大厦桩基施工方案.docx
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大厦桩基施工方案
XX省XX市XX大厦
施工方案
编制人：
日期：
总工程师：
日期：
项目经理：
日期：
XX集团
二○年月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、预应力管桩施工技术规范要求
四、施工前期准备
五、施工工艺
六、施工操作要求
七、施工机具配备
八、工期保证措施
九、施工人员组织
十、施工技术质量控制标准
十一、施工技术质量保证措施
十二、安全生产保证措施
十三、现场文明施工及环境保护措施
一、工程概况
XX市XX大厦工程，位于XX市区西部，XX市体育场西侧，北京路北侧。
拟建场地中部原为养鱼池水坑，坑深约5~6米，现部分区域用建筑垃圾填平，部分区域为深坑，场地表面除深坑部分不甚平坦外，其他区域地势平坦。
拟建大厦主楼东西长59.20米，南北宽26.5米，拟建楼高20层，采用框剪结构，桩基础。
主楼辅楼为L型，东西长62.00米，南北宽57.00米，高20层。
本工程设计桩型为PHCAB500100预应力管桩，设计桩长分别为20.2m、16.2m、15.2m、6.2m，桩顶设计标高分别为-7.85m、-9.65m、-7.25m、-6.35m、-6.1m，共计594套,设计桩长约为9650m。
本工程±0.000相当于黄海高程8.80m。
沉桩采取双控，以控制桩顶标高为主，以压桩力控制为辅，如沉不到设计标高则按规范取最后十击的平均贯入度（5cm/十击）及最多锤击次数均满足要求控制。
本工程拟采用2台DH-508步履式柴油锤打桩机施工，桩接口焊接采用THQ-50C型CO2气体保护焊。
二、编制依据
本施工方案依据XX省XX大厦工程桩位布置平面（电子版）及其它有关资料，国家标准及建筑行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，结合现场施工条件和我公司施工机械的配置情况编制的。
1、《XX省XX市XX大厦桩位布置平面图》S-2
2、岩土工程勘查报告
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94－94
4、《岩土工程技术规范》DB-29-20-2000
5、《先张法预应力砼管桩》DB08－92－2000
6、《工程测量规范》GB50026-2007
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
三、预应力管桩施工技术规范要求
为确保工程质量，进场预制管桩必须按下列要求进行验收，合格的方可施工，不符合要求的不得使用。
1、进场预制管桩验收
预制管桩的验收主要是针对外观质量和相关资料两方面的检查控制。
1.1外观质量检查包括：
桩顶端部，印刷的厂名、日期、规格型号是否与合格证及定货单相符。
外形尺寸是否合格。
桩身有无裂缝、蜂窝、麻面以及桩顶端预埋件位置是否标准、平整等。
1.2相关资料包括：
管桩厂资质、桩材质量合格证、管桩所用材料合格证及检验报告。
2、打桩施工技术规范。
2.1桩插入时的垂直度偏差不得超过5/1000。
2.2对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施工。
2.3当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处时向另一方向施压。
2.4根据基础的设计标高，宜先深后浅施工。
2.5根据桩的规格，宜先大后小，先长后短施工。
四、施工前期准备
１、图纸会审
领到施工图纸后技术人员先认真核查图纸，确保图纸在施工前使所有参与施工的人员熟悉。
并对操作人员进行技术交底，确保各个岗位的人员都熟悉本岗位的技术要求和安全操作规程。
绘制桩位编号图，制定打桩顺序。
2、施工场地要求
2.1施工前必须确认地下有无障碍物，是否埋有管道、电缆等物，以免造成事故；是否有混凝土预制块、大石头块、钢渣等影响施工需清除，以免施工过程造成桩跑位或断裂。
