教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障Word格式.docx

教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障Word格式.docx

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根据企业对不同层次人才的技能要求，我们将自动变速器学习分为三个层次：

初中级水平层次《汽车自动变速器维修》；

高级水平层次《汽车自动变速器大修》；

预备技师水平层次《汽车自动变速器故障诊断与排除》。

其中，

初中级水平《汽车自动变速器维修》包括三个学习任务：

学习任务一：

汽车自动变速器维护

学习任务二：

汽车自动变速器性能测试

学习任务三：

汽车自动变速器漏油的检修

高级水平《汽车自动变速器大修》包括四个学习任务：

分解汽车自动变速器

清洗检测汽车自动变速器各部件

组装汽车自动变速器

学习任务四：

测试自动变速器性能（综合测试仪）

技师水平《汽车自动变速器故障诊断与排除》包括四个学习任务：

（见附件4）

诊断与排除自动变速器打滑的故障

诊断与排除自动变速器换挡冲击大的故障

诊断与排除自动变速器不升档的故障

诊断与排除自动变速器异响的故障

本次课是技师水平层次的学习任务三《诊断与排除自动变速器不升档的故障》其中的参考性学习任务：

诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档的故障。

通过本次课学习，要求学生能够确认自动变速器不升档现象，查阅维修手册等相关资料，正确编制故障排除计划，根据计划排除故障。

根据这一目标，对教学内容做如下处理：

（1）以《诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障》的工作页作为学习任务书，指引学生实现“学习的内容就是工作，通过工作实现学习”的目的。

（2）提供与原车型配套的《丰田COROLLA维修手册》，便于学生查阅和参考。

（3）选用的教材为《汽车自动变速器原理与检修一体化教程》作为教学用参考资料。

由机械工业出版社出版，王正旭编著。

本书适用于一体化教学，理论讲解透彻，操作步骤详细。

二、教学对象分析

汽车检测维修专业预备技师班是高中毕业，学制四年的学生。

年龄在20-21岁之间，有一定逻辑思维能力，容易调动课堂气氛，课堂参与度较高，与高职或本科生相比，动手操作能力强，抽象逻辑思维能力较弱。

本课程一般安排在第五学期学习，第三，四学期已经学习过《汽车自动变速器维修》和《汽车自动变速器大修》的课程，学生已经具备查阅维修手册等资料的能力，有团队合作与沟通能力。

会使用解码器等检测设备。

三、学习目标

1、能确认自动变速器不升档现象，与客户有效沟通，正确填写接车单。

2、能独立查阅维修资料，通过小组合作，能列出自动变速器不升档可能的原因。

3、能通过小组合作方式，制定维修计划，并排除故障,关注健康。

4、能正确使用自动变速器，给客户合理建议和指导。

四、学习重点及其处理方法

重点：

正确查阅维修手册，编制维修计划方案。

重点处理方法：

教师讲解示范。

五、学习难点及其化解方法：

难点：

换挡电磁阀、PNP开关等部件与线路测量

难点化解方法：

教师示范测量仪器仪表的使用，学生模仿。

六、教学策略选择与设计

根据教学目标和学生特点，教学策略设计为“工学一体”的教学模式。

首先，企业车间情境再现，采用角色扮演法。

培养学生职业素养。

引领任务之后，以学生为主体，教师为主导，小班分组的教学组织形式，用行动导向法突出学生的主体地位，追求：

学以致用，工学一体的课堂，同时培养学生社会能力和方法能力。

根据问题，查找相关资料。

组织学生分组讨论，制定计划。

小组沟通决策，培养学生表达能力，思辨能力。

实施过程，培养学生动手操作能力。

检查与总结提升。

起到举一反三，触类旁通的效果。

采用课件辅助教学，以企业工作流程为主线，贯穿课堂教学环节。

体现：

“学习的内容就是工作，通过工作实现学习”的教学思想。

七、教学环境及资源准备

教学环境:

