日标自攻螺钉规格Word格式.docx
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检验水平
合格质量水平(AQL或判定数
1
外观质量
一般检查水平n类
重缺陷AQL=0.25,轻缺陷AQL=0.65
案
2
结构尺寸
3
最小破坏力矩
特殊检杳水平S-2
Ac=0
Re=1
4
热处理硬度
5
头部韧性试验
6
拧入性能
7
十字槽适应性
AQL=0.65
8
材质
材料批次变化时供方必须检测
满足本协议要求
9
镀层厚度
10
渗碳层厚度
11
显微组织
每半年检测一■次按特殊类S2
每十年检测次,按特殊类S-2
12
盐雾试验
每半年检测一次,按特殊类S-2
备注:
上述1-7项在每批供货时提供检测报告,第8项在材料批次变化时提供检测报告,提供一次周期检测报告(必须是原件)
9-12项每半年
共26页第4页
技术要求(日标自攻螺钉)
技术要求
材料
材料:
直径dw3时,要求用SWRCH18或1018;
3vd<
6时,要求用SWRCH22A如使用相冋性能的材料,必须得到新峤技术部门的书面认可。
材料化学成分表:
钢号
化学成分(%)
C
Si
Mn
PW
SW
其它
SWRCH18A
0.15~0.20
<
0.10
0.60~0.90
0.030
0.035
A1>
0.02
SWRCH22A
0.18~0.23
0.70~1.00
1018
0.050
V0.040
注:
A表示半镇静钢,SWRC是日本钢号,1018是美国钢号。
1.螺纹(尾部)尺寸见第9-11页附表1。
目前主要米用日本JISB1007-98自攻螺钉第2种、第4种
螺纹,第1、3种较少采用(如要用,则需特别说明)。
2.螺钉长度公差JISB1122-98、B1123-98;
见第12页附表2。
3.H型十字槽按JISB1012-98制造,各规格直径的槽号选择见第13页附表3,十字槽插入深度见第13
页附表4。
4.外型(头部)尺寸JISB1122、B1123;
见15-27页。
5.十字槽和头部相对轴心的偏移、倾斜尺寸JISB1122、B1123;
见14页。
共26页第5页
表面处理
表面质里要求
6.减角(开槽)要求;
减角长度为Y+P(缩径长度Y,螺距P),切削面积F不大于螺钉末端面积的25%
1.镀锌的自攻螺钉:
要求镀层厚度5~8卩m;
钝化颜色要求为军绿色、绿色、蓝色或彩虹色(有特殊
要求的,需钝化为黑色);
电镀后应立即进行驱氢处理。
镀层应光亮,均匀。
镀层防腐性要求,至少应满足24h盐雾试验,表面无锈蚀、无明显氧化。
2.发黑自攻螺钉:
要求3年内不生锈;
颜色均匀一致,允许表面涂防锈油或浸漆。
(表面颜色允许呈
浅褐色或紫色,但不允许有掉渣或掉色现象)
不允许缺陷:
1.自攻螺钉严重锈蚀、镀层严重腐蚀、发黑自攻螺钉有油污、块状脱落;
2.螺杆上有裂纹、影响使用的烂牙和毛刺;
3.十字槽堵塞(影响使用)、十字槽中心与螺杆中心严重不冋心(偏移超过0.15mm);
4.混杂品。
允许缺陷:
1.部分产品表面颜色不太均匀、光亮性较差;
2.镦制头部时出现的缺料、沟槽等。
共26页第6页
机械性能十字槽适应性
自攻螺钉必须进行热处理和渗碳处理,其性能要求符合JISB1055-98,见附表5。
附表5:
日标自攻螺钉机械性能表
单位:
mm
项目
规格直径d
2.5
3.5
取小破坏
力矩N.m
1种
---
1.37
2.26
3.53
6.47
11.77
2、4种
0.42
0.88
1.57
2.55
7.06
12.75
3种
0.39
0.91
1.67
3.73
7.94
13.24
渗碳深度
0.04~0.10
0.05~0.18
0.1~0.23
0.15~0.2
硬度
