沥青路面挖补施工方案Word文档格式.docx

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最后形成坑槽。

三、施工预备

一、原材料沥青采纳70#石油沥青，粗集料、细集料、矿粉等各类原材料按打算数量进场。

二、交通管制，施工现场的保通人员依据既定的保通方案和保通方法对施工现场进行交通标志牌的设立和封道，做好交通管制工作，为施工和道路车辆的顺利通行做好预备。

3、各类机械设备全面调试，性能良好，数量足够，BW202双钢轮压路机一台、XP261轮胎压路机一台，沥青洒布车1台，铣刨机两台，吹风机一台，切割机一台，打扫车1辆，洒水车1辆，ZL50装载机1辆，自卸车2辆等。

4、人员组织：

我部中修挖补施工人员都已到位，且都有连年路面施工体会。

四、沥青路面挖补施工工艺

（一）、施工方式：

严格依照“圆洞方补，斜洞正补”的原那么，修补轮廓线与行车道平行或垂直进行，沥青混合料采纳热拌热铺法，机械拌和人工摊铺。

（二）、施工顺序：

设置平安标志→标记作业轮廓线→切割或破碎坑槽→清理坑槽→水稳层回填、压实→撒布沥青粘结层→添加沥青砼料→摊铺、整平→压实→接缝处置→验收→开放交通。

（三）、具体处置方式：

依照现场情形坑槽处治深度约1m，范围依如实际病害范围确信，第一铣刨面层及基层，铣刨范围依照压实要求铣刨，清除浮尘、料渣，再用水泥稳固碎石或大粒径沥青稳固碎石（ATB-25）回填至基层顶面，再铺筑cmAC-20（或8cm）面层，基层与面层之间设置PC-2乳化沥青透层。

一、病害的铣刨施工

依照现场情形统确认、标划，准确的找出病害的位置做出准确的标记。

具体施工方式如下：

①采纳一台2m铣刨机和一台1m小型铣刨机，进行病害铣刨、挖补施工。

②铣刨施工现场设技术员与铣刨施工班组负责人，负责参与铣刨施工进程的平安、技术、质量治理。

合理搭配设备与车辆，保证各道工序的紧密衔接。

③铣刨时保证纵向边线的顺直，铣刨时铣刨机边线操纵，安排专人用白灰划出行走操纵线。

铣刨完成后当即安排人员打扫干净。

④一大铣刨机在前铣刨沥青面层和基层，另一小铣刨机在后进行铣刨找出面层和基层的台阶，使面层宽度、长度应大于基层。

面层比基层每边铣刨宽m、每边比基层长m。

铣刨铣刨第二刀时，时铣刨机边板、应重叠上一刀线路10cm以上，确保相邻两段之间无施工缝。

⑤铣刨机速度操纵在3～5m／min为宜，速度过慢那么容易致使铣刨用水量过大，给打扫工作造成障碍。

⑥铣刨机采纳两边挡板自动找平的方式操纵铣刨厚度，在表面不平整或接近构造物的时候也能够采纳一侧找平，另一侧通过横坡操纵的方式操纵铣刨深度。

⑦铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度，铣刨进程中专人检查刀头磨损情形，磨损刀头及时改换，以保证铣刨面的平整度。

⑧铣刨进程中设专人严格操纵铣刨深度，幸免显现夹层和超铣现象。

⑨运输车均在对应的铣刨设备前面等候，严禁碾压已经铣刨完工的工作面。

车辆之间维持必然距离，且每台铣刨机前的运输车应操纵在5台之内，以避免显现压车、堵车等问题。

⑩打扫铣刨残渣时在每台铣刨机后配置2～4人，采纳人工打扫、打扫车清理相结合的方式，并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净，通过验收后，进行下道施工。

