兼墙板施工方案Word下载.docx

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5、预制及拼装式轻型板16CG27/16CJ72-1

6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）

四、开工前准备工作

1、清理墙体及地面不平处以及杂物，要铲平、垫平达到施工要求水平，使施工人员进入现场即可放线。

2、现场施工前准备，清理墙与硬化地面结合部位凸凹不平处及渣质，结合部位找平层，达到施工条件要求，用红外线投放仪，弹出墙体位置、门洞口的边框线。

3、施工人员安排：

工种

人数

人员要求条件

管理

4

身体健康、无刑事犯罪人员

电焊工

6

身体健康、有操作证、无刑事犯罪人员

安装工、力工

注：

以上人员可根据现场用工情况可随时增减，也可为施工人员购买意外伤害保险，在进入现场之前必须佩戴好劳动保护用品，遵守各岗位的安全操作规程。

4、机械及设备准备；

列表说明如下：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

红外线投放仪

台

2

施工前到位

电焊机（配备焊工备品）

200或250直流

3

油漆、刷子

把

20

切割机（备切割片）

5

焊把线

25平方

m

400

线坠

个

7

办公桌椅

套

8

电钻

9

电缆

5×

10

200

铝合金靠尺、角尺

根

各3

11

盒尺

5-7.5米

12

墨盒

13

记号笔

支

14

工程线

Kg

0.5

15

电焊手套

双

16

胶手套

40

17

活动脚手架

1.9米高

对进场的设备及配件一定要保证施工人员的操作安全，对于有故障机械设备不得进场。

五、墙体安装及技术要求：

1、工艺流程

主体结构墙面、楼顶面、地面清理找平→墙体放线→安装沿底沿顶沿地及沿边竖向定位龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→龙骨验收→安装单侧墙体面板→芯材填充→安装芯材防护网→专业配合隐蔽项目安装→封另一侧墙体面板→清理已完墙体→板缝处理→墙体施工完毕。

2、作业条件

兼强板必须是干燥了基本完成的产品，一般墙体安装完后，需通风干燥，未干的湿板不得进行拼缝处理，需待墙体干燥后方可拼缝，以防板面裂缝。

安装墙体的操作地点不受湿度限制。

嵌缝处理时应保持环境温度不低于5℃

3、施工前准备

清理墙与顶面，地面、墙面、结合部凹凸不得处及渣质并剔除扫净，结合部应找平，并除去浮尘，在根据施工图纸在地面、墙面及顶面，用激光头现已弹放出墙体位置门洞口的边框线。

六、现场龙骨安装及技术要求：

根据图纸要求，龙骨为镀锌C型钢。

1、安装沿顶、沿地和沿边龙骨，按已放好的隔墙位置线安装龙骨，龙骨固定用膨胀螺丝，间隔500mm。

2、安装竖向龙骨，根据放线位置，安装龙骨按605mm为基本模数作为龙骨间距，不是模数的分档应以洞框边第一块墙体的位置作为起点排布，连接方式为电焊焊接，钢构件的焊接点要用防锈漆做防锈处理，竖向龙骨与墙体连接，如果是混凝土墙体可用膨胀螺丝固定，如果是砌块墙体要用穿墙螺丝固定，并调整垂直后用钻尾丝与板块连接件连接固定，做法如下图。

3、龙骨安装工程自检，检查龙骨安装质量，门洞框是否符合设计及结构要求，龙骨间距是否符合墙面板模数，龙骨整体的平直度，合格后可进行下道工序的施工。

4、拼装式隔墙的允许偏差和检验方法

项次

项目

拼装式隔墙检验方法

立面垂直度

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

接缝直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

压条直线度

接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

七、墙体面板的性能指标技术参数安装及技术要求：

兼强板面板的性能指标技术参数：

防火指标，尺寸规格，防水防潮性能

序号

检验项目

检验结果

检验依据

吸水率，％

23.0

（泡水时间2h）

GB／T7019-1997

气干状态抗折强度，MPa

7.1

（跨距180mm）

干缩率，％

0.05

不透水性

24h后板反面出现湿痕但无水滴

密度，g／cm³

1.2

GB／15231-2008

抗压强度，MPa

18.0

弹性模量，MPa

7130

GB／T17657-1999

导热系数，W／（m.K）

0.15

JGJ51-2002

蓄热系数，W／（m.K）

3.1

标准要求

单项结论

燃烧性能A（A1）级

温升，℃

≤30

符合

持续燃烧时间，s

质量损失率，％

≤50

26

总燃烧热值，MJ／kg

≤2.0

0.2

兼强板型号规格

2400mm×

1200mm×

18mm

材料及性能

兼强耐水板是以硅质材料和钙质材料为基本原料，以玻纤网格布等增强铺助材料，经过先进的生产工艺加工制成，是一种性能稳定的新型建筑材料。

耐水板材料技术性能指标符合Q／BJQB05-2012标准要求

1、安装单侧墙体面板，安装面板时应从门口处开始，无门洞口的由墙的一侧开始，，墙体面板应与龙骨紧靠，面板与面板之间需留5～8mm缝隙，墙体面板用沉头钻尾丝与龙骨固定，钻尾丝间隔200mm。