表面硬度大于或等于HV450,芯部硬度HV200~400
头部韧性
按GB3098.7-85标准执行,试验夹角10°
。
试验后,螺钉头部及螺杆与头部交接圆角处,不应产生任何裂纹。
按GB3098.5-85试验后,自攻螺钉的螺纹不应变形
按国标金相检验标准试验执行,在渗碳层与芯部之间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体
抗氢脆实验,供方必须控制,保证驱氢彻底。
除检测十字槽深度外,还应保证螺钉十字槽应与起子头配合良好。
具体检测方法:
用无磁性标准卡规
(类似起子)插入螺钉十字槽后水平放置,螺钉应不脱落、不歪斜。
共26页第7页
技术要求(日标自攻螺钉)
规格标注要求
按第2-3页规定的标注方法执行,使用规定的头部代号、尾部代号。
否则,判不合格。
包装要求
1.内包装采用塑料袋包装:
M6螺钉每袋装500颗,M3及M3以上的每袋装1000颗,M3以下的每袋装
入厂验收及
2000颗。
数量不应缺少要求每袋多装3-5颗。
袋内应有产品合格证,并注明:
产品名称、规格型
检验报告
号、数量、检验日期(或生产日期)、供方名称。
环境要求
2.外包装用木箱或纸箱,要求产品运输到新峤公司不散包、不破损。
如有散包、丢失产品,应由供
其它要求
方负责。
3.装箱清单标识:
在装有“装箱清单”的包装箱外,应注明:
内有装箱清单。
4.不允许混装产品、不允许混装杂品。
如有,必须控制在0.2%以下。
1.免检物资、非免检物资的入厂验收细节,由新峤公司根据本协议自行规定。
2.本协议第2页中,第1-7项每批供货的检测报告,由供方随产品与装箱清单一起提供;
第8-12项
检测报告,由供方每半年向品管处主管技术人员提供一次。
当甲方要求乙方提供满足相关环保要求(如欧盟ROHS及WEEE旨令)产品时,乙方提供产品必须满足
该项要求。
如供方未提供检测报告,需方有权拒收该批产品,或降等使用。
共26页第8页
附表1螺纹尺寸(JISB1007-98的第2、4种螺纹)
(B、ABBT尾)
第2种第4种
公称直径
4.5
d
1.9〜2
2.4〜2.5
2.9〜3
3.4〜3.5
3.85〜4
4.35〜4.5
4.85〜5
5.85〜6
d1
1.4〜1.5
1.8〜1.9
2.2〜2.3
2.6〜2.7
3.3〜3.4
3.6〜3.8
4.4〜4.6
d2
1.2〜1.4
1.6〜1.8
2〜2.2
2.4〜2.6
2.7〜2.9
3〜3.3
3.3〜3.6
4〜4.4
螺距P
0.63
1.06
1.27
1.41
1.59
1.81
螺纹牙数/25.4mm
40
28
24
20
18
16
14
m最大
0.1
0.15
y
短螺纹尾部
0.95〜1.3
1.4〜1.8
1.5〜2.1
1.9〜2.5
2.1〜2.8
2.4〜3.2
2.7〜3.6
长螺纹尾部
1.3〜1.6
1.8〜2.3
2.1〜2.6
2.5〜3.2
2.8〜3.5
3.2〜4
3.6〜4.5
不大于5d长度的螺纹称短螺纹;
大于5d,但不大于10d的螺纹称长螺纹。
d是直径
共26页第9页
续附表1螺纹尺寸(JISB1007-98第1种螺纹)
(A尾)
最大
3.1
3.65
4.15
4.65
5.2
6.2
8.2
最小
2.2
2.6
3.3
3.7
2.1
2.9
3.2
4.3
5.8
2.12
2.54
2.82
螺纹牙数
每25.4mm
m
d是直径共26页第10页
续附表1螺纹尺寸(JISB1007-98的第3种螺纹)
(尾部C)
M2
M2.5
M3
M3.5
M4
M5
M6
M8
1.89〜1.98
2.38〜2.48
2.87〜2.98
3.36〜3.47
3.84〜3.97
4.84〜4.97
5.82〜5.97
7.79〜7.96