2.2施工场地中央靠北位置有一池塘，需要排净坑内积水，然后将池塘底部淤泥全部挖掉，换填2m厚的素土，300mm一层，分层碾压夯实，达到桩机施工地载力要求后，再施工此区域的桩。
原为池塘已用建筑垃圾回填的区域，同样将垃圾土挖除、运走，然后换填2m厚的素土，以保证打桩的顺利进行。
3、施工放样
3.1根据甲方提供的测量控制点，本次施工拟设置了四个平面控制点，一个高程控制点，均由二十冶测量科专业人员测绘所得。
并设置在打桩影响范围之外。
3.2在施工过程中每次放线前均对平面控制点进行复测，发现问题及时纠正。
3.3施放桩位
在平面控制点上架设全站仪，根据设计图纸尺寸及坐标施放出施工范围内的控制点，根据施工范围内的控制点施放桩位，在每个桩位位置作明显标志，施放结束后由监理工程师进行复测，合格后方可进行下道工序。
4、施工现场用水用电问题需解决
桩基施工用水主要以生活用水为主，生活用水标准为720L／h。
5、保证池塘北侧辅楼桩基施工，在东西两侧紧靠围挡修两条6m宽的施工道路，采用建筑渣土或工业渣土分层回填碾压，表面待基础施工时用C25砼进行路面硬化。
6、池塘排水、清淤、换填、修路等均以实际发生量进行签证。
五、施工工艺流程
施工工艺流程图
六、施工操作要求
1、打桩施工
在施工前期准备（如桩机调试、桩材供应、人员就位、班次准备）的基础上，桩位施工放样完毕后，经报验，由监理工程师进行复测合格后，打桩机开始打桩施工。
2、桩机就位
2.1、在桩位复核无误后，桩机按照规定打桩顺序就位。
2.2、施工现场地基较为松软处，必须辗压，然后铺垫钢渣使地耐力达到打桩机施工要求（大于350Kpa），以保证就位桩机的平稳。
2.3、若在场地较松软处施工，为保证桩位准确，在施打每套桩之前，必须对桩位进行复测。
2.4、在施工过程中要不间断地对平面控制点进行复测，发现问题及时纠正。
3、运输及存放
3.1、桩材采用大板车运至现场，运输过程中，运桩必须平稳，避免桩身产生的应力超过容许值。
3.2、桩运到现场后，按照基桩检测技术规范要求进行验收，检查桩体质量、外形尺寸及桩顶平整度，并核查管桩合格证明文件，不合格的桩不得使用。
3.3、桩进场计划应与打桩进度相适应，桩进场后应放置在距桩位较近的地面上。
桩材堆放不得超过两层，桩旋转应平稳牢固。
4、喂桩
打桩机将桩吊起，起重工配合将桩对准桩位。
5、桩身对正调直
5.1、在桩身的相互垂直的两个方向支立经纬仪，观测桩身的垂直度，桩身的垂直度偏差不可大于5/1000，如果桩身垂直度不能满足规范要求，通过打桩机来调整桩身的垂直度，保证桩身垂直。
5.2、经纬仪应设在通视条件好，并设在不受打桩影响的作业范围内，一般应设在距打桩机15m以外的地方呈正交方向进行观察。
6、锤击沉桩
6.1在重新确认桩位准确无误后，将桩锤压在桩顶徐徐深入，桩身不再下沉时，开锤施打，为防止桩身突然下沉，起初用低档油门控制锤供油量，连续锤击，尽量做到“重锤低击”当沉桩速度较慢时，用正常油门控制桩锤供油量，连续锤击使之连续下沉。
6.2在锤击过程中，当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
6.3在打桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩过程的锤击数、打桩时间和桩位编号及桩的质量情况（尤其是最后一米的沉桩锤击数）总锤击数、最后贯入度、桩入土深度、桩尖进入持力层深度等。
7、接桩
7.1、焊接材料的型号，规格应符合设计及规范要求，并附有出厂质量合格证明书。
7.2、接桩前应清理干净接口法兰泥土、铁锈、油污等杂物。
7.3、焊接时上下节桩应对齐，上下两节桩偏差应小于2mm，并保证上下节桩的垂直。
7.4、施焊时为了保证桩身垂直度，由两人按合理的焊接顺序对称焊接作业。
焊缝应连续饱满，不得出现咬肉、夹渣、焊瘤、裂缝、未焊透等缺陷。
7.5、每层焊缝焊完后，应清除溶渣并进行检查，露出金属光泽再继续施焊，保证焊接层数不少于两层焊接工作完成后的焊缝金属与母材过渡应平顺。
8、送桩
