最新桥梁承台墩台工程监理实施细则Word格式.docx
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在灵璧、泗县零星分布着孤岛状残丘。
新建宿州至淮安铁路施工监理SHZH-1标段，正线4座特大桥4776.68m、75座大中桥6826.82m、505座小桥涵15073.29m；
疏解线1座特大桥3881.4m、2座中桥1061.5m、7座小桥涵1287m。
1.2专业特点
本项目桥梁一般采用简支梁桥跨结构，梁部结构采用跨度16m、24m、32m的后张法预应力混凝土简支T梁。
承台结构尺寸分为三种，10.5×
4.9m、10.5×
5.3m、10.5×
5.6m承台等，墩身大部为圆端形，少量采用斜面。
承台钢筋采用HRB335钢筋和C30混凝土。
墩台身及托盘采用C30混凝土，墩台顶帽采用C35混凝土，垫石采用C50混凝土。
墩身钢筋采用HPB235和HRB335两种规格。
监理监控主要从基坑开挖、桩头处理、桩基检测、钢筋制作及绑扎、模板制作及安装、混凝土浇注及养护、基坑回填等方面加强控制。
1.3技术、质量标准
1.3.1技术标准
宿淮铁路工程主要技术标准一览表
序号
项目
内容
备注
1
铁路等级
I级
2
正线数目
单线
3
限制坡度
4‰
4
路段旅客列车设计行车速度
120km/h，平面预留160km/h提速条件
5
路段旅客列车设计最小曲线半径
一般地段2000m，困难地段1600m
6
牵引种类
内燃、预留电气化条件
7
机车类型
DF4D
8
牵引质量
4000t
9
到发线有效长度
850m，预留1050m
10
闭塞类型
半自动闭塞
1.3.1质量标准
1、路线标准：
机耕道；
2、汽车荷载等级：
公路—Ⅱ级；
3、设计安全等级:
二级，结构重要系数1.0；
4、环境类别：
Ⅰ类；
5、桥面宽度：
5.7m；
6、行车道宽度：
4.7m；
7、竖曲线半径：
1500m；
8、平面线型最小半径：
500m；
9、铁路限界：
轨面至梁底净高不小于8.2m。
1.4监理工作依据
1、建设施工合同、监理合同及招投标文件
2、监理规划
3、工程施工图纸、设计说明及设计变更等技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等；
4、经批准的《施工组织设计》和经批准的《桥梁承台、墩（台）施工方案》；
5、国家建设法律法规。
6、执行验收标准、施工规范：
（1）《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007）
（2）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）
（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；
（4）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）；
（5）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）；
（6）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）；
（7）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.2-2003）；
（8）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；
（9）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；
（10）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；
（11）《钢筋焊接及验收规程》（GB3077-99）；
2监理工作范围及重点
2.1监理工作范围
2.1.1按时编报、修改、完成监理规划、监理实施细则及计划，做到全面落实；
2.1.2熟悉合同文件和设计文件，了解工程现场，在认真学习合同文件、工作程序、工作标准和管理办法及图纸会审的基础上，由监理站（或指定的责任人）负责组织监理人员以分项工程为单位实施上级与下级监理间的工作交底，认真填写图纸会审记录和监理工作交底记录；
2.1.3参与交桩和设计交底工作，独立进行监理标段内贯通复测，并审查承包人提交的复测结果和施工图设计，进行现场交验并验收承包人施工放样，按时批复承包人报送的文件；
2.1.4审核承包人授权的常驻工地现场代表的资质，以及其它派驻现场的主要技术、管理人员的资质，督促和检查承包人建立质量、安全、环保的保证体系，通过检查以保证质量、安全、环保体系的切实可行，工程实施过程中督促承包人落实质量、安全、环保保证体系；
2.1.5按照发包人的规定和要求召开常规工地例会、监理会议、监理例会，认真做好会议纪要，按时下发会议纪要；
2.1.6在工程方案、进度计划、永久性工程材料、基准点复核及其它有关证明材料符合规定、齐备的前提下，经报发包人批准后下达开（复）工令，批准单项工程开工报告；
2.1.7检查承包人的工地试验室，审核其试验设备、人员资质和工作能力；
2.1.8建立监理现场的试验、检测工作体系，按照相关规范及发包人规定的项目与频率，独立开展监理的试验、检测工作；
2.1.9审批承包人拟用与本工程的原始材料、成套设备的品质以及工艺试验和标准试验，履行发包人《物资设备管理办法》规定的六项质量管理职责，与承包人共同对现场设备进行验收并作出验收结论，禁止承包人越权跨类采购的物资设备和不合格产品用于工程；
2.1.10审核承包人拟用于本分项工程的机械装备的性能和数量；
2.1.11审批承包人实施本分项工程的工程方案及主要方法和工艺，审核重点复杂工程的方案及主要方法和工艺；
