全国职业院技术大赛装配钳工试题4Word格式文档下载.docx

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10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;

未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。

11．选手应合理安排装调工作的顺序和时刻。

一、运算机画图

1.运算机画图要求：

（1）设置适合的画图环境，其中尺寸标注及题目栏文字高度为；

按图1所示尺寸及样式绘制图框、题目栏并标注尺寸;

（2）按1：

1比例绘制赛场提供的测绘模型;

（3）完成相关尺寸标注及技术要求注写;

（4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所历时刻包括在竞赛时刻4个小时之内；

（5）绘制图形如图2所示模型；

2.图纸保留及上传要求：

（1）在D盘里成立以场次、工位号为名称文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01）

（2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：

打印机名称选择DWGToPDF，打印样式表选择，选择适合的图纸尺寸、打印范围及图形方向

（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保留在D盘新建的文件夹里;

（4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项；

（5）单击提交作业对话框中“目录”选项；

（6）在阅读文件夹对话框中左键双击D盘，选当选手成立的预备提交的考试文件夹（⑴项文件），单击“确信”按钮；

（7）在提交作业对话框当选择“发送”按钮，在提交的文件夹前显现绿色“√”标志，表示发送成功。

注：

1.依照2016年全国职业院校技术大赛组委会要求，所有竞赛中利用的运算机都安装有爱惜卡，为了不阻碍列位参赛选手在竞赛中存储文件，运算机D盘进行了开放。

在竞赛当选手如有需要请将各类保留的文件放入到D盘进行存储，幸免造成文件信息的丢失。

竞赛终止后请将个人存储在D盘的信息删除。

2.在竞赛进程中不许诺参赛选手利用U盘存储数据，发觉利用移动存储设备那么取消参赛资格。

二、机械拆装

1.变速箱部件的装配与调试

依照图纸选择适合的装配工艺，正确完成变速箱部件的装配与调整。

（1）装配要求

零部件名称

变速箱

零部件图号

附图二

技术资料

设备总装图/变速箱部件装配图

序号

项目

内容及要求

1

准备工作

准备工、量具；

安排拆装工艺流程。

2

齿轮拆卸

完成固定轴1上固定齿轮3（22）拆卸，拆卸完成后参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。

3

固定齿轮3（22）

测量固定齿轮3的齿顶圆、齿数并计算分度圆

4

变速箱的安装

完成变速箱整体的安装。

5

滑移齿轮

在定位位置，调整滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量≤。

6

固定轴1

测量固定轴1（19）安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差≤和轴向窜动允差≤。

（2）进程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

变速箱部件装调过程考核内容

要求

自检记录

裁判确认

拆装完整、工具选用合理、步骤规范

滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量≤。

固定齿轮

齿顶圆

齿数

分度圆

径向圆跳动允差≤

轴向窜动允差≤

2.二维工作台部件的保护与测试

依照图纸选择适合的装配工艺，正确完成二维工作台的拆装与调整。

二维工作台

附图三

设备总装图/二维工作台部件装配图

二维工作台的拆卸

完成二维工作台的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。

底板、中滑板、轴承座、导轨

清洗、清理配合面。

直线导轨1（26）安装

1）选择定位基准面（靠山）安装基准直线导轨，并接触可靠；

2）两根直线导轨的平行度允差≤；

3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩

丝杆一组件

1）丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度（上母线、侧母线）允差≤；

2）测量出相对两导轨对称度误差；

3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙，选择合适厚度的青稞纸，调整间隙允差≤。

中滑板（42）

清洗、清理配合面；

测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间间隙的具体数值，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙≤。

7

直线导轨2（40）安装

3）直线导轨1（26）与中滑板（42）的直线导轨2（40）的垂直度≤80mm

4）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩F≥。

8

角接触轴承

根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。

9

丝杆二组件

1）丝杆轴心线相对于直线导轨2的平行度（上母线、侧母线）允差≤；

2）测量出相对两导轨对称度误差。

10

上滑板（41）

1）用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片

1）上滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面的平行度≤。

二维工作台部件装调过程考核内容

完成二维工作台的拆卸（全部拆为散件）

直线导轨1（26）

平行度允差≤

导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩≥F≥

平行度允差≤（上母线）

平行度允差≤（侧母线）

测出对称度误差

游动端间隙

深度尺寸：

止口尺寸：

游动间隙：

选择青稞纸的总厚度

：

中滑板

测出间隙的具体数值，并选择合适垫片使间隙≤

测量间隙：

垫片厚度：

直线导轨2（40）

垂直度允差≤80mm

角接触轴承（丝杆二）

测量丝杆二上角接触轴承游隙

选择合理内外隔圈

轴承安装形式

1.内隔圈厚度：

2.外隔环厚度：

3.隔圈厚度差：

4.轴承安装形式：

上滑板

平行度≤

用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片

间隙：

--，测量方法□

3.分度转盘部件的装配与调试

依照图纸选择适合的装配工艺，正确完成份度转盘部件的装配与调整。

分度转盘部件

附图四

设备总装图/分度转盘部件装配图

并对零件进行清理与清洗。

蜗杆

调整蜗杆（18）的轴向窜动≤

蜗轮

1）调整蜗杆（18）轴线与蜗轮（19）轮齿对称中心平面的误差值≤

法兰盘

1）调整法兰盘（35）与推力球轴承内圈的同轴度≤

2）调整法兰盘（35）的上表面应低于推力球轴承的上表面

分度转盘

装配调试后，传动平稳，没有卡阻爬行现象；

料盘分度准确无晃动现象

分度转盘部件装调过程考核内容

蜗杆（18）轴向窜动≤

对称中心平面的误差值≤

同轴度≤

法兰盘（35）的上表面低于推力球轴承的上表面

4.齿轮减速器的拆装与调整

依照图纸选择适合的装配工艺，正确完成减速器部件的拆装与调整。

附图五

设备总装图/齿轮减速器部件装配图

准备工、量具

输入轴

（2）

完成输入轴的拆卸（拆为单个零件），拆卸完成后参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。

减速器

完成减速器的安装（安装完整、运转顺畅）

完成输入轴的拆卸（拆为单个零件）

5.机械设备的装配与调整

依照图纸选择适合的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。

机械设备（整体）

附图一、五、六

设备总装图/分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图

准备工、量具。

自动冲床

1）将模拟冲头（24）（自动冲床）下止点位置调整3±

。

测量基准面为料盘（40）上端面。

2）调整冲头与分度转盘的配合运动

总体调整

1）花健轴（安装小齿轮20）伸出端与导轨1平行度≤；

2）压铅丝法测量出减速器齿轮

（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙；

3）小齿轮（三）（20）和与之相啮合的大齿轮的端面错位量≤；

4）同步带轮

（一）（9）与同步带轮（三）（19）的两端面平面度≤；

5）08B24链轮（15）与08B20链轮（15）的两端面平面度≤；

6）同步带轮

（二）

（2）与同步带轮（四）（26）的两端面平面度≤1mm。

试车

1.装配完整性及试车前的盘车检查；

2.试车前润滑工作；

3.传动的完整性、平稳性检查；

4.台面整理整洁,安装防护罩;

5.在裁判的允许后才能进行试车。

下止点位置与料盘上端面之间的距离为3±

调整冲头与分度转盘的配合运动

花健轴（安装齿轮20）伸出端与导轨1平行度≤

上母线：

侧