过程装备与控制工程专业生产实习报告完整版Word下载.docx
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专业:
过程装备与控制工程
实习地点:
xxxx精细化工厂
指导教师:
xx、xx
撰写时间:
XX年9月15日
一、前言..-2-
二、实习要求及目的.……………………………………………………………………….-2-
三、化工实训基地简介..-2-
(一)、化工实训基地建设历程简介..-2-
(二)、实训教学..-3-
四、均苯四甲酸二酐装置介绍..-3-
(一)、产品的性质、用途..-4-
1、pmda的性质..-4-
2、pmda的用途..-4-
(二)均酐的原料及生产过程简介..-5-
1、原料..-5-
2、生产过程简介..-5-
(三)、工艺原理..-5-
1、工艺概况..-6-
2、主要设备构造、原理和作用..-6-
3、各工序反应机理..-7-
4、各工段的工艺流程..-8-
5、主要工艺参数..-9-
五、实习体会..-9-
一、前言
XX年8月23日,在老师的带领下,我们来到xxxx精细化工厂开始了为期二周的生产实习。
虽然只有短暂的两个星期,但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下,我感觉受益匪浅。
对于生产实践能力要求很高的过程装备与控制工程专业,去工厂认识实习与生产实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分,我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚,真正的把理论联系到实际,在机械的轰鸣声中,在空气中弥漫的淡淡均苯四甲酸二酐味道里,在看到工厂的工人师傅认真生产,一丝不苟的表情时,我们队“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。
通过对化工厂工艺流程和主要化工设备的实习,了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构,为后续的专业课学习增强感性认识,提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
二、实习要求及目的
XX年08月22日,上午,管理工厂的老师为我们进行了简单的安全教育,介绍了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育规范行为。
XX年08月22日至08月26日,实习地点是xxxx精细化工厂。
在这期间,每位老师就苯四甲酸二酐装置,介绍了机器和设备的类型、结构、作用原理,以及它们在生产流程的最用地位。
介绍了均苯四甲酸均苯四甲酸二酐的工艺生产的方法和工艺流程,弄清主要工艺参数确定的理论依据。
同时到现场参观了各个设备。
XX年08月29日至09月,1日,实习地点是xx化工职业技术学院。
在这期间,我们主要进行了管道的拆装,泵的拆装,压缩机的拆装,换热器的安装与检修。
XX年09月2日,实习地点是中国xx石油化工机械制造厂,在这期间,我们在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚,真正的把理论联系到实际,在机械的轰鸣声中,在指导老师的教导下,熟悉每个设备的制造过程
三、化工实训基地简介
(一)、化工实训基地建设历程简介
XX年选址xx大厂xx镇xx经济开发区,租地35亩正式进行基地建设。
6月份已基本完成了勘探、测绘、围墙及马路建设。
后因当地政府规划调整,使基地不得不另行选址建设。
经过多次考察,于XX年底最终确定在xx市六合区经济开发区虎跃路。
买地38亩作为化工实训基地用地。
XX年3月份及完成了勘探、测绘及围墙工作,随机开始打桩、基础、厂房及设备等一系列工作。
XX年12月18日顺利投产。
化工实训基地占地38亩。
计划分两期工程完成,第一期工程投资1100万元,占地20亩,主要用于化工单元操作,化工生产操作、dcs控制等人才培养以及化工应用技术开发和科研成果转化装置的建设,现已建成投产;
第二期工程,预留用地18亩,拟投资1800万元,用于新建化工柔性生产工艺系统为核心,全真与计算机仿真结合,能提供化工单元操作、过程控制仿真、全工艺过程操作三种实训项目和相关配套设施,满足培养化工类专业和相关专业的工艺技术、计算机应用、自动控制、过程装备、分析检测等方面的岗位综合能力训练。
在这种训练条件下,可以根据岗位的要求将时间教学课程体系分为若干个可灵活组合的模块,从而构成适应订单式教学的柔性课程体系。
同时适度扩大现有生产装置及下游产品的开发和科研转化装置的建设与实训设备的完善。
(二)、实训教学
化工行业属于危险行业:
高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害,生产企业一般不愿接纳学生实训,即使勉强接纳,学生也只能看,不能动手训练,对提高学生职业技能帮助不大,要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。
为了全力培养能适应生产第一线需要,与岗位零距离对接的高技能人才,学院筹建了自己的实训工厂,经过广泛调研论证,第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产,可供化工类专业操作和仿真实训,机械类专业(化工制备维修专业)维修、拆装实训,自动化类专业仪表操作、维修实训,计算机类专业控制操作实训等,针对不同专业特点,进行模块化、组合式教学。
