门窗安装标准化工艺Word文件下载.docx

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根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。

2.1.4放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。

处理不了再报业主监理。

图示（若有问题进行剔凿或其它处理）

2.2门窗外框安装

2.2.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：

（1）金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

（2）金属附框宽度应大于30。

（3）金属附框内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；

固定片宜采用Q235的钢材，厚度不应小于1.5，宽度不应小于20，表面应做防腐处理。

（4）金属附框的固定片布置：

两端点固定片布置尺寸为100～150，中间间隔宜布置300～450，最大不应大于500。

（5）固定片与附框连接宜采用卡槽连接方式，与无槽口附框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50。

（6）搬外框到洞口，大致粗估安装位置，在门窗框的四周填塞木楔（两个为一点，内外对塞），不得采用坚硬物体（如砖块、泡沫空心砖）。

（7）进行水平位置的测设，水平调整可以只调下横料，用水平尺取点测设。

为达到要求，可边测边松动或紧固木楔直至水平。

在进行此过程中，同时应注意保证门窗框的进出位置和左右位置必须符合要求。

（8）进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测，直到满足要求。

如有大面积的单窗或组合窗时，则应拉通线，并多取几点进行吊线调线，进行此工序时，亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求。

满足要求后需紧固木楔。

（9）完成上过工序，使对角线达到要求。

（10）当上述工序完成后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。

（11）固定采用射钉或膨胀管方式进行固定，砌体墙不能直接使用射钉固定。

2.2.2铝合金门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：

（1）铝合金门窗框安装在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

（2）门窗外框两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；

（4）门窗外框的固定片布置：

（5）固定片与外框连接宜采用卡槽连接方式，与无槽口外框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，钉头处应密封，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50。

