完整版润景茗苑项目空调供应及安装工程施工组织设计.docx

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完整版润景茗苑项目空调供应及安装工程施工组织设计

福熙大道润景茗苑项目B1-B10#楼、C1-C4#楼空调供应及安装工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

北京中建九鼎建筑工程有限公司

编制时间：

2011年9月17日

第一章工程概况

1.1、工程概况

1.1.1、工程名称：

福熙大道润景茗苑B1-B10#楼、C1-C4#楼空调供应及安装工程

1.1.2、工程地点：

北京朝阳区来广营乡清河营

1.1.3、工程概况：

工程性质为住宅，划分为两个标段。

一标段为B1-B10#楼，多层建筑，跃层设计；二标段为C1-C4#楼，高层普通住宅。

其中B1-B10#楼、C1#、C2#楼为精装房，C3#、C4#楼为粗装。

一标段B1#—B10#住宅楼均为地上5层，地下1层（局部地下2层），其中B1#—B6#楼建筑高度16.4米，冷负荷均为282KW，平均面积冷指标53.97Wm2；B7#、B8#楼建筑高度17.2米，冷负荷均为279.1KW，平均面积冷指标55.13Wm2；B9#、B10#楼建筑高度17.2米，冷负荷均为303.85KW，平均面积冷指标62.3Wm2。

地下一层为车库。

二标段C1#、C2#住宅楼地上26层（局部18层），地下2层，建筑高度80米，冷负荷均为1378.9KW，平均面积冷指标60.6Wm2；C3、C4号住宅楼地上27层，地下2层，建筑高度83米，冷负荷均为1628.0KW，平均面积冷指标66.8Wm2。

地下1、2层为车库。

1.1.4、建设单位:

北京春光置地房地产开发有限公司

1.1.5、设计单位：

北京墨臣建筑设计事务所

1.1.6、监理单位：

建通工程建设监理有限公司

1.1.7、造价顾问（招标代理）：

北京双圆工程咨询监理有限公司

1.1.8、总承包人：

中铁建设集团有限公司

北京城建二公司

1.2、施工范围

1.2.1、一标段（B1-B10#）、二标段（C1-C4#）全部楼宇所有需要提供空调的房间（包括首层大堂）之多联机空调系统的所有设备、管道、阀部件及其他材料的供货、安装、系统调试、验收、技术培训及保修，电气部分负责温控器的供货、安装，所有控制线供货、安装，室外机电源线的接驳。

其中C1、C2#楼、B1-B10#楼为精装，包含部分通风管道制作安装及相应风道保温调试等。

1.2.2、砌筑墙上的空调管路孔洞及相应墙面恢复。

1.2.3、空调风口的供货与安装。

1.3、工程简介

本工程空调系统设计采用三菱重工海尔变频多联机空调系统（VRV）。

每户单独设置一台室外机；室内末端设备采用卧式暗藏风管型室内机（大堂为天花嵌入型室内机），室内机自带冷凝水提升装置及回风箱，同时配有可拆卸的空气过滤网，电子膨胀阀采用内置型式内置在室内机内部。

