初级轧钢试题库Word格式.docx

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11．复二重轧机属连续式线材轧机。

12．叠轧薄板生产的主要缺点是产量低，产品质量较差，成材率低，劳动强度大，劳动环境关，产品成本高。

13．横列式轧机的主要缺点是产品尺寸精度不高，轧制速度慢，轧制时间和间歇时间均长，劳动强度大，能耗高。

14．工作机座一般由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。

15．液压控制阀中有压力阀、流量阀和方向阀。

16．复二重轧机属于横列式轧机。

17．轧钢车间的辊道按传动方式分为工作辊道、运输辊道和特殊用途辊道。

18．压力加工方法除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩及爆炸成型等。

19．纵轧时两轧辊旋转方向相同，轧件的运动方向与轧轴线垂直。

20．压力加工方法除轧制外还有车削、焊接、铸造等。

21．三辊轧机的前后通常安装有升降台。

22．正围盘是指在生产过程中使轧件翻转90‘的围盘的装置。

23．在冷轧带钢的生产中，开卷机可提供后张力。

24．我国法定计量单位中，力的单位名称是千克。

25．中厚板轧制中除鳞阶段的任务是清除氧化铁皮。

26．压下量大，则轧件变形程度就大。

27．为保证板型，降低轧制力矩和确保卷取质量，带钢卷取机均应在无张力的条件下进行卷取。

28．张力轧制的特点之一是可以相应地减小轧制压力。

29．滚动导卫装置，其导卫上所用的辊子一般皆为主动辊。

30．辊跳值的大小勺轧杉与轧机性能、轧制温度及轧制的钢种有关。

31．矫直机的作用是继续对轧件进行轧制。

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32．辊道辊采用了内冷式的冷却方法，其目的是为了提高辊道的冷却效果。

