PVC管安装工艺标准Word下载.docx

1、法兰连接扳手安装检查塞尺三、管道安装、维修及技术要求31管道配管与粘接3.11 管材的加工：管材量取长度决定之后，可用钢锯、手工割锯、曲线 锯、小园锯片割据。割据后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边，并根据不同大 小管材要求进行倒角，一般倒角为 145至 5 45，倒角不宜过大。3.1.2 配管时， 应对承插口的配合程度进行检验， 将承插口进行试插， 自然 试插深度以承口长度的 2/3 为宜，并做上标记。3.1.3管配件粘接时， 根据不同大小承口长度的内外接触面， 必须要用棉纱 或清洁剂清理干净，然后在粘合面上用毛刷均涂粘合剂，不可漏涂，并适量，其具体方法见表 3.1 ：表 3.1序号管材公称直

2、径（ DN）接口数 /32 OZ1DN153002DN202003DN251254DN321055DN40906DN50607DN65508DN80409DN1003010DN1252011DN15012DN20013DN2502-314DN3001-215DN4000.5-116DN5000.417DN6000.25注：以上为实验数据， 使用场合不同其数量会有所不同， 以上数据仅供参考， 其中 PVC-U胶水需厂商配备的专用胶水。3.14、 涂完粘合剂后，应立即将管材插入管件承口，并旋转 1/4 圈，将 管材插入管件插口的终端，组合在适当位置如：管径（ DN15-50）约 2-3 分钟后 （

3、不能再拆开或转换方向） 。同时必须保持表 3.2 所规定的时间，以防止接口脱 滑。粘接接合最少保持时间 表 3.2公称直径 DN50 以下65-150200 以上保持时间（s）3.1.5、 注意事项：管材和管件连接点的周围粘合剂要溢出很明显。如果 连接口周围的粘合剂溢出不连续， 表示涂抹的粘剂量不足， 应将接头重装， 过量 溢出部分的粘合剂，应用棉布擦掉，并保持管道外表清洁。3.1.6、 初粘接好的接头， 应避免受力， 须静置固化一段时间后方可继续安 装见表 3.3 。静置固化时间 表 3.3温度范围管道尺寸DN15-32DN40-50DN65-200DN250-40040015402min3

4、min30min2h4h5155min8min8h16h-10510min15min12h24h48h3.1.7、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。3.1.8如果管道使用在高温、高压或振动较大部位的情况下，建议在粘接口 部位用玻璃钢（ FRP）增强（如泵进出口，换热器进出口等） 。3.1.9PVC-U 管配件在常温下是稳定的， 不易破坏，但搬运施工时， 特别注意 出现抛仍现象，因此必须在运输、 装卸和堆放过程中防止激烈碰撞， 要轻拿轻放， 要放平垫实的条件下进行堆放。3.1.10PVC-U 管在阳光暴晒下易变形和老化，因此短期堆放应予遮盖，长期 堆放应

5、放置于棚库内。3.1.11对受阳光照射的明敷设管道，应采取隔热措施。3.1.12在 PVC-U管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。3.1.13水泵出口 PVC-U管道处理措施PVC-U 管材它承受冲击力及震动的能力较弱，要保证 UPVC管道的止常运行， 需要做好以下措施：1）防震 在水泵底部地角螺丝要完全紧固， 以免使管材连带震动遭到破坏。 必须在水泵出水口与 PVC-U管道连接处采用橡胶软接头连接， 并且与钢管连接的 PVC-U管道不能有偏轴现象，防止水泵运行产生震动时管材受扭曲应力遭到破 坏。2）、加固 接近水泵的 PVC-U管道管卡固定， 并且管卡与管道之间加一层橡 胶垫片

6、，防止管道颤动对管材表面及管体的破坏。3）、 PVC-U管不易承受其它金属配件或阀门的重量。 “管道上设置阀门、消 火栓、排气阀、水表等附件时其重量不得由管道支承，必须设置固定支墩”。另 外，水泵附近出口处都会产生较人的冲击水流均会对管道造成损伤， 所以在分水 点处都需要做固定支撑。32、室内、外管道的敷设321 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。 安装前应首先复核预 留孔洞的位置是否正确。32.2 管道安装前，首先按要求设置固定管卡。位置应准确，埋设应平整、 牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。32.3 若采用金属管卡固定管道时， 金属管卡与塑料管间应采用塑料带或 橡胶物隔