室内机均采用低运转静音设计，室内机噪音不大于37dB（A）。

室外机噪音不大于60dB（A）。

压缩机采用高效直流变频压缩机，维修方便。

冷媒为R410A。

冷媒管采用铜管，钎焊连接。

保温材料采用难燃B1级闭孔海绵橡塑保温材料，厚度为15mm。

冷凝水管采用PVC塑料给水管，胶粘，引入设备阳台的地漏。

保温材料采用难燃B1级闭孔海绵橡塑保温材料，厚度为10mm。

精装房部分室内机接风管，采用镀锌钢板制作，20mm厚度B1级闭孔海绵橡塑保温。

1.4、工程特点

施工工艺相对简单，通风管路少，冷媒管路均采用铜管，焊接连接。

施工中难点是保证铜管的安装质量，严密无渗漏。

成品保护是重中之重。

施工中需与业主、厂家、总包及装饰公司密切配合，工程中协调配和工作较多。

第二章编制依据

2.1、编制依据

2.1.1、福熙大道润景茗苑项目空调供应及安装工程招标文件。

2.1.2、福熙大道润景茗苑项目　空调供应及安装工程施工图纸（深化设计）。

2.1.3、现场踏勘及工程招标答疑情况。

2.2、采用标准、规范

2.2.1、主要标准图集

2.2.2、主要施工验收规范、技术规程

第三章　主要施工方法

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

3.1、施工准备

1.设计图纸及其技术文件齐全，并已经会审。

2.按确定的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

3.材料、施工力量、机具等能保证正常施工。

4.施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

5.将施工中安装的材料和设备报送甲方和监理审批。

3.2、材料检查与保管

3.2.1、冷媒配管采用磷酸脱氧无缝铜管，配管内无异物（包括制造时用的机油）。

铜管管子端部应平整无毛刺，表面与内壁均应光洁，无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷。

3.2.2、铜管应单独堆放，不得与钢管、铝管等金属管材混合堆放。

3.2.3、R401冷媒VRV系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管，相应的铜管尺寸、壁厚要求如下：

铜管管径（mm）

壁厚（mm）

Φ6.35

0.8

Φ9.52

0.8

Φ12.70

0.8

Φ15.88

1.0

Φ19.05

1.0

Φ22.22

1.0

Φ25.40

1.2

3.3、施工方法

3.3.1、管道安装工艺

3.3.1.1、冷媒配管三个原则

3.3.1.2、切割

管子的切割必须使用专用的切割工具。

3.3.1.3、连接

⑴管道的加工

①铜管扩口准备相应扩口工具。

②夹持管子时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。

③翻边后不得有裂缝、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。

④扩口完成后用卡尺确认尺寸。

（铜管无压扁、变形等）

⑤将联接铜管插入长约10mm。

（）。

铜管采用承插焊接时，承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。

⑵焊接注意事项。

①焊炬用中性火焰，温度控制在1200左右。

②检查氧气瓶和乙炔瓶内的量要足够。

③焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。

④焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

⑤坡口作用在于焊接中熔液方便焊条接入，熔液不易流入铜管外壁。

⑥中性火焰焊接，控制好熔池温度及焊缝形状。

3.3.1.4、分歧管的安装要求

1必须按照施工图纸和在安装说明书确认分歧管的型号以及连接的主管和支管的管径。

2分支管前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管。

3尽量使分歧管的安装位置置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）垂直或水平安装分歧管。

3.3.1.5、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

①位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；

②管道的吊架、吊杆应垂直安装；

③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

④铜管管道支架的最大间距：

管外径φ6.4~φ9.5最大间距小于1.2m；管外径φ12.7以上最大间距1.5以上（液管、气管公共悬吊时，以液管的尺寸为准）。

3.3.2、设备安装

3.3.2.1、室外机的安装

①开箱前，组织厂家、业主、监理等人员到场，准备好开箱检验记录。

检查设备、包装是否完好，有无磕碰情况；零配件包装、数量、完好情况。

检查完毕，填写开箱检验记录。

暂时不安装的设备，应重新对箱体进行封闭并做好相应保护措施。

②仔细检查设备的规格、型号；压缩机的型号、功率、制冷量、进出口水管位置、口径等是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；质量证明文件及相关资料是否相符。

③机组用吊车或人工吊至安装位置。

④调整机组位置坐标和标高，核实无误后固定。

⑤管路施工期间必须对机组做好有效保护，有防止刮蹭、防雨等措施，并定期巡查。

⑥管路施工单独配设支吊架，不得使机组承受外力。

⑦使用M12机制膨胀螺栓将机组固定在基础上，机组与基础之间用橡胶板隔离，以消减震动。

3.3.2.2、室内机安装

①室内机安装前应先检查随机产品合格证及检测报告是否符合设计要求。

②吊架应带减震的垫圈，吊杆与风机盘管的连接处应采用上下螺帽和平垫紧固，吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。