送桩时在送桩器上用红油画出10cm以示标记，用水准仪观察送桩器，以作为控制贯入度的标准，以达到停锤标准。
送完桩后的坑应及时回填。
9、收锤
收锤标准以控制标高为主，如沉不到标高应控制好最后三阵（每阵十击）的贯入度，根据规范每阵贯入度不大于30~50mm。
10、测量桩位的偏差
根据GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中的要求，预应力管桩群桩基础中桩位允许偏差为：
中间桩为1/2桩径，边桩为1/3桩径。
打桩结束后，将桩机移到下一桩位处施工。
土方开挖后利用经纬仪和水准仪测量桩的平面位置偏差和桩顶标高偏差，并把测量偏差值填写有关资料报监理工程师验收确认。
七、施工机具配备
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
打桩机
DH508
套
2
2
全站仪
OTS238
台
1
3
经纬仪
J2
台
4
4
水准仪
DS3
台
2
5
CO2气体保护焊机
XC500
台
4
八、工期保证措施
为满足施工要求，我公司计划在该工程投入2台步履式柴油锤打桩机，从南侧往北侧依次施打。
同时基坑降水和挖土换填施工交叉进行。
计划备每天每台桩机施工10~12套桩，预计施工工期为40天。
为保证工期，重点做好以下几点工作：
1、编好工程进度计划，合理安排桩机站位，使整个桩基工程组织有序，紧紧抓住关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。
2、优化施工方案，合理布置队伍，科学配置桩机提高设备利用率。
为工程赢得时间，确保工期。
3、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，以保工程顺利进行。
九、施工人员组织
1、施工管理人员组织
序号
工种
人数
1
项目经理
1人
2
项目副经理
1人
3
技术负责人
1人
4
质检员
2人
5
技术员
2人
6
安全员
2人
7
材料员
1人
2、施工人员组织
序号
工种
人数（人）
1
施工工长
1
2
测量放线人员
2
3
机长
4
4
打桩机组人员
24
5
电工
1
6
电焊工
4
十、施工技术质量控制标准
1、桩位
桩位放样的允许偏差≤20mm；
桩位允许偏差为：
边桩：
1／3边长或桩径；中间桩：
1／2边长或桩径。
2、成品桩外观检查
管桩表面应无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂缝等。
3、成品桩尺寸检查
（1）桩径允许偏差为±5mm。
（2）管壁厚度允许偏差为±5mm。
（3）桩尖中心线允许偏差为＜2mm。
（4）顶面平整度允许偏差为＜3mm。
（5）桩体弯曲允许偏差为＜L／1000（L为单节桩长）。
（6）桩长允许偏差为±50mm。
4、焊接质量检查标准
4.1、焊缝质量：
（1）外径≤700mm的桩焊接时焊缝允许偏差为≤2mm，
（2）焊缝咬边深度允许偏差为≤0.5mm，
（3）焊缝加强层高度允许偏差为≤2mm，
（4）焊缝加强层宽度允许偏差为≤2mm，
（5）焊缝电焊质量外观要求无气孔、焊瘤、裂缝等；
4.2、电焊结束后停歇时间要求大于1min。
4.3、节点弯曲矢高允许偏差为＜L/1000（L为两节桩长）。
5、垂直度
垂直度允许偏差为5/1000，用经纬仪测桩体垂直度。
6、桩顶标高
允许偏差为＋50mm~－50mm，用水准仪测量。
十一、施工技术质量保证措施
1、企业方针及宗旨
贯彻公司的“创造精品、诚实守信、以人为本、安全生产、保护环境、营造绿色、遵纪守法、持续改进”的企业方针，秉承“为用户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”的企业宗旨。
2、质量保证措施
2.1、实施原则：
质量第一的原则：
以质量为核心，一切活动必须服从、服务于质量；
从严管理的原则：
即采用国际标准，建立
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