7、垫，以防将管道表面夹伤。不得使用其它硬物隔垫。32.4 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。325 PVC-U 管道最大支撑间距参照表 3.4 下图所示： 表 3.4 单位：温度 规格m25326580100150250231.651.81.952.12.42.72.93.353.53.83.95381.52.253.2491.352.6710.91.2820.751.52* 上表数据以连续跨距间隔和输送比重 1.0 以上流体为基础。32.6 塑料管道穿过楼板时，必须设置保护套管，套管可采用塑料管；穿屋面或水箱时必须采用金属套管。 套管应高出地面、

8、屋面及水箱底不小于 100mm， 并采取严格的防水措施。32.7 塑料管道敷设严禁有轴向扭曲。 穿墙或楼板时不得强制校正， 以免 造成应力集中而损坏管材。32.8 塑料管道与其它金属管道并行时， 应保持一定的距离。 若设计无规 定时，一般不小于 100mm。并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。32.9 塑料管道的设置应远离热源， 至少应距热源边缘 400mm以外，严禁 在热源上方穿越。3.3管道焊接及维修3.3.1若施工后的管道发生漏水时可采用换管、焊接和粘接等方法修补， 当管材大面积损坏需更换整根管时， 可采用双承口或法兰连接件去更换管材。 渗 漏较小时，可采用焊接或粘接方法修补。3.3.2

9、用双承口或法兰连接换管的处理：切掉全部损坏的管段，与双承口 或法兰连接管端上， 标出插入长度的标线， 将插口端毛刺去除并倒角， 然后确定 替换管长， 并且替换管上也要划出插入长度的标记， 将替换管插入到双承口连接件或法兰插口底部。3.3.3PVC-U 的热风焊接说明PVC-U 管道系列产品修补一般采用热风焊接工艺。 热风焊接有压缩空气经焊 枪中的加热器被加热到焊接塑料所需的温度。 然后，用这种经过预热的气体加热 焊件和焊条， 使之达到粘稠状态， 从而在不大的压力下得以接合， 这种方法简称 为热风焊接。此法主要用于 PVC-U等塑料的焊接。3.3.4焊接修补注意事项1）、应使焊接部位干燥，同时清

10、除其表面的灰尘、油污和其它杂质；在粘接 口处焊接修补时，只有在粘接剂已固化 6h 以上方可进行。2）、在修补轻微渗漏时，一般焊接一条焊道，在较严重的渗漏部位，一般焊 接 3-5 条焊道；采用多层焊接时， 要冷却一段时间后再进行下一层焊接。 需保持 适宜的温度和压力，热空气温度控制选择应根据不同焊条材质及环境下而定， PVC-U在 160-190，过热能使材料变形或碳化，压力过高能导致冷却后焊缝的 破裂。3）、焊接修补管道时，焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使 焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象。4）、焊条应排列紧密，不得有空隙，焊道应超过被修补部位四周各 9-13mm； CPV-

11、U管道修补需厂商配备的专用焊条焊接。33.5 、对粘接剂粘接处渗漏的处理，可采用粘接剂补漏法修补。此法须先 排干管内水， 并使管内形成负压， 然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。 由于管 内负压，粘接剂被吸入孔隙中，而达到止漏的目的。四、 管道系统的试压及试验标准41、管道系统的试压4.11、 直径大于 110mm（DN100以上），长度大于 50m的 PVC-U化工管道 应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验） ，以检验其耐压强 度及密封性。4.12、 PVC-U 化工管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接 的管道，试压管段长度就不宜大于 1.5km，有节点的管段试压长度不宜大于 1km。4.13、 管道试压前必须做好下列准备工作 :1）、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行 认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否达到正常排气及放水。2）、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系 统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行 细致检查。3）、在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压应设堵板，将所 有敞口堵严。4.1.4、 管道的水压试验应符合下列程序：1）、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接 72h 后方可 进行试压。2）、将试压管道末端封堵，