二、基层的回填施工

水稳施工在知足施工和易性的条件下提高粗集料用量，在知足强度标准的前提下尽可能降低水泥用量，减少裂痕。

配合比按原配合比利用。

施工前先将下承层打扫干净，提早洒水，使下承层维持湿润。

一、回填时采纳人工配合装载机摊铺水泥稳固碎石。

二、碾压：

摊铺和整型以后当即开始碾压，碾压时依照原实验段确信的机械组合和碾压遍数进行操纵，先轻后重、先慢后快的进行碾压，每道碾压要与上道碾压轮迹重叠1/3～1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到密实度为止。

碾压进程中，如有“弹簧”、起皮现象，及时掀开从头处置，使其达到质量要求，边角等压路机压不到的地址应用宝马平板夯夯实；

关于局部低洼的地方再也不进行找补，待铺筑上层时进行处置，碾压完毕及时检测压实度和各项指标，经监理查验合格后。

3、养生：

碾压终止后当即进行养生。

养生方式采纳喷洒透层及土工布覆盖养生。

养生期很多于7天。

养生期间其表面始终维持湿润。

至上层结构层施工前，该层表面覆盖不曝晒。

养生期间除洒水车外封锁所有交通。

3、沥青混凝土的摊铺

沥青面层的摊铺采纳人工铺装，维持接缝处混合料饱满，使碾压密实后接缝处不显现凹陷或凸起现象。

接缝应躲开车道轮迹带。

一、沥青混合料的摊铺温度应符合标准和设计要求,当气温低于10℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。

二、正式摊铺前，必需清除封层上多余的石子、泥土、残渣、污染物，污染严峻时必需用压力水冲洗干净，待水分蒸发，表面干燥后方可进行混合料的摊铺。

3、人工摊铺

使坑槽新旧表面之间提供良好的粘结条件，在槽底、槽壁喷洒m2粘层沥青。

添加适量的加热好的新沥青砼混合料。

混合料第一摊入槽壁周围，由边向中央摊铺，用耙将沥青料摊平。

将较大颗粒沥青料摊至修补区域基层，周围边缘部份用较细颗粒料。

摊铺时，应注意修整边缘部份使其周围无裂缝和缺口且饱满，混合料无离析现象。

人工摊铺松铺系数为。

当发觉混合料显现明显的离析、波浪、裂痕、拖痕时，应分析缘故，予以排除。

摊铺及碾压进程中的有关人员必需穿布鞋或平底鞋,且不得在未碾压成型的油面上走动。

特殊情形处置

若是由于故障缘故中断摊铺，从头铺料前应先测量分料室内沥青混合料的温度和紧靠摊铺机处未能碾压部份的温度，如已明显低于初压温度，那么应将摊铺机开离停顿处，将尚未碾压的混合料铲除，在已压成段的结尾做好接缝。

摊铺进程中应跟踪检查摊铺层厚度及横坡度，并按《公路沥青路面施工技术标准》（JTGF40-2004）附录G所述的总量操纵方式中混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，不符合要求时应依照铺筑情形及时调整。

4、沥青路面的压实及成型

压实成型的沥青路面必需符合压实度及平整度的要求。

压实工作的重要内容包括碾压机械的选型与组合，碾压步骤、碾压温度、速度、遍数、压实方式的确信及特殊路段的碾压（弯道与陡坡等）。

混合料摊铺完成后，当即进行宽度、厚度、平整度、横坡及温度检查，不合格的当即进行调整，按确信的压实机具、压实程序和方式进行充分、均匀的碾压，对未压实的边角辅以小型机具夯实。

一、沥青混合料的压实分初压、复压、终压（包括成型）三个时期。

初压（1-2遍）为静压稳固混合料，为复压制造条件；

复压（2-3遍）最为重要，复压使混合料密实、稳固、成型，混合料的密实度平整度取决于这一道工序，必需与初压紧密衔接且尽可能在高温下进行；

终压（1-2遍）是排除轮迹，最后形成平整的压实面。

压实温度应符合“沥青混合料的施工温度”的要求。

压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表“压路机碾压速度”的规定。

二、压实机械组合和压实程序（步骤）

沥青砼下面层压实利用重型双钢轮振动压路机和轮胎压路机组合碾压。

在高温下进行初压，并非得产生推移，碾压终止前混合料的温度应不低于115℃。

遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原那么，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压，压路机的台数与摊铺速度相匹配。

