PVC管安装工艺标准Word下载.docx
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法兰连接
扳手
安装检查
塞尺
三、管道安装、维修及技术要求
3．1管道配管与粘接
3.1．1管材的加工：
管材量取长度决定之后，可用钢锯、手工割锯、曲线锯、小园锯片割据。
割据后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边，并根据不同大小管材要求进行倒角，一般倒角为1×
45°
至5×
45°
，倒角不宜过大。
3.1.2配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的2/3为宜，并做上标记。
3.1.3管配件粘接时，根据不同大小承口长度的内外接触面，必须要用棉纱或清洁剂清理干净，然后在粘合面上用毛刷均涂粘合剂，不可漏涂，并适量，其
具体方法见表3.1：
表3.1
序号
管材公称直径（DN）
接口数/32OZ
1
DN15
300
2
DN20
200
3
DN25
125
4
DN32
105
5
DN40
90
6
DN50
60
7
DN65
50
8
DN80
40
9
DN100
30
10
DN125
20
11
DN150
12
DN200
13
DN250
2-3
14
DN300
1-2
15
DN400
0.5-1
16
DN500
0.4
17
DN600
0.25
注：
以上为实验数据，使用场合不同其数量会有所不同，以上数据仅供参考，其中PVC-U胶水需厂商配备的专用胶水。
3.1．4、涂完粘合剂后，应立即将管材插入管件承口，并旋转1/4圈，将管材插入管件插口的终端，组合在适当位置如：
管径（DN15-50）约2-3分钟后（不能再拆开或转换方向）。
同时必须保持表3.2所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表3.2
公称直径DN
50以下
65-150
200以上
保持时间（s）
>
3.1.5、注意事项：
管材和管件连接点的周围粘合剂要溢出很明显。
如果连接口周围的粘合剂溢出不连续，表示涂抹的粘剂量不足，应将接头重装，过量溢出部分的粘合剂，应用棉布擦掉，并保持管道外表清洁。
3.1.6、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一段时间后方可继续安装见表3.3。
静置固化时间表3.3
温度范围
℃
管道尺寸
DN15-32
DN40-50
DN65-200
DN250-400
400
15～40
2min
3min
30min
2h
4h
5～15
5min
8min
8h
16h
-10～5
10min
15min
12h
24h
48h
3.1.7、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防
止撞击和阳光直射。
3.1.8如果管道使用在高温、高压或振动较大部位的情况下，建议在粘接口部位用玻璃钢（FRP）增强（如泵进出口，换热器进出口等）。
3.1.9PVC-U管配件在常温下是稳定的，不易破坏，但搬运施工时，特别注意出现抛仍现象，因此必须在运输、装卸和堆放过程中防止激烈碰撞，要轻拿轻放，要放平垫实的条件下进行堆放。
3.1.10PVC-U管在阳光暴晒下易变形和老化，因此短期堆放应予遮盖，长期堆放应放置于棚库内。
3.1.11对受阳光照射的明敷设管道，应采取隔热措施。
3.1.12在PVC-U管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
3.1.13水泵出口PVC-U管道处理措施
PVC-U管材它承受冲击力及震动的能力较弱，要保证UPVC管道的止常运行，需要做好以下措施：
1）．防震在水泵底部地角螺丝要完全紧固，以免使管材连带震动遭到破坏。
必须在水泵出水口与PVC-U管道连接处采用橡胶软接头连接，并且与钢管连接的PVC-U管道不能有偏轴现象，防止水泵运行产生震动时管材受扭曲应力遭到破坏。
2）、加固接近水泵的PVC-U管道管卡固定，并且管卡与管道之间加一层橡胶垫片，防止管道颤动对管材表面及管体的破坏。
3）、PVC-U管不易承受其它金属配件或阀门的重量。
“管道上设置阀门、消火栓、排气阀、水表等附件时其重量不得由管道支承，必须设置固定支墩”。
另外，水泵附近出口处都会产生较人的冲击水流均会对管道造成损伤，所以在分水点处都需要做固定支撑。
3．2、室内、外管道的敷设
3．2．1室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
3．2.2管道安装前，首先按要求设置固定管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固；
管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
3．2.3若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，以防将管道表面夹伤。