汽车自动变速器学习工作站

1.自动变速器学习工作站面积约200平方米。

配有多媒体教学设备，和网络。

2.有汽车自动变速器专用检测设备：

综合测试仪，平衡机，焊接机，测漏机，阀体测试机等。

3.有四组工位，可以同时安排30人学习。

4.配有整车每组一辆，车辆举升机。

工具车和配套工具四套。

5.工作页，维修手册，教材，等每组一套。

6.展板，水笔，图钉,0号大纸，直尺等。

八、知识逻辑结构图

九、教学流程图

工学一体教学流程

十、诊断与排除汽车自动变速器不升档故障

知识技能与工作要求（鱼骨图）

填写接车单

十一、教学过程（按4课时展示）

教学环节及时间分配

教学内容（企业工作）

学生活动

教师活动

设计意图及

资源准备

教学环节1：

组织教学

（10分钟）

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教学环节2：

明确任务，获取信息

（35分钟）

教学环节3：

制定诊断排除自动变速器不升档故障的实施计划

（40分钟）

教学环节4：

展示小组计划，作出决策

（20分钟）

1.上课起立，检查仪容仪表，强调穿工作服。

2.展示课堂协议

3.考勤，填写教学日志

4.客户开车入厂修车（课前教师已经设好故障）

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任务情境：

李先生开一辆09款COROLLA-EX轿车，配置1ZR-FE发动机和

U340E自动变速器。

行驶里程已达到40000公里。

一周前，李先生发现此

车加不起速度，感觉行驶无力。

且仪表板上有个黄色的灯（故障灯）常

亮着。

（详细见附件3工作页中的任务书）

经前台接车后，主管把此车交给你们组来完成。

接到任务后试车，根据现象和初步检测确定为自动变速器不升档故障。

你的任务是：

查阅维修手册等资料，找出不升档的原因故障点，经检测修复，恢复汽车正常运行功能。

必要时与车主沟通延长维修时间增加维修费用。

要求两天后交车。

学习内容即工作过程包括：

1.学习接车过程，接车单的填写。

（接车单见附件2）

2.学习抓住客户陈述的重点，用专业语言描述故障现象。

3.学习与客户沟通技巧，注意礼仪。

4.维修初检，建立客户档案材料，建立车辆档案材料。

5.学习汽车自动变速器不升档故障现象的确认。

工作要求：

1.接车单填写要尽量完整，车辆信息，客户信息等不得缺漏。

2.与客户沟通要有效，得体，注意礼仪。

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1.获取相关专业知识（参照鱼骨图），打下理论基础。

途径：

查阅维修手册、小组讨论、查阅传统教材，教师讲解等多种方法途径。

2.学习自动变速器换挡控制原理（结合附件3工作页引导）

电控原理（完成对应工作页内容）

液控原理（完成对应工作页内容）

齿轮变速机构换挡原理（完成对应工作页内容）。

3.操作计划流程图绘制（以知识逻辑结构图、鱼骨图为依据）

4.绘制流程图的方法（分组，头脑风暴，不拘一格）

5.沟通与合作方法，团队意识培养

6.维修报价，成本核算（参照维修报价单）

1.制定计划要发挥团队的力量。

2.维修报价要合理公开透明。

3.查阅维修手册要求，快、准、有效。

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方案决策与实施准备。

1.各小组展示计划流程的编制，派代表讲解本组诊断思路。

2.明确职业能力测评中的功能性指标和过程性指标。

3.修改完善本组计划流程图

4.准备实施的工具材料

5.填写对应工作页

1.决策要科学，合理。

经过论证，对比，方案可实施性好。

2.流程图要求条理清晰，层次分明，直观性好。

3.工具设备要求齐备，

1.学生分组就座；

每4-6人一组，组长负责制。

2.学生鼓掌达成课堂协议。

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1.模拟企业前台接待，分组操作，注意接待礼仪。

2.填写接车单。

重点填写故障现象和车辆基本信息。

3.试车体验感知自动变速器不升档现象（教学条件允许的话）

4.建立客户和车辆电子档案材料。

1.小组成员合作，组长组织分工，讨论，查阅资料获取相关理论知识。

2.学习自动变速器换挡控制原理

①电控原理

②液控原理

③齿轮变速机构档位分析

3．列出自动变速器不升档可能的原因（故障点）

4.编写计划，操作流程图

1.小组派代表讲解本组计划流程。

同组学员可以补充。

其他组成员可以提问

2.根据其他同学提问，教师点评，修正完善本组计划

1.组织上课，考勤，检查学生仪容仪表。

2.展示课堂协议，填写教学日志

1.教师示范指导，引导学生进入企业工作场景。

2.讲解接车单填写要求。

3.指导学生档案建立

4.过程监控。

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1.指导学生查阅资料，完成任务，答疑讲解，

2.共性问题集中讲授

3.控制进度，根据学生完成情况在教学评价表上评分。

4.展示职业能力测评三个层次，八个指标的评价模型。

提问质疑学生计划，为学生计划提出修改建议

教师点评

意图：

强化学生出勤与仪容仪表基本职业素养，培养学生纪律观念和团队意识

资源：

教学日志，教学评价表。

（附件1）

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以企业真实的工作任务引入课题，配合PPT讲解。

学习的内容是企业的真实工作。

任务是解决企业的实际问题。

此过程完成学习目标1

COROLLA-EX轿车每组一台。

接车单、工作页（学习任务书）

维修手册、教材学材等参考资料。

通过小组合作，培养学生团队合作能力。

培养学生沟通表达能力，组长的协调组织能力.完成学习目标2，能独立查阅维修资料，通过小组合作，能列出自动变速器不升档可能的原因。

结合工作页填写情况给学生客观评价。

零号大纸每组一张。

水性笔，直尺A4白纸若干。

教学评价表

1.培养学生演讲表达能力，口才锻炼。

当众讲话的举止形态，提高综合职业素养。

2.培养与人为善，学习他人长处，取长补短的学习心态

3.完成学习目标3中制定计划并完善计划部分。

4.教学环节3和4完成教学重点的突破。

展板、图钉、水笔等、工具车，必备的工具

教学环节5：

实施维修计划

（30分钟）

1.首先列队，讲解实操安全，再次检查着装。

强调人身安全，工具设备安