有关政策法规，抓好工程的全面工作，保证工程质量、进度、协调好工程现场的一切工作，满足建设单位对工程要求，协调甲乙双方、各专业队伍、施工与设计、施工与监理等各方的关系。
２、总工程师在总经理领导下协助项目经理贯彻执行施工验收规范，处理现场的施工技术问题，负责组织施工二次修改设计和施工图的审核，协调土建与安装工程的关系，确保质量和工程进度,抓好重点部件的施工措施及设备配件的生产供应。
3、现场技术员做好施工技术交底,检查施工过程中的工程质量，搞好各种报表以及工程软件资料，协助班组做好施工记录.
４、材料员负责验证各种材料、设备的合格证和各项技术参数
工程管理网络：
为确保本次投标工程保质保量完成，本公司有一整套完善的质量管理体系和责任制,层层落实采取责任承包，每一级必须对其上一级负责，不同的责任部门层层节制,互相监督,全面工作在工程师的统一指挥调度下按部就班的落实实施；
在项目管理中工程指挥在指导项目经理工作的同时还必须监督检查项目经理的工作。
本公司特别为工程的顺利实施还配备了现场协调员，协调甲乙双方的合作事宜、协调乙方内部各职能部门实施工程项目的协调统一、协调乙方施工队与其他施工队伍的交叉作业的关系。
本工程除配备个人保管使用工具外，现场计划配备以下主要机具设备：
序号
机具名称
规格
单位
数量
１
交流电焊机
１2KＷ
台
4
2
砂轮切割机
3
台钻
４
砂轮机
２
5
冲击电钻
T24
３
6
Ｔ12
７
手枪电钻
Ф12
５
8
Ф9
9
角向磨光机
10
螺旋千斤顶
10T
只
1１
手拉链葫芦
3—5Ｔ
１2
1T
1
13
链条钳
把
14
对讲机
１—5W
对
15
压管钳
2-5＃
16
台虎钳
１25—150mm
1７
钳桌
张
18
汽车
加长130
辆
19
小解放
２0
咬口机
21
折方机
通风系统施工工艺流程图
（一）通风系统的一般安装工艺
1、根据本工程通风的特点而制定以下施工方案：
工程开工后在第一阶段做好配合工作,对结构上预留、预埋应配合土建进行，各预留孔洞的标高大小尺寸应该检查仔细,避免安装时打墙打洞严禁在剪力墙上打孔洞。
2、风管制作：
（１）准备工作：
风管主管道现场在剪折加工好后组装，支管及各种管件均在现场制作，安装前应施工现场清理出洁净的操作场所，并搭设临时的围护结构进行封闭.
风管在制作前应仔细熟悉理解通风系统施工图，安排好用料、劳动力和各种机械设备，以便使用风管及配件制作工序顺利完成。
（２）按照施工图加工制作:
风管在制作前应仔细认真熟悉理解通风系统施工图,安排好料、再进行板材拼接，拼接形式采用咬接方式，人防通风管采焊接（针对密闭风管）钢板风管和配件的板材厚度符合下表的规定。
（3）风管用材应按下表选用：
种类
管径
圆形风口
mｍ
通风空调通风管道
中压管道mm
高压管道ｍm
（D） d≤3２0
0． 5
0．5
０．75
３20＜（D）ｄ≤4５0
0.6
0.6
０。
75
450<
（D）d≤６3０
0．7５
0．6
0.75
６３0＜（D）d≤10０0
0.7５
０.75
1.0
１0０0〈（D）d≤12５０
1．０
１．0
1．0
1２5０＜（D）d≤２000
1.2
1．0
1.２
（4）风管法兰用料规格选用表：
风管最大边长（或直径）
风管法兰采用的角钢型号
≤６３０
等边角钢25×
2５×
6３0＜d≤１５00
等边角钢30×
30×
1５0０〈d≤2500
等边角钢40×
40×
2500＜d≤４000
等边角钢５０×
50×
（5）法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于10０毫米，矩形法兰的四角处应设螺栓。
（6）金属风管和配件的制作，其外径或外边长有允许偏差:
当小于或等于3０0毫米时为－1～０毫米；
当大于3００毫米时为-2～0毫米;
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1～＋３毫米,平整度的允许偏差为2毫米;
矩形法兰两对角线之差不应大于3毫米.