2.2.3外框安装检查

（1）外框安装前，应检查窗框下口二个角是否进行了注胶处理，外框是否按要求开了排水孔，图示：

（2）外框安装过程中，应注意对外框的以下几个方面进行检查：

a、用专用检测尺和钢尺塞尺等检测外框的垂直度、水平度、对角线和进出位置线，并作好记录。

b、外框固定点的位置，数量、规格尺寸和固定质量等是否符合要求。

c、外观质量，目测有无明显划伤、保护是否完好。

d、相邻洞口外框平面内的位置偏差应小于10

检查中发现有不合格的外框，应立即由责任人进行整改，以免影响下道工序的施工。

检验合格后，报监理单位进行验收。

门窗框安装允许偏差（）

项目

允许偏差

检验方法

门窗框进出方向位置

±

5.0

经纬仪、钢卷尺

门窗框标高

3.0

水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求时）

相邻两层处于同一垂直位置

﹢10

经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置（30m以下）

﹢15

全楼高度内处于同一垂直位置（30m以上）

﹢20

门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求时）

﹢2

门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度

1.5

铅垂仪或经纬仪

门窗上、下框及中横水平

1.0

水平仪或水平尺

相邻两横向框的高度相对位置偏差

﹢1.5

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差

L＜2000

﹢2.0

钢卷尺

2000≤L＜3500

﹢3.0

L≥3500

﹢4.0

2.3防雷安装

2.3.1铝合金门窗的框架应与主体结构的防雷装置可靠连接。

2.3.2铝合金门窗的防雷构造宜采取下列措施：

（1）门窗框与建筑主体结构防雷装置连接导体宜采用截面积不小于48²

、厚度不小于4的扁钢、铜编制带或铜导线。

（2）门窗框与防雷连接件连接处，应去除型材表面的非导电防护层（如氟碳漆、保护胶带），并与防雷连接件连接。

（3）防雷连接点宜设置在收口后能被土建单位收口时遮掩的部位，不应外露而影响美观。

2.3.4防雷安装完成后，应对所有的窗框防雷进行检查，利用摇表或者万能表检测窗框与防雷点之间的电阻不大于10Ω。

对于达不到大于10Ω或检查未连接的窗框应重新在接

2.4塞缝

2.4.1水泥塞缝施工方法

根据工程情况合理选用防水泥砂浆填充收口，节点图如下：

（1）清理窗与主体连接之间缝隙，应做到缝隙之间无木屑、碎石头、碎砖头、包装纸等杂物，主体基体表面应做到平整，对存在的主体孔洞进行修复。

外框与墙体缝隙填塞时，应首先用刀片去除外框与墙体接触面之间的保护膜，其余三面保护膜不能损坏，以保证外框的外观质量和填缝的密实性。

（2）塞缝材料采用的1：

2干硬性水泥砂浆，加5%防水剂（每立方可加0.9杜拉纤维并搅拌分散均匀），没有防水要求的门窗可不掺防水剂。

（3）砂浆塞逢时，应注意保证主体基体为湿润，在填充时应不断进行砂浆的压实，以保证铝腔内饱满，不形成空鼓现象；

（4）水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。

（4）砂浆塞逢时按两步塞逢为宜，待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

（5）门窗塞逢处理时，应保证门窗四边都塞严实，不留死角。

2.4.2泡沫剂填缝施工方法

（1）采用泡沫剂填缝施工时，门窗下口宜采用水泥砂浆或防水水泥砂浆填缝，两侧至下口300位置宜采用水泥砂浆或防水水泥砂浆填缝，300以上至顶端及窗框上部采用聚氨脂泡沫剂填缝。

施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理。

（2）外框与墙体缝隙填塞时，应首先用刀片去除外框与墙体接触面之间的保护膜，其余三面保护膜不能损坏，以保证外框的外观质量和填缝的密实性

2.4.3建筑结构窗边控制

根据工程情况建议选用防水涂料、防水布的防水施工方法，如业主不采用需和业主说明，由土建进行收口。

防水涂膜在门窗边框四周的外墙面300范围内，增涂三道防水涂料以减少雨水渗漏的机会，其主要步骤如下：

（1）清理基层，在进行门窗边防水施工时，先用毛刷、铲刀清理门窗四周，以达到窗台边无废弃混凝土、碎石、木屑、包装纸、砂子为宜。

如清理过程中发现主体结构存在孔洞，应先对孔洞进行处理后，在进行第二次清理。

（2）采用1:

1比例的防水涂料与水泥混合配比，利用机械拌匀待用。

（3）防水层共3道，第一道防水层直接刷涂在窗边框四周300范围内，刷涂厚度以不超过2.0厚为宜，如超过厚度容易导致防水层裂开，影响防水效果。

与窗边搭接以不低于5，不超过8为宜，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50）

第一道防水达到手摸上去不粘手或5-6小时后，可进行第二道防水层施工，第二道防水先铺设防水布，防水布布置在主体结构与窗边之间，与窗边搭接以不低于5，不超过8为宜，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50）。

待防水布铺设完成后，刷涂防水混合涂料，厚度以2.0厚为宜。

第二道防水达到手摸上去不粘手或5-6小时后，可进行第三道防水层施工，施工方法与第一道防水层施工相同，如图：

（4）防水层施工时，窗框交接处要留有注胶槽，宽度5-8。

（5）防水层施工时，应保证四周均要做好防水，不留死角，如遇到有空调洞口的窗台板时，顶部窗台板应整个做好防水层，防止因上口主体裂缝，导致门窗漏水，如图：

（6）塞逢防水处理及窗台防水处理施工完成后，应对整体门窗的防水进行抽查，在邀请监理单位的情况下，按批次做好避水试验，如有条件，可每樘进行检查，如图：

（7）室外窗台应低于室内窗台板20为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。

铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。

2.5注胶

2.5.1对采购入场的密封胶，应在玻璃表面清洁、干燥的环境下，施胶，温度控制在-5—+50℃以条件下进行，胶的与玻璃的粘合性和胶与型材的粘合性试验，待0——3天后进行剥离。

若发现附着的材料表面脱胶现象，则应通知供应商杜绝无粘合性的密封胶被使用。

2.5.2打胶前应撕去注胶部位的保护膜，清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净。

2.5.3密封胶有效厚度应大于6，密封胶截面宽度应大于8。

2.5.4注胶应由专业注胶人员进行

2.5.5注胶应平整密室，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

2.6玻璃安装

（1）当具备玻璃安装条件后，应先除去框边的保护膜并清洁型材表面和槽口，然后进行安装。

（2）玻璃安装时，应分清玻璃的尺寸型号是否与框洞口是否相符。

搬运和堆放时应轻拿轻放，堆放时应用木方将玻璃垫起，堆放在固定物体上，包括倚靠部位。

（3）玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应70°

~80°

，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。

底部应用木方或其他软质材料垫离地面100以上。

（4）单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。

（5）玻璃安装一般由两人同组进行，