金属检验标准文档格式.docx

1、1包装（1） 外包装采用瓦楞纸箱包装，纸箱完整无破损，密封良好。（2） 外包装箱物料标识明显、清晰、正确、必须注明物料名称和物料编码，严禁手写。（3） 来料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签。（4） 没有混其他规格型号的产品。（5） 包装箱内物料位置固定，不会在运输或搬运时在箱内晃动引起碰撞目视2外观外观检验要求见附表1/2（常见缺陷的允收标准）点规3尺寸金属外壳物料实际尺寸应该符合图纸设计要求，一切尺寸方面的检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准。（备注：外壳装配后间隙0.50mm，段差0.30mm）游标卡尺卷尺4螺孔检验螺纹孔用标准的螺纹塞规检验，通规通，止规止，螺牙完整为合格，

2、螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准螺纹塞规5平面度符合图纸设计要求刀口尺塞尺 续上表6表面粗糙度标准样板7可靠性（附着力）介刀/3M胶纸（600）5.1 外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义5.1.1 外观检验条件（1） 照明：正常自然光线或等同效果日光灯照射下。（2） 视力：检验员双眼视力良好，无色盲、色弱，视力在1.0以上。（3） 距离：眼睛与被检物表面距离300450mm左右。（4） 角度：视线与被检测表面大致垂直，必要时，可顺光或逆光进行检查。（5） 目视时间：510s。5.1.2 外观表面等级划分（1） I级表面非常重要的区域：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的

3、表面）。（2） II级表面重要区域：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转4590才能看到的四周边）。（3） III级表面次重要的区域：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的底面）。（4） IV级表面非重要的区域：指组装成整机后的内里面（正常使用时看不到的内里面）。5.1.3 产品外壳分类按照质量要求，产品外壳划分为三类：A：代表仪器仪表类。B：代表其他类。C： 代表教学产品类、门禁产品类。表5.2 产品外壳明细表产品系列产品分类质量要求等级示波器外壳A按照6.1节 致远A类产品外壳允收标准万用表外壳手持机外壳电力检测仪器外壳逻辑分析仪外壳PA6000外壳程控电源外壳续上表 8编程器外壳B按照6

4、.2节 致远B类产品外壳允收标准9仿真器外壳10协议分析仪外壳11热敏打印机外壳12工业以太网产品13电源产品外壳14ARM系列外壳15门禁产品外壳C按照6.3节 致远C类产品外壳允收标准16DP系列外壳17教学类产品外壳18开关电源产品外壳5.1.4 缺陷分类：素材不良缺陷与喷涂不良缺陷（1） 素材不良缺陷 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

5、 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 “R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。（2） 喷涂不良缺陷 麻点：喷涂件表面上

6、附著的细小颗粒。 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 露底：喷涂件出现局部油漆过薄而露出底材颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 飞油：超出了规定的喷涂区域。 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。产品表面顏色与标准样品颜色有差异。 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 手印：产品表面出现的手指印。 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。6. 检验常用单位代码对照表表 6.1 常用代码

7、对照表项目名称允收数直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6.1 致远A类产品外壳允收标准6.1.1 素材不良缺陷表6.2 致远A类产品外壳素材不良允收标准缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级注点（直线状、点状）D0.5，S200.50.6，0.3S300.61.0，0.5硬划痕、碰伤0.4，DS0.4L0.5，W1.0，W1.02.0，W软划痕4，W48，0.3W810，W毛边0.2，无明显手感且不影响装配10R角过大图纸/样品按图纸/样品要求裁切不齐变形分型面平面度0.3mm或按图纸要求执行色差请参考物料色差检验规范倒

8、圆角不够依据图纸检验不允许备注 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷； 外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、尺寸ok、不影响安装默认为合格品6.1.2 喷涂不良缺陷表6.3 致远A类产品外壳喷涂不良允收标准8，0.2堆漆S1.0缩水图纸飞油0.3或样品剥落按物料色差检验规范光泽度手印（不能擦除）露底阴影 1丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷； 外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品6.2 致远B类产品外壳允收标准6.2.1 素材不良缺陷表6.4 致远B类产品外壳素材不良允收标准0.6，S0.7，0.40.71.1，0.61.1，DS0.6，W1.1，W1.12.25，W5，W59，0.4911，W0.3，无明显手感且不影响装配11按图纸/样品要求0.35mm或按图纸要求执行 外壳的安装内