33．高速线材生产中，精轧机组滚动导卫多采用油一气润滑。

34．轧机日历作业率二实际生产作业时间（小时）八日历时间（小时）一计划大修时间（小时）]×

100％。

35．金属消耗系数等于钢锭（坯）重量除以合格钢材重量。

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36．提高成材率主要在于减少轧制过程中的金属消耗。

37．在轧制过程中，整个轧件长度上同时产生塑性变形。

38．轧制节奏是机组每轧一根钢所需要的时间。

39．对某一机架而言，压下率是指压下量与入口轧件厚度之比。

40．冷轧时，带钢的前后张力将使单位压力降低，而后张力的影响更加明显。

41．对同一钢种而言，冷轧时的变形抗力比热轧时要大。

42．轧制速度也就是金属在轧制时的变形速度。

43．轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。

44．当成品带钢出现单边浪时，可通过弯辊来消除。

45．成品孔或成品前孔轧槽掉肉易在钢材表面形成凹坑。

46．带钢产生中间浪，其原因是带钢中部的延伸小于边部的延伸造成的。

47．板带轧制时出现了两边浪，此时操作工增加轧辊中间凸度，两边浪消除了。

48．轧件上的耳子缺陷完全是温度低造成的。

49．线材成品有折叠缺陷是属于尺寸缺陷。

50．带钢卷出现松卷，主要原因是卷取时温度过低造成的。

51．折叠缺陷形成的原因之一是前道次红坯带耳子。

52．线材与其他产品不同，多用于建材，因而对线材表面质量的耳子、折叠允许存在。

53．管坯加热温度不均匀，会产生钢管全长壁厚不均的缺陷。

54．麻面是指轧件表面上许多细小凹凸点组成的粗糙面。

55．热轧的终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大，从而降低钢的机械性能。

56．开轧温度的高或低对成品材的机械性能没有影响。

57．压下量过大可能造成主传动跳闸。

58．刮伤与折叠较明显的区别是，刮伤通常可见沟底。

59．连铸坯的表面缺陷有裂纹、重皮、结疤和皮下气泡等。

60．开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50—100℃。

61．轧件在冷轧带材生产过程中，一般认为是没有宽展的。

62．在连轧过程中，当后架的金属秒流量大于前架时，前后两架的轧机受到推力作用。

63．成品孔前某道轧件出了耳子，易在成品材表面形成裂纹。

64．划伤是因为导卫装置或工作辊道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。

65．凡是不符合标准规定的产品统称为现场轧废。

66．未经变形的金属不会产生裂纹。

67．成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。

68．在进行压力加工时，所有的变形过程均遵循体积不变定律。

69．钢轧成材后，有的进行水冷，有的进行慢冷，说明轧后冷却对钢材的性能没有影响。

70．高速线材的精轧机为确保尺寸精廓其轧制均为无张力的轧制。

71．加工硬化提高了变形抗力，给金属的继续加工带来困难。

72．卷取机夹潞昆采用凸辊型有利于带钢对中。

73．线材产品的特点是断面小，长度长。

74．均热工序是初轧生产中特有的工序。

75．活套量的形成是由于钢在两相邻机架的轧制中金属秒流量差的积累的结果。

76．线材生产采用的是纵轧的轧制方式。

77．穿水冷却是轧后余热处理，能提高普碳钢的机械性能。

78．活套产生的原因是前一道次的秒流量大于后一道次的秒流量。

79．酸洗是热轧生产必须的基本工序之一。

80．钢板加热时生成氧化铁皮的厚度越大越好。

81．冷轧就是在室温下进行的轧制。

82．把轧件加热到1000℃以上再进行轧制称为热轧。

83．卫板安装在进口侧的，是用来防止发生缠辊事故。

84．导板根据其所固定的位置可分为入口导板和出口导板。

85．导卫装置只能引导轧件，而不能使轧件扭转。

86．卫板根据其所固定的位置可分为进口卫板和出口卫板。

87．水冷孔型的目的主要是减缓孔型的磨损和防止断辊。

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88．水冷孔型的目的主要是防止发生缠辊现象。

89．扁钢的规格是以其宽度来表示的。

90．生产无缝钢管的原料是符合钢管壁厚的钢板或钢带。

91．在轧制过程中影响轧辊辊缝的因素，必然会影响轧件厚度的波动。

92．为保证轧制出的钢板板型良好，轧辊不应做成凹形或凸形。

93．钢坯头部缩孔因轧制过程中不能轧合，易形成劈头。

94．轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。

95．成材率与金属消耗系数成反比。

96．为了提高钢的塑性，有利于轧钢生产的进行，因此加热温度越高越有利。

97．压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。

98．轧制时，轧件沿宽度方向的变形，即横向尺寸的变化称为宽展率。

99．轧制时轧件高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。

100．轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。

101．稳定轧制的状态下，其继续进行轧制过程的条件是o≤2p。

102．在其它条件不变的条件下，轧辊辊经越小，越容易使钢咬入。

103．轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。

104．当压下量一定时，加大轧辊直径，J；

目应的咬入角·

电变大了，咬入就越困难。

105．要使轧件能顺利的被轧辊咬入，其摩擦角必须小于咬入角。

106．咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。

107．轧辊咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角。

108．钢锭（坯）的皮—厂气泡或非金属夹杂物，轧制后暴露就形成发裂纹。

109．钢锭的表面夹杂在钢锭的加热及轧制过程中能够消除。

110．连铸坯与铸锭相比，具有缺陷少、尺寸精度高等优点。

111．检查钢材表面有夹杂，这一定是钢锭带来的表面非金属夹杂造成的。

112．钢材表面的麻点缺陷是由原料缺陷产生的。

113．钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。

114．结疤是钢坯的一种内部缺陷。

115．45”钢，简称“号钢”是普通碳素钢。

116．65钢是普通碳素结构钢。

117．Q235AF是优质碳素结构的代码。

118．Q215属于优质碳素结构钢。

119．钢号Q195AF，表示此钢种抗张强度为195N／mm2的A级沸腾钢。

120．沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢。

121．生铁是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。

122．含碳量高于2%的铁碳合金叫做碳素钢。

123．辊式矫直机的辊数增加有利于提高矫直精度。

124．飞剪机只能切头切尾，不能切定尺。

125．一台飞剪机只能剪切一种定尺长度。

126．剪切机刃口变钝时，会使剪切力增大。

127．剪切下的钢坯切头或切尾要及时推走，以保护剪刃。

128．剪切机工作时应保证剪刃有足够的冷却水。

129．剪切机比锯机切断面平整，轧件端部不变性。

130．剪切机剪刃间隙过大容易造成金属切口不齐或出现拉口现象。

131．剪切机剪刃间隙过大容易造成剪刃相互碰撞。

132．圆盘式剪切机可以剪切运动中的轧件。

133．飞剪机可以剪切运动中的轧件。

134．平行刀片剪切机可以剪切运动中的轧件。

135．钢坯堆垛须使钢坯各层间纵横交错，互成900。

136．推钢式冷床的床体台架和横移轧件的机构是分离的。

137．床体运动的冷床容易刮伤轧件表面。

138．冷床是用来横向移动并冷却热轧后轧件的运输设备。

139．空心辊道比实心辊道更适合启动工作制的辊道。

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140．负荷重冲击大的辊道应选空心辊子。

141．工作辊道的负荷一般要大于运输辊道。

142．辊道接触热轧件时会发生热膨胀。

143．单独传动辊道广泛用于运输长轧件的辊道上。

144．开坯机和厚板轧机等大型轧机的输入辊道和工作辊道一投均采用集体传动。

145．工作条件比较沉重的辊道一般采用单独传动。

146．辊道是轧钢车间纵向运送轧件的主要设备。

147．总延伸系数等于各道延伸系数的乘积。