2、安装墙体内电管电盒等设备铺设电线管，稳接线盒，按电器安装图找准位置划出定位线，先在面板上钻孔或用切割机。

严禁用锤子及钢纤凿孔，开孔要大小适度，方正，用板或卡件稳住接线盒、电器开关、插座，并保证安装的器件表面不得凸出面板表面。

3、如墙体还有其它吊挂件时，在施工过程中，由甲方及设计单位来确定做法，也可以参照拼装式建筑用兼强板图集内隔墙做法。

4、轻质隔墙工程安装完单侧墙体面板后，应对下列隐蔽工程项目进行验收:

1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压

2）龙骨防腐处理

3）预埋件或拉结筋

4）龙骨安装

5）填充材料的设置

5、安装另一侧墙体面板，安装方法同第一侧相同，其接缝处与第一侧面板的接缝应上下左右错开，两侧墙体竖向板缝不得处在同一竖向龙骨上。

6、制作门窗洞口，用激光头现已弹放出门洞口位置的边框线，由于门窗洞口经常受外力，需用C型钢做出门窗洞口尺寸一致的钢框进行加固。

7、嵌缝做法：

嵌缝应采用嵌缝胶，兼强板墙体与原建筑的缝隙用嵌缝胶嵌缝，嵌缝时应把嵌缝材料充实压牢，保证缝与板面平整，嵌缝干燥后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如有裂缝应查明原因，然后再进行修补。

涂刷白乳胶粘贴白市布。

八、质量标准及检查方法

附图质量管理组织体系

1、兼强板所用材料力学指标必须满足国家D级板以上标准规定要求，严禁以次充好，检查方法，检查产品的合格证，外观试验检查。

2、兼强板的连接、锚固必须牢固，安装好的墙板不得出现局部锚固不牢的现象。

检查方法：

手震和观察检查。

3、节点构造：

构件位置连接锚固方法，应全部符合设计要求，检查方法，观察及手震。

4、墙体所有接缝处的粘结应牢固，拼缝处应填密实，必须粘贴防裂带，墙体必须满罩玻纤网格布，检查方法，观察及手震。

5、白市布应紧扣板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、空鼓现象。

白市布宽度不应小于50mm，检查方法：

观察。

6、轻质墙工程验收时应检查下列文件和记录:

1）1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件

2）2材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告

3）3隐蔽工程验收记录

4）4施工记录

九、成品保护

1、施工中各专业应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，墙板粘结后24小时不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

2、安装埋件及需在墙体开洞时，应用电钻开孔器，或切割机开孔，不得用力敲打，不得对墙体进行剔凿。

3、在施工过程中，其它单位应防止砂浆溅污墙板。

4、严防运输小车及其它硬物碰撞墙体。

十、安全

（一）、工程安全生产管理组织体系

（1）、成立项目经理为第一责任人的项目安全生产领导小组。

（2）、设置项目专职安全监督机构——安全监督组。

（3）、要求各专业分包单位设立兼职安全员与消防员。

（4）、项目安全管理做到“纵向到底，横向到边”全面覆盖，其管理组织图见下图

（二）、施工安全管理

（1）、项目安全生产质量小组工作负责每月一次项目安全会议，组织全体成员认真学习贯彻执行建设部颁发的标准，每月组织二次安全检查，并出“安全检查简报”，负责与专业及分承包单位（或合作施工单位）涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。

（2）、建立专职安全监督管理机构,见下图：

（3）、应建立完整的、可操作的项目安全生产管理制度，包括各级安全生产责任制、安全生产奖罚制度、项目安全检查制度、职工安全教育、学习制度等。

建立项目特种作业人员登记台帐，确保特种作业人员必须经过培训考核，持证上岗，建立工人三级安全教育台帐，确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。

（4）、生产班组每周一实行班前一小时安全学习生活，做好学习活动书面记录，施工员，工长定点班组参加活动。

组长内填安排员工工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。

（5）、项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。