3、通风风管的预组合和安装：
通风系统风管的安装以2002年新规范及《ＧＢ502４3—2002》为标准
系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒.
（1）风管按实际尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止搬运时和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合,以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。
（2）风管及部件安装前,应进一步核实风管及送、回、排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符,则应立即向建设单位及设计院提出，以便修改。
（3）风管支、吊架的施工应符合下列规定：
a.风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污,并不得涂漆，以保证结合牢固。
b.吊架的吊杆应平直，螺丝应完整、光洁。
吊杆的连接采用搭接焊接，搭接的长度不应小于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
c.支吊架的螺栓应采用机械加工，不得用电焊开孔。
d.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门处,且不应直接固定在法兰上.
e.支吊架间距应符合以下规定：
风管水平安装,直径或长边尺寸小于40０毫米，间距不应大于4米;
大于或等于40０毫米，不应大于３米.风管垂直安装，间距不应大于4米,但每根立管的固定件不应小于2个。
（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
（5）风管连接法兰垫片采用闭孔海棉或软橡胶板，厚度３—５毫米,此材料不漏气、不产尘、不易老化并具有一定的强度，该工程排风风管采用橡胶垫,垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘可能性,有防火要求的风管法兰垫片应用5ｍm厚石棉板。
（6）水平安装的风管水平度的允许偏差为每米不大于3毫米；
总偏差不应大于２0毫米。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2毫米；
总偏差不应大于20毫米。
（7）风管安装采用膨胀螺栓固定方式,当风管大边大于4０0毫米时，吊、支架间距不超过４米。
４、各类风阀、风口安装:
（1）各类阀件应根据设计坐标位置进行安装布设,并应安装在便于操作位置，防火阀沿气流方向安装，易熔片应在迎风面侧,安装后应做动作试验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠.
（2）风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形,调节应灵活。
（3）风管水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000mm;
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/100０ｍｍ。
（4）同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
（５）铝合金风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。
５、设备安装
（1）严格按生产厂商的说明书进行，基础、围堰均应符合要求，设备就位后应找平找正，坐标位置应准确.
（２）设备吊架应牢固、可靠,按设计要加设减震台座或弹簧支吊架。
６、单机试车、系统调试的准备工作：
（1）所有设备在安装后,熟悉有关设备的技术性能和系统的主要技术参数。
（2）试运转所需用电已能满足使用的条件，进行单机试车。
（3）运转的轴承部位及需要润滑的部位,添加适量的润滑油。
7、设备单机调试、试运转
进行单机试车,首先用手盘车，风机叶轮无卡阻现象，然后进行运转。
轴承温度：
滚动轴承≤80℃。
风机运转时间应连续运行２小时以上。
（二）通风系统的特殊要求
1、根据金江小区通风安装工程的特点制定以下施工方案：
风管制作程序要严格控制,每一个环节都必须专人负责,层层监控责任人如下：
质安员
施工队长
现场技术员
班组施工员
项目经理
其具体要求是：
（1）场地清洁；
（2）板材备料；
（３）按照施工图纸钢板拼接、放样、下材；
（4）风管弯头、三通等部件成型；
（5）法兰铆接翻边;
（6）校核现场安装位置；
（7）安装;
（８）连接支风管及管件风口等。
（一）技术质量措施方针
1、建立质量保证体系,实行全面质量管理,充分行使各职能部门的权力,积极发挥质量部门的监督作用.根据质量管理目标，分项分部落实,层层制约，对项目全体人员实施质量保证风险抵押,激发大家的创优积极性,如投标承诺所述不达质量目标愿受经济处罚。
2、充分发挥本公司的通风空调专业特长的成功经验，根据本工程特点,在国标基础上提出更高一层的质检验收标准并严格执行。
推行施工质量管理职责制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检、自核、互检、原材料检验及隐蔽工程验收等技术管理制度。
3、对施工中的关键工序和技术难题，成立以技术负责人为首的QC攻关小组,严格按质
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