低压电缆普通端头制作作业指导书户内终端头热缩可编辑Word格式文档下载.docx
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序号
内容
责任人
备注
1
熟悉普通XLPE电缆头施工工艺，质量标准及技术资料
2
编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底
3
检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好
4
检查安装工器具是否齐全，能否满足XLPE电缆头制作的需要
5
6
环境保持湿度≤70％，温度在0℃以上，无尘为宜。
7
认真做好防火、防盗、防潮工作，可燃物妥善保管
8
电缆开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理
3.2人员要求
作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；
如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整
作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式
进入变电站、开闭站、必须至少有2人进行，正确填写工作票
电缆终端头制作需配备专责工1名，中级及以上电缆工2人。
在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嘻笑打闹
进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作
3.3工器具
名称
型号
单位
数量
钢锯
把
兆欧表
2500～5000V
台
电烙铁
1000W
鲤鱼钳子
液压接钳
24吨
发电机
改锥
电工刀
9
破塑刀
10
钢丝钳
11
液化气
瓶
12
喷枪
各一把
13
断线钳子
14
钢丝刷
15
卷尺
5m
盒
16
钢尺
30cm
17
锉刀
3.4材料
电缆户内终端头附件
10kVXLPE绝缘电缆热收缩型附件
套
接线端子
240
个
无毛纸
包
手锯锯条
根
不起毛白布
kg
相色带
盘
砂纸
120#240#320#
张
各2张
铜绑线
2.5
卷
铜扎丝
1.0
PVC自粘带
玻璃片
100×
20×
2mm
块
无水酒精
纯度99.7％
焊锡丝
焊锡膏
白布带
3.5危险点分析
电缆拆、接引线时，感应电触电。
与带电线路，设备未保持足够的安全距离。
电缆终端头制作前准备工作不落实，两端未可靠接地。
液化气枪、烙铁使用时烫伤
易燃物起火
电缆附件主要部件受潮或损伤
使用方法不当，机、器具伤人
高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施，尘土地区未采取防尘措施。
施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌。
所有的移动电气无可靠接地，未装设漏电保护器
热缩附件时，烧伤临近电缆。
3.6安全措施
装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反
尘土地区做好防尘措施。
工作现场必须配置2只专用灭火器，作好防火、防渍、防盗措施
必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝漏电伤人，正确按设备额定电压正确接线
现场设置专用垃圾桶（袋），施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境
制作电缆终端接头前，要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V兆欧表测量电缆主绝缘及PE层绝缘电阻，应合格
制作电缆终端接头前，应对电缆留有适当的余度，并检查电缆外观无损伤，电缆主绝缘不能受潮，如果进潮，进行去潮处理。
抬运电缆及附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物伤人
制作电缆终端接头时，传递物件必须递接递放，不得抛接
电缆终端附件工具、材料的堆放应摆放整齐，做好防潮措施
使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠
液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离
使用液化气枪进行热缩时严格控制好加热时间和温度以及操作方法。
液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；
液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞
3.7作业分工
作业内容
作业负责人
作业人员
履行工作票，验电、挂接地线
监护现场正确使用验电器以及接地线
终端头工艺制作
监护与带电线路，临近设备保持足够的安全距离
4作业程序
4.1开工
作业人员签字
开工前认真填写工作票，严格审批制度
熟练掌握电缆终端头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场
向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工
查着装、查安全帽、绝缘鞋、查精神状况；
交任务、交技术、交安全，杜绝习惯性违章。
在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项
工作负责人发布开工令
4.2作业内容及标准
作业步骤及标准
安全措施
注意事项
责任人签字
检查所有部件
的数量及外观
检查各部件数量符合材料表所列数量，外观无缺陷
注意防潮、防损
固定电缆
1.将电缆固定在终端头支持卡子上
2.将支持卡子至末端1m以外的多余电缆锯除。
卡子与电缆间应加衬垫。
剥除外护套、铠装和内护套
1.按照图2，剥除电缆外护套、铠装、内护套和线芯间的填料。
1.锯铠装时，不能伤到电缆内护套
2.剥除内护套和填料时，不能伤到铜屏蔽。
焊接钢甲和铜屏蔽层接地线
1.将不小于10mm2的铜编制带，用Φ2.0mm镀锌铜绑线扎两匝，用焊锡焊牢。
2.将不小于25mm2铜编制带，端部分成三股，与三相铜屏蔽层分别用Φ1.0mm镀锡铜线各绑两匝，用焊锡焊牢
绑扎前用锯条将钢甲表面磨粗。
铜编制带在外护套端口下10～40mm处做30mm的防潮段，用焊锡填充编制带。
热缩分支手套
1.撩起铜编制带，在防潮段处的外护套上包绕一层密封胶，放回编制带，再包两层密封胶。
2.套入分支手套
3.热缩分支手套
1.尽量拉向三芯根部
2.从中间开始向下端热缩，再向手指方向热缩。
。
剥除铜屏蔽层和外半导电层
按图3剥除铜屏蔽层和外半导电层，
1.剥除铜屏蔽主要断开要齐，无尖刺
2.剥除半导电不能伤到绝缘，断开要齐，无尖刺。
清洁绝缘表面
用清洁纸将绝缘表面擦净
应从绝缘端口向外半导电方向擦抹一次。
包应力疏解胶
将疏解胶拉薄，包在半导电层断口。
将断口填平，各压绝缘和半导电层5～10mm。
热缩应力控制管
将应力管热缩到铜屏蔽上
与铜屏蔽重叠20mm，从下端向电缆末端热缩。
剥切绝缘层、压接接线端子
1.将电缆端部接线端子孔深加5mm的绝缘层剥除。
2.擦净导体，套入接线端子压接。
3.将接线端子表面打磨光滑、平整。
1.终端头引线从内护套端口至绝缘端部不小于500mm，在留端子孔深加5mm。
2.铅笔头要圆整对称，并用砂纸打磨光滑，末端微露导体屏蔽层。
3.从半导电断开处向末端清洁
热缩绝缘管
1.在线芯裸露部分包密封胶，搭接绝缘10mm，接线端子圆管包两层，分支手套手指各包一层。
2.将3根绝缘管套入，套至三叉根部。
3.热收缩
1.注意热缩时间和温度
2.从从根部向电缆末端热缩。
热缩相色管
1.按系统相色套入相色管
2.热收缩
2.从中部向两端热缩
3.注意相色
连接接地线与接地网
将铜屏蔽接地线和钢甲接地线与接地网连接
注意连接良好
4.3竣工
负责人员签字
普通电缆终端头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告。
工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染，做到“工完场清”
指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工
整理竣工报告，安装卡片，试验报告
5验收总结
序号
检修总结
验收评价
存在问题及处理意见
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顶岗实习总结专题13篇
第一篇:
顶岗实习总结
为了进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来，按照学校的计划要求，本人进行了为
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