不得使用其它硬物隔垫。
3．2.4在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，
并尽量靠近金属管配件。
3．2．5PVC-U管道最大支撑间距参照表3.4下图所示：
表3.4单位：
温度℃规格m
25
32
65
80
100
150
250
23
1.65
1.8
1.95
2.1
2.4
2.7
2.9
3.35
3.5
3.8
3.95
38
1.5
2.25
3.2
49
1.35
2.6
71
0.9
1.2
82
0.75
1.52
*上表数据以连续跨距间隔和输送比重1.0以上流体为基础。
3．2.6塑料管道穿过楼板时，必须设置保护套管，套管可采用塑料管；
穿
屋面或水箱时必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面及水箱底不小于100mm，并采取严格的防水措施。
3．2.7塑料管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得强制校正，以免造成应力集中而损坏管材。
3．2.8塑料管道与其它金属管道并行时，应保持一定的距离。
若设计无规定时，一般不小于100mm。
并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。
3．2.9塑料管道的设置应远离热源，至少应距热源边缘400mm以外，严禁在热源上方穿越。
3.3管道焊接及维修
3.3.1若施工后的管道发生漏水时可采用换管、焊接和粘接等方法修补，当管材大面积损坏需更换整根管时，可采用双承口或法兰连接件去更换管材。
渗漏较小时，可采用焊接或粘接方法修补。
3.3.2用双承口或法兰连接换管的处理：
切掉全部损坏的管段，与双承口或法兰连接管端上，标出插入长度的标线，将插口端毛刺去除并倒角，然后确定替换管长，并且替换管上也要划出插入长度的标记，将替换管插入到双承口连接
件或法兰插口底部。
3.3.3PVC-U的热风焊接说明
PVC-U管道系列产品修补一般采用热风焊接工艺。
热风焊接有压缩空气经焊枪中的加热器被加热到焊接塑料所需的温度。
然后，用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到粘稠状态，从而在不大的压力下得以接合，这种方法简称为热风焊接。
此法主要用于PVC-U等塑料的焊接。
3.3.4焊接修补注意事项
1）、应使焊接部位干燥，同时清除其表面的灰尘、油污和其它杂质；
在粘接口处焊接修补时，只有在粘接剂已固化6h以上方可进行。
2）、在修补轻微渗漏时，一般焊接一条焊道，在较严重的渗漏部位，一般焊接3-5条焊道；
采用多层焊接时，要冷却一段时间后再进行下一层焊接。
需保持适宜的温度和压力，热空气温度控制选择应根据不同焊条材质及环境下而定，PVC-U在160-190℃，过热能使材料变形或碳化，压力过高能导致冷却后焊缝的破裂。
3）、焊接修补管道时，焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象。
4）、焊条应排列紧密，不得有空隙，焊道应超过被修补部位四周各9-13mm；
CPV-U管道修补需厂商配备的专用焊条焊接。
3．3.5、对粘接剂粘接处渗漏的处理，可采用粘接剂补漏法修补。
此法须先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。
由于管内负压，粘接剂被吸入孔隙中，而达到止漏的目的。
四、管道系统的试压及试验标准
4．1、管道系统的试压
4.1．1、直径大于110mm（DN100以上），长度大于50m的PVC-U化工管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及密封性。
4.1．2、PVC-U化工管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，试压管段长度就不宜大于1.5km，有节点的管段试压长度不宜大于1km。
4.1．3、管道试压前必须做好下列准备工作:
1）、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否达到正常排气及放水。
2）、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。
同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行细致检查。
3）、在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压应设堵板，将所有敞口堵严。
4.1.4、管道的水压试验应符合下列程序：
1）、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接72h后方可进行试压。
2）、将试压管道末端封堵，
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