帷幕灌浆施工组织文档格式.docx

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49'

48〃~22°

48'

56〃之间，水库海拔950m，水库所在区域地势，东北方向高，西南方向低，高差大约1km，桥头乡距河口县城80km，326国道直通乡里，水库距326国道1.5km，目前仅有一条乡间小路连同。

二、施工方案与技术措施

封闭灌浆法施工工艺流程图

1、施工方案：

根据马草冲水库除险加固工程技施设计报告和规范SL274-2001

规定，结合马草冲水库地勘资料，马草冲水库帷幕灌浆施工方案如下：

1）根据规范SL274-2001要求，防渗标准去q=10Lu,灌浆孔伸入相对不透水层（q=10Lu）以下5m。

最终孔深应由先导孔压水试验确定。

2）灌浆孔布置：

灌浆范围为0+023.9~0+046.9,坝轴线上布置，单排孔距1.5m，防渗帷幕底界深入相对不透水层，防渗标准为qw10lu，坝体为：

K<

1x10-5cm/s，帷幕钻孔进尺设计，完成为：

灌浆进尺：

422.85m,检查孔进尺：

41.72m；

其中灌浆孔基岩进尺：

394.75m,检查孔基岩进尺41.72m；

覆盖进尺总：

26m，其中灌浆孔：

21.5m,检查孔4.5m。

3）钻孔：

坝身采用冲击干钻、套管护壁,基岩采用回转式钻进,用金刚石或硬质合金钻头钻进，终孔孔径为75mm。

钻机安置必须水平、稳固，开孔位置偏差应控制在10cm之内,孔斜率应控制在1%以内,钻孔进入相对不透水层内5m左右。

4）简易压水试验：

钻孔达到设计深度后，应采用清水冲洗钻孔，直至回水澄清为止，残留岩芯不应超过0.2m。

帷幕灌浆孔在灌浆前，对先导灌浆孔均应进行简易压水试验，根据其所测得透水率q值来确定开灌水灰比及了解岩层的透水情况。

5）灌浆参数的选取灌浆段长度：

灌浆段长度根据岩石裂隙发育程度，破碎情

况、渗透性及设备条件决定。

设计要求灌浆段一般长5〜8m,基岩条件较好的灌浆

段取大值，较差的取小值。

接触面单独做一段，灌浆段长1.5〜2.0m。

灌浆压力及

浆液变换：

灌浆压力一般要求通过现场灌浆试验确定，浆液稠度根据基岩透水率不同而改变，起始水灰比采用3：

1，以后采用2：

1、1：

1、0.8：

1、0.6：

1。

接触面灌浆压力要求以不使坝体底部劈开或上抬为原则，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94,接触面灌浆压力应控制在0.05mpa以内。

稠度的变换原则是：

当某一水灰比浆液灌入量已达300L以上或灌入时间已达30min时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，，应发浓一级。

当注入率大于30L/min时，可根据具体情况超级变浓结束灌浆标准：

符合下列条件之一者，即可结束灌浆：

a、在设

计规定压力下，灌浆段已停止吸浆或吸浆量小1.0L/min，并持续60min以上时；

b、

在规定的压力下，当吸浆量徘徊于1.0L/min以内，时间达1小时以上。

6）灌浆材料：

必须是新鲜合格的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，对水泥的供给采取边用边进的原则，以保证水泥不过长时间在工地积放。