四、均苯四甲酸二酐装置介绍
(一)、产品的性质、用途
均四甲苯二酐,简称均酐(pmda),为白色或淡黄色结晶状物质,熔点:
284~287
均四甲酸,英文简写为pma,是作为耐高温绝缘材料——聚酰亚胺的主要合成单体,广泛应用于航天、航空、机电和电子等领域,同时,也是重要的环氧树脂和聚酯树脂的固化剂及粉末涂料的助剂。
1、pmda的性质
(1)分子式c10h2o6
pyromelliticdianhydride(1,2,4,5—benzenetereacarboxylicdianhydride)
理化性质:
均苯四甲酸二酐(pmda,简称均酐)分子式c10h2o6,分子量218.12,其外观为白色粉末或针状结晶,溶于丙酮、乙酸乙酯,不溶于乙醚、氯仿、石油及冷苏打溶液,遇水或置于湿空气中会变成均四甲酸,熔点287℃,沸点397~400℃,比重(20/4℃)1.680
2、pmda的用途
(1)耐热化合物
均酐最大的用途就是用作聚酰亚胺的原料。
由均酐与对二氨基二苯醚等芳香族二胺类化合物反应制得的聚酰亚胺。
具有不溶不熔的特点,同其他塑料相比,有着非常优良的耐热性,电绝缘性、耐磨性、乃放射性。
在工业上主要用途是制成薄膜用作h级或c级电机的电缆的耐热绝缘衬垫或绕包材料,或用作柔性电路板基材;
也可以制成模塑料用于制原子反应堆和宇宙空间用的电料,以及在200~232℃下工作的喷气式发动机油管材料等。
(2)增塑剂
由均酐和相应醇反应制得的均苯四甲酸四丁脂(topm和均苯四甲酸四辛酯(topm)),具有良好的电绝缘性和耐热性,可用于生产耐热高压电缆、耐热聚氯乙烯高级人造皮革,特别是医用塑料制品;
均酐与2—基乙醇脂化制得均苯四甲酸四酯,是聚氯乙烯耐热绝热增塑剂,可用于生产102~120℃耐热电缆、生产特殊的耐久耐热塑料制品、医药及食品方面的聚氯乙烯制品。
(3)环氧是指固化剂
用环氧树脂进行浇铸和压层制造电机材料特别是制造防漏电性电机材料时,均采用酸酐作固化剂。
以均酐做固化剂不仅可以制成绝缘性能好的大型铸件,且耐热性可达200~250℃;
用均酐作为环氧树脂胶粘型的固化剂,可以快速粘接,从而制得耐冲击性瞬时胶粘剂。
(二)均酐的原料及生产过程简介
1、原料
均酐生产的主要原料为均四甲苯和空气中的氧气,辅助原料为活性炭、硅胶。
(1)均四甲苯:
白色结晶状物质,熔点:
79.38℃,沸点:
196.99℃。
指标
一级品
二级品
熔点(℃)
76~80
75~80
纯度(%)
≥97
≥95
状态
白色粉末结晶
(2)活性炭:
黑色微细粉末,无臭无味。
(3)硅胶:
粗孔不规则硅胶(φ1~3)
(4)催化剂:
v系催化剂。
2、生产过程简介
图1工艺流程框图
本生产工艺的生产过程可用框图1表示。
(三)、工艺原理
1、工艺概况
生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。
a、氧化工序:
固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后,在固定床氧化反应器中,催化氧化生成均酐及副产物,经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。
b、水解浓缩工序:
粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭,加热水解后,经热过滤器除去活性炭,冷却结晶再经离心机甩干,得到均苯四酸粗产品,浓缩是将工艺废液经浓缩处理后,其水循环使用,废渣可焚烧处理。
c、脱水、升华工序:
四酸粗产品在脱水釜中,在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐,同时脱去低沸点副产物;
脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶,在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶,得到产品均苯四甲酸二酐。
本工艺氧化工序为连续生产,捕集器采用两套切换操作。
一套捕集,一套出料备用。
水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。
2、主要设备构造、原理和作用
(1)汽化器
结构:
汽化器主要由下列组件组成:
锥形封头,栅板,填料,支座,分配器,支持圈,法兰连接组建、分布器,防爆口等零件组成。
关口和构建见1—1。
工作原理:
操作中间原料均四甲苯加入均四化料槽中,打开蒸汽进气阀及疏水器阀门,蒸汽加热融化均四甲苯,经均四液下泵,加入均四计量罐中。
均四计量罐需同少量蒸汽保温至100+5℃。
液态均四甲苯经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内。
作用:
将液态的均四甲苯和空气混合,变成液态混合状的气体,混合均充匀后的气体有助于氧化反应。
(2)氧化反应器
主要由下列零部件组成:
平板封头,管箱,法兰,连接螺栓,,密封垫,支座,波形膨胀节,换热管等组成。
在汽化混合器中,均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化放映期化反应器为列管式固定床反应器,列关内均匀填装催化剂,管外由熔盐加热。
熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、控温,经熔盐液下泵进入反应器下部,经分配后进入管间,由反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽在反应过程中始终