③室内机的坡度应符合要求，室内机的水平度在±1°之内，不得倒坡。

④凝结水管坡度应符合设计要求，无设计要求时，其坡度宜大于或等于1%，塑料软管的长度，不宜大于200mm。

并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。

保证凝结水盘无积水现象，水盘保温材料完整无损坏。

⑤室内机温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

3.3.3、管路试压、冲洗及抽真空

3.3.3.1、管路试压

3.3.3.1.1、作业顺序

否

是

A、将试验装置的手动阀门和电磁阀全打开。

B、用氮气对液管和气管同时加压。

C、加压步骤

3.3.3.1.2、实验分为三个阶段

按各冷媒系统，对气液管同时渐渐加压

第一阶段：

0.3MPa加压3分钟以上，检查有否压力下降。

若有，表示系统存在有大的的漏点。

如果没有发现泄漏进行第二阶段

第二阶段：

1.5MPa加压3分钟以上，没有发现泄漏进行第三阶段

第三阶段：

4.2MPa加压24小时，再检查有否下降。

此时若有，表示系统存在微小的漏点。

观察压力是否下降。

如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。

如果有压力降，则应找到漏气处。

检查方法：

耳听法、触摸法、肥皂水检查法

3.3.4、管路冲洗

冷凝水管路应从各风机盘管处排水，管路水流畅通无阻塞、无渗漏即达到合格。

3.3.5、管路抽真空

3.3.5.1、真空干燥

①将双头式压力表接在液体管和气管的维修口，将真空泵运转2小时以上。

压力应达到755mmHg以下，并继续抽吸至少45分钟以上。

②若抽吸2小时仍达不到755mmHg以下时，说明冷媒系统内有小分或漏口存在，需再运行真空泵1小时做进一步的观察。

③如果抽吸3小时仍未达到755mmHg，则检查是否有漏气口。

3.3.5.2、真空保持实验

达到755mmHg并稳定的情况下即可保持1小时，真空表指针不上升为合格，指针上升，表示内有水分或漏气口。

3.3.6、管道保温

3.3.6.1、管道保温要在压力试验合格后进行。

立管由下向上进行保温，保温管无滑动，松动，断裂现象。

管壳之间间隙用专用胶水粘接牢固。

3.3.6.2、保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象。

阀部件的保温结构能够单独拆卸

3.3.7、空调电源及控制线安装

3.3.7.1、施工工艺流程

3.3.7.2、主要施工方法

3.3.7.2.1、一般注意事项

A、请按照电路图的指示要求连接电源线及内外机连接线。

B、用电缆固定装置将电线安全牢固连接在端子座上，以防外力作用在电线上而造成危险。

C、电线连接好后，将各电线用绑带绑在一起，以防与其它部分如配管，压缩机等部分碰撞。

D、整个空调供电系统，应安装一个电源总开关，每个电气分支回路都应安装漏电断路开关，手动开关。

所有室外机、室内机都必须有效接地。

E、当室外机多于一台时，每台室外机都必须安装独立的漏电断路开关、手动开关和熔丝。

F、同一系统的室内机，用同一电源回路时，漏电开关可以共用。

但每台室内机都应安装熔丝及手动开关。

G、根据安装说明书上提供的室内、外机的电气特性，选择电源配线及熔丝、漏电断路开关的规格。

要确保配线的压降在额定电压的2%以内，当配线较长（L>500m）时，必须提高配线的规格。

H、室内、外机电源配线都必须采用铜导线。

配线时，要确实地将电线连接到接线端上，不能有裸露部分，拧紧、固定并将电线整理好。

不能让电线的外力传递到接线端上。

千万注意，切勿将电源线连接到信号传送线的线端，如果接错，将会损坏连接的机器。

J、导线的颜色要