工作面回采作业规程掩架Word下载.docx

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回采对地面

设施的影响

无大的影响

井下位置及

与四邻关系

上部、南翼已经开采，与上部层间距4米，与南翼采空区间距28米，东、西均未开采。

走向长度（m）

58

倾斜长度（m）

20

开采面积（㎡）

3085

第二节工作面煤层情况表

开采煤层编号

3#

煤层厚度（m）

0.5～2.3

煤层倾角（度）

80～88

煤层结构

简单

稳定程度

稳定

煤层情况描述

煤层较稳定，煤质比较松软。

煤岩特征

煤岩类型以暗煤为主，次为半亮型，少量暗淡型或光亮型。

第三节工作面煤层顶底板情况表

顶、底板名称

岩层名称

顶板

薄层粉砂层、泥灰岩、

底板

粘土岩及页岩

第四节地质构造

该回采工作面煤质比较松软。

回采时加强顶、底板管理和数据收集进行分析，确保安全、可靠。

第五节水文地质

一、水源分析：

1、我矿范围内只有一条季节性河流（枯水季节是公路，暴雨时是河流），非雨季时作村寨及邻矿生活、生产污水排泄之用，雨季作泄洪之用。

矿井水害主要受地表水影响，而地表水主要源于大气降水，具有非常明显的季节性特征。

因岩层表部被强烈风化，透水性质良好，该区又属急倾斜煤层，受采动影响后矿井水的水量大小与地表水的水量大小关系非常明显。

由于地表地形所致，我矿处于汇水出口，其中枯水季节矿井的涌水量不大，最小涌水量为20米³

∕小时，从5月份农村开始灌田起，矿井水明显增加，特别是暴雨，矿井水便是平常的若干倍。

所以，矿井水害是五大灾害的首害。

2、地下水以裂隙弱含水为主。

地表裂隙水和采空区积水，现在开采阶段测定每小时涌水量（正常情况下）可达20m³

/h。

暴雨情况下（未实际测定）。

3、目前矿区内无大的崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害现象，但随着开采深度和范围的增加，一定规模的崩塌、滑坡、泥石流还是有可能发生。

现有的小范围塌陷已进行治理，虽对矿井充水不会有太大影响，但每次大暴雨之后，都应派专人对矿区特别是塌陷区进行观察，发现情况及时处理。

二、采取措施：

1、4133回采面开采前，必须按探放水设计进行探放水，确定探水负责人员，并且进行详细记录。

2、凡是发现该工作面煤层湿润，必须立即向调度室汇报，调度室必须立即将汇报情况详细记录并且马上向技术负责人和矿长汇报，及时研究处理。

3、凡是探水孔探到水流，若水流急，水压大，不要马上抽出钻杆，一方面派人监测水流情况，另一方面派人向调度汇报。

4、每班安全人员必须对探孔进行复查，并且做好详细记录，以备查核。

跟班副矿长进行再复查，发现弄虚作假，进行严肃处理。

5、回采中注意保持两巷水沟畅通，使巷道不出现积水；

并且对探放流出的水要采取疏排或管接的方式处理，以免水直接流入工作面。

第六节影响回采的其它因素

1、瓦斯：

该矿属高瓦斯矿井，必须加强瓦斯管理，防止瓦斯灾害事故发生。

2、煤尘爆炸指数经测定为无爆炸性。

3、煤的自燃倾向性为Ⅱ类自燃。

第七节储量及服务时间

一、储量：

⒈可采储量：

工业储量＝走向长×

真倾斜长×

煤层厚度×

密度×

回采率

＝58m×

20m×

2m×

1.4t/m×

95%

＝3085t

二、工作面服务期限：

工作面的服务期限＝可采储量/设计月产

＝3085t/3000t

＝1（月）

第三章采煤方法

由于本采区煤层属急倾斜薄煤层（煤层倾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m），煤层顶板较破碎，故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。

即用多边形掩护支架（下净宽为1.7m）配合Ф28～30mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板。