3、碾压方式

、应将压路机的驱动轮面向摊铺机，压实进程中，不许诺突然加速、急刹车、半途调头、左、右摇摆行进。

在回程中，应慢停车、慢起步、慢回程，如是振动压路机，必需先停振、慢停车，再启动回程后才起振，回程时沿前进时碾压的轮迹行驶，严禁在靠近摊铺机处打方向，避免沥青混合料在碾压进程中造成推移、印痕、拥包等现象发生。

、压路机从低处向高处碾压，前进后退来回一次为一遍，每次错1/2到1/3轮宽，最后碾压至路中或全宽为一遍。

当边缘无支挡时，在边缘先空出10～20cm宽，不进行碾压，待压第一遍后，将压路机大部份重量位于已压实过的混合料面上时再压边缘，以减少向外推移。

、压路机不宜在同一断面处回程碾压，每次回程向前错开很多于1m距离。

初压、复压和终压的回程应不在相同的断面处，前后相距应在5～10m范围内。

本次碾压应与前一次碾压段搭接不小于5m。

压路机改变方向进退，应在已压实面上进行。

4、碾压注意事项

、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平稳为原那么选定，并维持大体稳固。

气温高、风速小时，碾压段宜长，气温低，风速大时宜短。

、在碾压进程中应维持清洁，有混合料粘轮应当即清除。

对胶轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。

当采纳向钢轮喷水（可添加少量表面活性剂）的方式时，必需严格操纵喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快，轮胎压路机开始碾压时期，涂刷少量隔离剂或防粘结剂，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温。

、压路机不得在未碾压成型的路段上转向调头、加水或停留。

在当天成型的路面上，不得停放各类机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等污染物。

、压路机在前进时应慢打方向，严禁原地打方向；

压路机在碾压进程中尽可能不要碰撞附属结构物，以避免阻碍平整度。

五、接缝处置及修边

一、沥青路面的施工必需接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。

接缝施工用6m直尺检查，确保平整度符合要求。

二、纵向接缝部位的施工应符合以下要求：

施工时产生纵向冷接缝时，铺前涂刷改性沥青聚合物密封材料2～3遍，厚度操纵在3mm。

重叠在已铺层上5～10cm，再铲走铺在已压实层上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下10～15cm，再跨缝挤紧压实。

或先在已压实路面上行走碾压新铺层15cm左右，然后再压实新铺部份。

3、横向接缝应符合以下要求

横向接缝应采纳垂直的平接缝。

铺筑接缝时，将摊铺机的熨平板放在已成型的油面上加热，以增强新旧混合料的粘结。

接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。

采纳以下施工方式：

在施工终止时，摊铺机在接近端部前约1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。

然后在已压实层顶面的2～3个位置放6m直尺检查，平整度不行的必需铲除。

从接缝处起继续摊铺混合料前，应用6m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应用扁铲凿除。

横向接缝施工摊铺前，在接缝端部涂粘层沥青，并用熨平板预热，并在摊铺机熨平板下放置起始垫板，垫板的厚度应等于混合料摊铺厚度与已压实路面厚度之差，提早筛些细料补洒接缝，并用扫帚反复打扫，接缝处施工终止后，再用6m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时当即处置。

横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向或扇形碾压。

横向碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。

然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全数在新铺层上为止，再改成纵向碾压。

4、修边

应将摊铺层的外露边缘准确切割到要求的线位。

修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料均应及时清除，妥帖处置，不得随地抛弃。

六、检查验收，开放交通

应待摊铺的下面层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，当即对厚度压实度平整度等指标检测后，需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

五、平安、文明生产方法

一、对参加施工人员进行平安教育，从思想上树立平安责任心，并设专职平安检查员。

二、按标准要求对临时用电、机械设备