7）灌浆施工次序：

灌浆应遵循分序加密的原则。

帷幕孔分三序施灌，一序孔孔距10m,二序孔孔距为10m，三序孔孔距为5m,最终孔距为2.5m。

8）灌浆方法：

当岩段小于5m时，采取全孔一次灌浆法，大于或在透水严重地段应采取自上而下的方法灌浆，以提高灌浆质量。

9）灌浆结束和封孔：

对较深的帷幕灌浆孔，在最后一段灌浆结束后，即采用浓

浆封孔。

封孔段长15-20,封孔压力与灌浆压力相同，当注入率不大于1L/min，继

续灌注30min后，在孔口处继续灌注60min。

10）工程质量检查：

检查孔数为灌浆总孔数的10%，布置在断层、岩体破碎带

等地质条件复杂部位，吸浆量大的部位以及灌浆过程中不正常的部位。

检查孔应采取岩芯，检查孔压水试验在该部位灌浆完成14d后进行，压力不大于该处灌浆压力

的80%。

检查孔各段压水试验测得的q值原则上须w10Lu，所有试段的q值必须w10Lu，才认为该孔符合质量标准。

2、施工工艺流程

1）先导孔施工工艺流程：

施工场地平整--施工准备--钻孔定位--固定机具--干钻至强风化基岩面后下入套管—钻进至基岩5m左右--冲洗钻孔进行压水试验--钻进5m--进行压水试验（当压水试验值q<

10Lu终止钻进）--制浆--自上而下按每段5-8m

（接触面小于2m）进行灌浆--灌浆结束--压力封孔--起拔套管--封孔--现场验收--整理资料。

2）1〜川孔施工工艺流程：

施工场地平整--施工准备--钻孔定位--固定机具--干钻至强风化基岩面后下入套管—根据先导孔钻至相对不透水层--制浆--自上而下按每段5-8m（接触面小于2m）进行灌浆--灌浆结束--压力封孔--起拔套管--封孔--现场验收--整理资料。

3）灌浆检查孔施工工艺流程：

施工场地平整--施工准备--钻孔定位--固定机具-干钻至强风化基岩面后下入套管--钻进至基岩5m左右--冲洗钻孔进行压水试验按5-8m一段压水试验至设计孔深--制浆--自上而下按每段5-8m（接触面小于2m）进行灌浆--灌浆结束--压力封孔--起拔套管--封孔--现场验收--整理资料。

3、施工步骤及方法

1）施工场地平整：

根据设备施工要求，钻机平台宽度不小于4m,地表要夯实，在其边沿修筑排水沟，防止施工用水冲刷坝坡及山体，平台修建好后，方能进行帷幕灌浆施工。

2）帷幕灌浆钻孔

⑴钻孔放样：

根据设计图纸用全站仪进行帷幕灌浆轴线整体放样，确定施工轴线后，按孔距2.5m定好个孔孔位，并用钢筋标记好，并每隔20m设置控制性桩号。

施工时，必须用钢尺重新校测，要求开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm,因

故变更孔位需征求监理或设计同意。

⑵钻机定位、机座及机架校正与开孔：

孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，确定导杆或立轴与钻孔倾斜角一致，并在同一条轴线上，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。

钻具采用地质部门普通的钻头和管材，钻孔开孔直径为130mm,终孔直径不小于75mm。

坝体内采用干钻成孔，钻至强风化接触面顶板后，下入110mm套管把基岩与坝体隔离开来，改用不小于75mm的合金或金刚石钻进直至终孔（终孔标准为进入相对不透水层（q<

10Lu）））在钻进过程中，要精心操作，合理掌握钻进参数，合理控制钻进速度，防止埋钻，卡钻等各种孔内事故。

一旦出现孔内事故，及时进行处理，并配备必要的事故打捞、处理工具。

⑶特殊情况处理：

钻孔工程中如遇到掉块、卡钻、失水或回水减少等情况应进行详细记录，并及时分析原因和采取有效处理措施后方可续钻。

情况发生时，必须弄清孔深、地层、钻具位置等。

发现钻具被卡时。

应保持冲洗液畅通，采取扭、打、拉、冲、顶等方法进行处理。

处理后将打捞工具、处理方法及过程填写事故处理表。

⑷测斜与纠斜处理：

开孔钻进时应对钻孔进行测斜，钻孔倾角满足要求后再打入套管，确保开孔符合设计要求；

钻进过程中及时测斜，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行处理直至满足设计要求为止，终孔再进行综合测斜，现场监理验收钻孔。

如发现偏斜超过设计值时，应采用超径纠斜、跳级换径、孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理，经处理重新测斜合格后，方可续钻。