第一节巷道布置

见附图4133回采工作面巷道布置示意图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺：

1，破煤（岩）、落煤方式：

1）打眼：

煤层内采用ZMS12D（A）型煤电钻打眼；

遇夹口时，顶底板岩石采用18型风钻打眼。

2）爆破：

采用爆破方式落煤。

3），爆破材料：

采用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管爆破。

4），起爆器材：

采用MFB-200型或MFd-200型晶体管电容式发爆器起爆。

5），炮眼装填及起爆方式：

正向装药、正向起爆。

6），联线方式：

串联。

7），起爆顺序：

中间眼先起爆，顶眼、底眼间隔一段起爆。

8），装药量：

单眼装药量都按0.15kg／眼（即每眼1条药），顶、底眼装药量届时可根据爆破效果进行适当增减；

总的单班装药量根据当班炮眼数量确定。

2，辅助破煤：

手镐清洗顶、底板煤、岩，打柱窝。

3，采深：

工作面采煤头采深为1.0m，最大不得超过1.2m。

4，炮眼布置：

1），炮眼布置方式：

采用三排五花眼（如果煤层较薄且不破顶底板时采用两排三花眼）布置；

顶眼距顶板0.2m，以不破坏顶板为宜；

底眼靠掩架脚布眼，以眼子终点在架脚以外0.3m为准；

槽（中间）眼布置在顶眼和底眼当中，与顶眼和底眼成梅花型。

2），炮眼深度：

根据采深控制炮眼深度，深度一般为1.3m，最大不超过1.4m。

3），炮眼角度：

与水平线成﹣30°

俯角顺煤层层位方向斜向下施工。

4），炮眼间距：

伪斜方向眼子间距为0.6～0.8m，可根据现场情况增加辅助眼解决变薄带等特殊问题。

5），根据现场实际回采长度确定炮眼数量。

6），工作面回采只能布置1个采煤头。

5，爆破说明表（现场根据实际回采长度可自行调整炮眼装药量）

名称

炮眼深度（m）

炮眼数量（个）

装药量

雷管段号

备注

每眼（条）

合计（kg）

顶眼

1.3

30

1

4.5

Ⅲ

大串联一次性爆破

中间眼

Ⅰ

底眼

合计

90

13.5

附图4133回采工作面炮眼布置示意图

二、装煤、运煤：

⒈工作面采用人工攉煤、搪瓷溜槽自溜煤；

⒉4133运输巷将煤装入矿车→人工推运矿车至井底车场→绞车拉出地面→人工翻入煤仓→外运。

三，顶板控制：

工作面采用多边形柔性掩护支架（下净宽为1.7）配合Ф26mm的细丝钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板。

1，安架：

1），每循环在4133回风巷架头处采用掩护支架配合四根钢丝绳用铁夹板、螺丝拧固成整体。

钢丝绳直径为Ф28mm以上，长度20m／根，两端焊头不少于0.05m（用套管套在钢丝绳端头，再焊死）。

2），安架前必须卧地沟，地沟规格：

上宽1.2m，下宽1m，深0.8m。

地沟超前于掩架架头不少于3m。

3），安架时，掩护支架长腿端抬高靠顶板、短腿端放矮靠底板铺设，相邻两架支架间的工字钢槽内放置卡心料且撞紧，相邻两支架的间距为0.17m。

4），钢丝绳搭接长度（两个端头卡子之间的距离）不少于2.0m，搭接处留空绳头长度0.2～0.5m，搭头用5个绳卡卡紧，相邻两根钢丝绳搭头错开不得低于1.0m。

5），掩架安好后应及时回拆巷道内架头老塘侧的木支架，但必须保持掩架头距回厢切顶线有2～3架厢的有效支护，切顶线老塘侧的掩架压实厚度不得少于2.0m，遇淋水或仓矸严重时，应适当延长平架空架长度。

同时，平架空头段架背至木厢梁子高度不低于0.8m。

6），工作面上出口巷道内平架长度不得少于5m。

7），安架顺序：

由下出口往上出口进行安装。

⒉回采放架：

1），工作面随采煤放架，每采3～5m就必须下放掩护支架。

2），工作面空间高度：

要求放架后不高于1.6m，不低于0.9m。

3），控架支柱根据现场实际情况确定支架数量打成斜撑或立柱。

4），顶板暴露高度（垂直于伪倾伪斜线）达到1.6m以上，必须加打背顶支柱；

若顶板破碎时，根据现场实际对顶板进行全背护支护。

四，采空区处理：

采用全部垮落法管理顶板。

1、工作面随采煤放架落顶，让顶板自然垮落充填采空区。

2、4133回采工作面夹楼回架采用人工回架，使用手摇回柱器辅助拉出掩护支架。

五、工艺流程：

安架→打眼→装药→爆破→攉煤→安溜→支柱→放架→回架→回撤巷道内的支架

第三节设备配置

设备配置及其主要技术参数表：

电钻综控

BBZ-2.5-ⅡV

台

整定值：

15A

断路开关

DW80-80

80A

煤电钻

ZMS12D（A）

2

额定电压：

127V

额定功率：

1.9kW

额定电流：

9A

起动电流：

54A

使用1台，

备用1台

第四章顶板控制

第一节支护设计

一、工作面的支护设计：

因采用柔性掩护支架采煤法进行回采作业，采场范围小，对顶板的支护面积也小，采煤工作面周期来压显现不明显，周期来压对工作面影响不大，故不进行支护能力验算。

二、选择支护材料：

工作面煤层倾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m。

煤层顶板较破碎，故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。

即用多边形掩护支架（下净宽为1.7m）配合Ф28mm以上的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。

第二节工作面顶板控制

一、正常工作时期顶板支护方式：

工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。

二、正常工作时期的特殊支护形式：

正常回采作业期间，若遇顶板破碎、过夹楼眼子、厚煤区，要求必须采用笆片、排花、木松方、开块木料等配合打成背顶支柱进行支护。

三、采煤放架与其他工序平行作业的安全距离：

1、工作面采煤时要求必须做到边采煤边放架，严禁采煤（斜长）5m后仍不放架。

2、实施放炮打眼作业时，打眼装药作业与采煤放架必须错开时间，不准同时作业，采煤放架在打眼装药作业点上方时应在装药点上方5m处必须设置挡煤掩护板。

3、严禁采煤放架时在同一地点有其它工序与其平行作业。

4、下煤眼10m范围内回采作业时，工作面夹楼不得进行回架工作。

5、工作面上口10m范围内回采作业时，不得进行安架、回撤木支架工作。

四、特殊时期的顶板控制：

1，来压及停采前的顶板控制：

工作面周期来压时刻，应增加控架支柱和背顶支柱的数量和密度；

停采前认真检查工作面的支护情况，发现不合格者必须立即进行整改。

2，过断层及顶板破碎时的顶板控制：

工作面预计无断层，若出现断层较大时，届时编制专项措施执行；

若遇顶板破碎时，必须加打支柱进行控架和打背顶支柱并用笆片排花等进行有效背护。

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面运输巷、回风巷的顶