2.1.12审查分包合同和分包人的资质，控制并检验重要外购成品件或半成品件的质量，参与有关设备的监造工作；
2.1.13核批承包人的修正计划，按时填报周、月进度统计表，当进度严重滞后于计划时，要及时反馈或采取措施处理；
2.1.14要求承包人按照合同条件、技术规范和监理程序进行文明施工和安全生产。
通过对工程组织、技术方案的审批，以及旁站、巡视、检测、试验和整体验收等手段全面监督、检查和控制工程质量；
2.1.15及时进行质量验收。
按相关规范规定的检验项目、检验频率，依工序对工程质量进行实测实量验收，验收后应认真填写工序质量验收单及相关记录；
2.1.16加强开展工程监理的预控工作，通过对承包人的施工工艺和技术方案的审查，以及文件发放、会议交流、现场指导和重点监控的手段，减少避免不合格品及质量、安全事故的出现，对重点部位、隐蔽工程及发包人明确的必须旁站监理的工作项目实施全过程旁站，做好旁站记录；
2.1.17调查、处理工程质量缺陷和事故，对工程实施过程中发生或发现的质量事故与质量缺陷，要及时填写质量事故（缺陷）报告单并报发包人，出现重大质量事故时，督促承包人按规定上报有关部门，按照发包人要求参与其处理；
2.1.18适时发布监理指令。
根据合同文件和发包人授权，对于承包人工程实施过程中出现的违约行为，要及时签发监理指令警告、报告、制止和处理，并按照规范全力协助发包人对于严重违约的承包人进行退场清算工作；
2.1.19在承包人质量、安全、环保保证体系失效，使质量失控、监理程序不能落实等违约行为出现时，经请示发包人后发布停工令。
需督促承包人及时整改，对其整改报告和复工申请审查，并报请发包人后，发布复工令；
2.1.20依据合同文件和程序要求，对承包人提交的中间计量单和月支付报审表进行认真审核，及时填写中间计量审批单，月计量汇总报审表，并完成月支付报表，初签中期支付凭证；
2.1.21受理承包人、设计单位提出的工程变更意向，驳回不能成立的工程变更申请，审核、处理符合要求的变更申请，编制变更令报发包人书面审批通过后发布；
2.1.22根据合同规定处理违约事件，参与协调事端，并在仲裁过程中作证；
2.1.23按照规定的格式、内容、要求和期限，编制监理的周报、月报、支付月报或其他报表，经审核汇总后报发包人；
2.1.24监理人应在进场后完成组织机构框图、监理机构各岗位职责、上墙图表（包括工程平面图、关键部位平面或纵断面图、工程形象进度图、工程进度计划表等），并实施动态管理。
对于监理工作过程中产生的各种文件、指令、记录和资料（含声像），要认真的做好收发登记和统计分析，并建立控制性工作台账和电子文档；
2.1.25其它发包人要求监理配合、协调的工作；
2.1.26认真做好各项工序的旁站监理工作并如实做好旁站记录。
2.2监理工作重点
2.2.1审核施工承包人编报的施工组织设计，汇总各专业审核意见，及时编制具有针对性、可操作性的监理细则，以指导现场的具体监理工作；
2.2.2对施工中的重点、难点及疑点问题，重点审查施工单位申报的施工专项施工方案及工艺、关键工程的具体措施及工期安排是否合理、科学；
同时提供指导性书面意见，协助发包人制定施工中可能出现的问题（质量、安全、工期、投资）的对策；
2.2.3认真贯彻和执行总监负责制和监理工程师、监理员的各项监理职责，落实各项监理制度。
3监理工作流程
3.1承台施工监理工作流程：
3.2墩台施工监理工作流程：
4监理工作的控制要点、目标及监控手段
4.1监理工作监控手段及控制要点
4.1.1工程质量控制程序及要点
1、承台施工监理控制要点：
（1）开工前，监理工程师要认真检查，进场机械设备、测量仪器质量完好、运行稳定，检查进场水泥、粗骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋的质量是否合格。
（2）测量放样，要求现场监理检查，认真记录并核对放样数据，确定基坑边线及承台底标高的准确。
（3）基坑采取挖掘机开挖，人工配合清底。
为保证基坑开挖后土体能保持自然稳定，根据承台处的地质一般都为黏土，基坑开挖坡度确定为1：
0.75，当受施工条件限制，开挖坡度达不到土体自然稳定坡度时，必须采用放缓边坡或支撑进行基坑边坡防护。
为方便施工操作，基坑坑底各边要求开挖尺寸不小于承台设计尺寸1.2m。
基坑开挖完成后，应在坑底沿四周开挖环形排水沟（深20cm、宽20cm），并开挖50cm×
50cm×
50cm的汇水坑，在遇雨天或坑底有地下水时使水汇集至坑内排出。
要求开挖基坑坑底标高高于承台设计底标高5-10cm，然后用人工将基地清平、夯实，根据基底承载力情况铺装碎石砼做垫层。
（4）要求桩头砼采用风镐凿除，根据设计要求严格控制桩头标高，桩头标高高于承台底标高10cm。
桩头凿除后顶面要平整，无松散砼。
桩头凿除后进行桩基检测，检测合格后方可进入下道工序。
（5）钢筋加工及绑扎控制：
1）、钢筋加工制作在钢筋加工场加工成半成品，经监理检查合格后方可运至现场绑扎。
表4.1钢筋加工允许偏差和检验方法
名称
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
+10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内径尺寸
+5（桥梁+3）
2）、钢筋接头采用双面搭接焊，其接头质量符合设计及相关规范要求。
钢筋接头错开布置，在同一截面面积不大于钢筋总截面面积的50%。
3）、钢筋绑扎前用细线拉出承台外边线，根据承台外边线严格按照设计图纸进行绑扎，杜绝钢筋保护层过大或过小现象发生。
表4.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
受力钢筋排距
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