金属检验标准文档格式.docx
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1
包装
（1）外包装采用瓦楞纸箱包装，纸箱完整无破损，密封良好。
（2）外包装箱物料标识明显、清晰、正确、必须注明物料名
称和物料编码，严禁手写。
（3）来料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签。
（4）没有混其他规格型号的产品。
（5）包装箱内物料位置固定，不会在运输或搬运时在箱内晃
动引起碰撞
目视
2
外观
外观检验要求见附表1/2（常见缺陷的允收标准）
点规
3
尺寸
金属外壳物料实际尺寸应该符合图纸设计要求，一切尺寸方面的检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准。
（备注：
外壳装配后间隙≤0.50mm，段差≤0.30mm）
游标卡尺
卷尺
4
螺孔检验
螺纹孔用标准的螺纹塞规检验，通规通，止规止，螺牙完整为合格，螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准
螺纹塞规
5
平面度
符合图纸设计要求
刀口尺
塞尺
续上表
6
表面粗糙度
标准样板
7
可靠性
（附着力）
介刀/3M胶纸（600＃）
5.1外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义
5.1.1外观检验条件
（1）照明：
正常自然光线或等同效果日光灯照射下。
（2）视力：
检验员双眼视力良好，无色盲、色弱，视力在1.0以上。
（3）距离：
眼睛与被检物表面距离300~450mm左右。
（4）角度：
视线与被检测表面大致垂直，必要时，可顺光或逆光进行检查。
（5）目视时间：
5～10s。
5.1.2外观表面等级划分
（1）I级表面
非常重要的区域：
指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）。
（2）II级表面
重要区域：
指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°
~90°
才能看到的四周边）。
（3）III级表面
次重要的区域：
指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的底面）。
（4）IV级表面
非重要的区域：
指组装成整机后的内里面（正常使用时看不到的内里面）。
5.1.3产品外壳分类
按照质量要求，产品外壳划分为三类：
A：
代表仪器仪表类。
B：
代表其他类。
C：
代表教学产品类、门禁产品类。
表5.2产品外壳明细表
产品系列
产品分类
质量要求等级
示波器外壳
A
按照6.1节致远A类产品外壳允收标准
万用表外壳
手持机外壳
电力检测仪器外壳
逻辑分析仪外壳
PA6000外壳
程控电源外壳
续上表
8
编程器外壳
B
按照6.2节致远B类产品外壳允收标准
9
仿真器外壳
10
协议分析仪外壳
11
热敏打印机外壳
12
工业以太网产品
13
电源产品外壳
14
ARM系列外壳
15
门禁产品外壳
C
按照6.3节致远C类产品外壳允收标准
16
DP系列外壳
17
教学类产品外壳
18
开关电源产品外壳
5.1.4缺陷分类：
素材不良缺陷与喷涂不良缺陷
（1）素材不良缺陷
●毛边：
由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
●划伤：
由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
●裁切不齐：
由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
●变形：
因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
●氧化生锈：
因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
●尺寸偏差：
因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
●“R角”过大：
产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
●表面凹痕：
由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
●倒圆角不够：
产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
●焊接疤痕：
产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
●色差：
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
●异色点：
在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
●破裂：
因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
（2）喷涂不良缺陷
●麻点：
喷涂件表面上附著的细小颗粒。
●堆漆：
喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
●阴影：
喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
●露底：
喷涂件出现局部油漆过薄而露出底材颜色的现象。
●鱼眼：
由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
●飞油：
超出了规定的喷涂区域。
●剥落：
产品表面出现涂层脱落的现象。
产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
●光泽度：
产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
●手印：
产品表面出现的手指印。
●硬划痕：
由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
●软划伤：
沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
●毛丝：
产品表面出现细小的尘丝。
6.检验常用单位代码对照表
表6.1常用代码对照表
项目名称
允收数
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积（mm2）
对应代码
N
D
H
DS
L
W
S
6.1致远A类产品外壳允收标准
6.1.1素材不良缺陷
表6.2致远A类产品外壳素材不良允收标准
缺陷名称
检验规格
允收数N
I级
II级
III级
IV级
注点
（直线状、点状）
D<
0.5，S<
0.3，DS>
20
0.5<
0.6，0.3<
S<
0.5，DS>
30
0.6<
1.0，0.5<
0.8，DS>
硬划痕、碰伤
0.4，DS>
0.4<
1.0，DS>
L<
0.5，W<
1.0，W<
1.0<
2.0，W<
软划痕
4，W<
4<
8，0.3<
W<
8<
10，W<
毛边
0.2，无明显手感且不影响装配
≤10
R角过大
图纸/
样品
按图纸/样品
要求
裁切不齐
变形
分型面平面度<
0.3mm或按图纸要求执行
色差
请参考《物料色差检验规范》
倒圆角不够
依据图纸检验
不允许
备注
⑴注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷；
⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、尺寸ok、不影响安装默认为合格品
6.1.2
喷涂不良缺陷
表6.3致远A类产品外壳喷涂不良允收标准
8，0.2<
堆漆
S≤1.0
缩水
图纸
飞油
0.3或样品
剥落
——
按《物料色差检验规范》
光泽度
手印
（不能擦除）
露底
阴影
1
丝印检查
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均
⑴注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷；
⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品
6.2致远B类产品外壳允收标准
6.2.1素材不良缺陷
表6.4致远B类产品外壳素材不良允收标准
0.6，S<
0.7，0.4<
0.7<
1.1，0.6<
0.9，DS>
1.1，DS>
0.6，W<
0.6，DS>
1.1，W<
1.1<
2.25，W<
5，W<
5<
9，0.4<
9<
11，W<
0.3，无明显手感且不影响装配
≤11
按图纸/
样品要求
0.35mm
或按图纸要求执行
⑵外壳的安装内
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