压力管道使用管理制度范本Word格式.docx

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压力管道安装质量证明书;

监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》;

压力管道使用安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）管理和操作人员名单。

4.2、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案的安全管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。

凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。

管理的技术档案包括：

压力管道的使用登记证;

压力管道使用登记汇总表;

原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布臵图、工艺流程图、轴侧图等）;

管道制造安装资料（包括压力管道军官团、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。

使用资料，包括：

（1）压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）;

（2）管道的定期检验报告;

（3）管道变更记录（包括维修和改造记录）;

（4）安全附件校验，维修和变更记录;

（5）管道事故记录和事故分析报告;

（6）其他技术资料和记录。

4.3、压力管道管理人员职责

压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：

贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;

建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证;

编制压力管道安全管理的规章制度;

参与压力管道的验收及试车工作;

制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;

参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

参与压力管道事故分析;

负责有关压力管道的统计上报。

4.4、操作人员岗位责任制

操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。

操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。

做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;

会使用、会维护、会排除故障。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

4.5、巡回检查制度

设备巡回检查人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。

巡回检查的项目应包括：

.各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况;

管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露;

保温层、防腐层和保护层是否完好;

管道振动情况;

管道支架是否完好;

管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;

阀门等操作机构润滑是否良好;

安全阀、压力表、爆破片等安全保护装臵的运行、完好状态;

静电跨接、静电接地是否完好;

是否存在其它缺陷。

4.6、压力管道安全操作规程

为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。

暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。

暖管操作：

开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。

缓慢开启主汽阀和主汽阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。

如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。

慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。

排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。

各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

有旁通管道的，应关闭旁通阀。

4.7、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。

压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;

阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;

安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;

定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;

静电跨接、接地装臵要保持良好完整，发现损坏及时修复;

停用的压力管道应排除内部介质，并进行臵换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。

外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;

检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;

对低温管道，在降温过程中进行冷紧;

禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变荷载的管道应重点进行维护和检查。

当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

1）介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

.

2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

3）压力管道发生冻堵;

4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;

5）安全保护装臵失效;

6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

7）压力管道的阀门及监控装臵失灵，危及安全运行。

4.8、压力管道的定期检验制度压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。

4.8.1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

4.8.2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。

在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。

使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

4.8.3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

管道的下述部位一般为重点检查部位

压缩机、泵的出口部位;

三通、弯头、大小头、支管连接等部位;

支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

处于生产流程要害部位的管段和与重要装臵或设备连接的管段;

工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;

4.8.4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

4.8.5.在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布臵图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝（检）、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

4.8.6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：

泄漏检查：

主要检查管子及其附件泄漏情况。

热层、防腐层检查：

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;

防腐层是否完好。

振动检查：

主要检查管道有无异常振动情况。

位臵与变形检查：

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;

管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

支吊架检查：

1）支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;

.

2）支架与管道接触处有无积水现象;

3）衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;

4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;

5）刚性支吊架状态是否异常;

6）吊架及连接配件是否损坏或异常;

7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;

8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;

9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

阀门检查

1）阀门表面是否存在腐蚀现象;

2）阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;

3）阀门连接螺栓是否松动;

4）阀门操作是否灵活。

法兰检查

1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;

2）法兰是否发生易翘曲、变形。

膨胀节检查

1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;

2）波纹管间距是否正常、有无失稳现象;

3）绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;

4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

阴极保护装臵检查对有阴极保护装臵的管道应检查其保护装臵是否完好。

管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。

4.8.7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。

壁厚测定宜做到定点测厚。

4.8.8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。

管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。

4.8.9.安全附件检验按规程相关要求进行

4.8.10.检验报告及问题处理。

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附近二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

4.8.11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。

重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

4.8.12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。

安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;

安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：

使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

以下情况的管道，应当缩短检验周期：

1）新管道投用后的首次检验;

2）发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;

3）长期承受明显变交载荷的管道;

4）材料生产劣化的管道;

5）对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;

6）焊缝中存在严重超标缺陷的管道;

7）在线检验中发现存在严重问题的管道;

8）检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

4.8.13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位（取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同）进行。

从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的资格检验证书（具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格）。