⑸钻孔记录与钻孔保护：

钻进过程中，各孔应详细记录孔位、孔深、地层变化、换层和漏浆、掉钻情况。

尤其注意分层的位置，并准确记录在班报上，便于后续分析情况，此外，钻进过程中的其他处理措施均应详细记录。

钻进至要求孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔口均应进行加盖保护，防止异物进入孔内，增加处理难度。

3）钻孔冲洗及压水试验：

帷幕灌浆孔当钻至灌浆段长后，采用压力水（为灌浆

压力的80%）进行钻孔冲洗，裂隙冲洗应冲洗至回水澄清后10min结束，且总的冲

洗时间不小于20min；

压水试验保证在孔内止水有效的情况下进行。

简易压水试验采用单点法或两点法。

压水试验压力采用灌浆压力80%，压水20min每隔5min或

10min测读一次压入流量，取较大压力最后1min流量做为试验透水率的计算值。

成果以透水率（Lu）值表示，即q=Q/p*L，式中：

q=透水率（Lu）、Q=最后一次压入流量（L/min）、P=压力（Mpa）。

4）灌浆方法及灌浆设备

⑴灌浆方法：

先导孔采用自上而下分段压水试验后，再用自上而下分段灌浆法灌浆；

其余孔基岩帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法灌浆，基岩接触段必须先灌，套管下至基岩底部0.5m。

在灌浆过程中，射浆管必须下入离段底0.5m,直至灌浆在设计压力条件下达到结束标准。

灌浆设备：

采用W—160灌浆泵，采用孔内阻塞，射浆管下入离段底0.5m处，自上而下灌注。

⑵浆液材料：

本次坝基岩石帷幕灌浆采用纯水泥浆，如遇吸浆量特大时，可灌部分砂浆。

水泥采用业主指定厂家生产的R32.5普通硅酸盐水泥，灌浆用水泥需符合质量标准，细度通过80卩m方孔筛的筛余量小于5%;

采购的水泥必须具有出厂化验单（或合格证），存放时间不超过3个月，严格采取有效的防潮措施，每批材料（400t）送至工地后，进行抽检，不合格的产品严禁使用。

⑶浆液配置与浆液变换：

水泥浆采用搅浆机制作，搅拌时间不小于30s。

配置

好的水泥浆液自制备到用完不得超过4h，浆液温度保持在5〜400之间。

灌浆浆液浓度按先稀后浓、逐级变换的原则进行。

帷幕灌浆浆液水灰比采用3：

1、2：

1、1：

1、0.8：

1、0.6：

一般情况下开灌水灰比为3：

1，浆液配制一定要计量准确，保证误差小于5%。

灌浆过程中，每隔30min,测量一次浆液比重，必要时须测浆液温度。

⑷灌浆段长、灌浆压力、浆液浓度与结束标准

1灌浆段长：

灌浆段长根据岩石裂隙发育程度，破碎情况、渗透性及设备条件决定。

设计要求灌浆段一般长5〜8m,基岩条件较好的灌浆段去大值，较差的取小值。

接触面单独做一段，灌段长1.5〜2.0mo

2灌浆压力：

灌浆压力一般要求通过现场灌浆试验确定，接触面灌浆压力要求以不使坝体底部劈开或上抬为原则，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94,接触面灌浆压力应控制在0.05mpa以内。

3浆液浓度浆液稠度根据基岩透水率不同而改变，起始水灰比采用3：

1，以

后采用2：

当某一水灰比浆液灌入量已达300L以上或灌入时间已达30min时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，，应发浓一级。

当注入率大于30L/min时，可根据具体情况超级变浓。

4结束标准

a在设计规定压力下，持续30min内，灌浆段已停止吸浆或吸浆量小0.4L/min；

b、在规定的压力下，当吸浆量徘徊于

1.0L/min以内，时间达1小时以上。

⑸帷幕灌浆特殊情况处理：

灌浆过程中，发现串浆、冒浆等时应先查明原因，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

发生串浆时