混凝土拌合站拆除方案Word文档格式.docx
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2、拆除前保养
为保证设备下次安装时能够正常运行，必须对设备进行拆除前的整体清理与注油保养，确保各机械的润滑到位，为拆迁做好准备。
一般需检查的主要部位：
主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，水泥仓及螺旋机有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸和口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌机外观等部位。
3、作业场地
本场地均采用20cm厚C20砼硬化，拆除作业前将对作业范围内的地面进行清理，并对可能对拆除作业造成影响的附属设备进行拆除，保证有足够的作业空间。
4、交通管制
拌合站拆除前，会对作业范围内用户以及可能造成影响的人员进行通知，对车辆进行通行管制，采取必要的限行措施，保证拆除作业的安全可控，同时不影响正常的施工作业。
四、拆除方案
1、清理工作
清理拌合楼内及配料机料仓的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理传送带系统上的砂石料。
在拆除前，先断开所有电源，检查上方有可能下落的物体并清理干净，先拆皮带传送机电机，用汽车吊拆除传送带及钢结构架，由低往高分段拆除胶带机架，拆下的构件、设备远离工作面就地堆放。
2、电气部分拆除
所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封，防止进水受潮：
所有电缆只需拆除一端，并将其用油性笔作好标记收回盘好固定：
先拆除主电路的电缆（包括各电机的电缆线），后拆除控制电路（包括电磁阀，限位传感器的控制线）。
3、机械部分拆除
搅拌站拆除要坚持先建后拆的原则，拆除顺序为封闭系统→配料机系统→平皮带输送机→斜皮带输送机→螺旋输送机→称量系统→主机钢构搅拌系统→水泥储蓄罐。
（1）先将上封闭拆除，然后将配料机系统在储料斗站榜拆除后将储料斗及称量斗整体转场，注意称重传感器的保护；
（2）皮带输送机整体放置在预先准备的空闲场地：
在吊装过程中注意电机的保护，防止碰撞；
（3）将控制操作平台固定好，拆除控制室支架的螺栓，将控制室先吊起后，用割枪从混泥土支墩处切除支架，并用铁丝捆绑转场：
（4）先将螺旋机拆除后，再拆水泥称重系统并吊出，然后再拆除支腿连接螺栓将搅拌机及其钢结构一起吊离现场，注意检查原装搅拌主机吊耳的焊接状况，如若有脱焊现象应及时补焊并进行复查。
4、水泥储蓄罐拆除
水泥储蓄罐是搅拌站最高最重的部件，单个重量5吨，是此次吊装过程控制的重点，将25吨吊车卸扣装入粉煤灰罐的吊耳，让吊车拉紧钢丝绳，然后再用割枪从混凝土支墩处将支腿切除。
最后用另一25吨吊车吊起下半部分的钢结构支架。
两辆吊车由专人统一指挥，将粉煤灰罐吊至水平然后放置地面，吊装过程中应先将下端缓慢提起一定的高度，然后上端向下释放适当的高度。
5、吊装作业注意事项
（1）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；
（2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；
（3）各种起重机械起吊前，应进行试吊；
（4）各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；
（5）起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；
（6）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；
（7）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；
（8）采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；
（9）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。
五、施工进度计划
拌合楼拆除、保养，装车运输计划工期7天，人工13人。
六、主要人员配置、材料使用及机械配置
1、组织机构及人员配置
领导小组组长：
孙联伟
现场总指挥：
杨香华
现场技术负责人：
杨海航
安全负责人：
柳建国
其他人员配置清单见下表
施工人员配置清单表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
起重安装工
个
4
持证
2
电工
3
气割电焊工
安全员
5
工具车司机
6
吊车司机
专职、持证
2、材料、机具计划
主要材料计划清单
型号或规格
备注
枕木
100×
100
m³
20
装车仓储
木板
;
20mm板
m•
150
制作木箱
防水材料
油毛毡、塑料薄膜
kg
50
包装
铁丝
8#
200
捆扎
钢材
形钢
3000
临时支撑
劳保用品
安全带、安全帽、手套、安全绳索
条、顶、双、条
4、10、20、8
安监机构鉴定合格
7
电缆线
4×
3+1、2×
3+1
米
200、200
8
麻绳
16mm
9
揽风绳
4分
300
10
铁钉
4寸
60
11
橡胶桶
12
钢丝刷
把
13
柴油
清洗
14
插座／插头
10A
6、6
15
墨镜、爬梯
8米竹梯
10、2
3、施工机械配置
拆除设备配置清单
汽车吊
25t
台
带副杆
运输车
30t
车厢18米以上
工具车
1t双排座
装载机
电焊机
BX50-3
焊把、焊把线、面罩齐全
开关柜
30kVA
带漏保
气割
300型
套
配套齐全
卸扣
4.9t
葫芦
5t
千斤顶
10t
榔头
4磅、12磅、18磅
6、4、1
开口扳手
8-36
梅花扳手
8-46
活动扳手
12/16/24
2/2/2
电工工具
虎钳、螺丝刀等
16
索具
3分/4分/5分/6分/1寸/1.5寸
对
5/6/6/6/2/1
长度按需配置
17
木工锯
18
管钳
1米/1.5米
1/1
19
对讲机
BST560
套筒
17/19/22/24/27/30/32/36
3/4/4/6/6/6/6/4
21
卷尺/直尺
5m/1m
3/1
七、安全保证措施
1、安全方针：
安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
2、悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》CGB609的有关规定。
3、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。
4、参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员，必须经专业培训｜｜、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
5、工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施：
水平工作面防护栏高度为1、拙，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于180mm的挡脚板。
6、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网。
7、搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。
8参加搅拌站拆除人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。
参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。
9、参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。
作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。
10、拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。
11、严禁作业区有人停留和行人。
严禁其他工种在肩下交叉作业。
12、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。
八、安全应急预案
1、线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施
（1）当发现线路短路、漏电引起火灾肘，采取局部立即切断电源，然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾；
（2）如果有人员触电，采取切断电源，如电源开关离触电者较远时，利用绝缘棒或干燥木棒使触电者脱离电源，也可以用绝缘板垫住双脚用于拉触电者衣服，使触电者离开电源，救援时切勿接触触电者身体。
（3）如果触电者停止呼吸，应采取人工呼吸，心脏停止跳动应采取胸外心脏脐压进行急救，然后送医院救治，送医院途中不停止。
（4）电工检修线路，清理现场，恢复通电和生产。
2、机械倾覆和机械伤人救援措施
（1）发现机械倾斜时，应对机械有初步判断，如果能采取防护措施，可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延，然后利用千斤顶或起重机械，对设施进行救偏、垫实、垫平。
（2）机械倾覆来不及救护肘，应即通知周边区域的作业人员离开到安全地带，待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。
（3）发生设备伤人时，用电设备应立即切断电源，停机救人，对受伤人员由经理部医护人员实行止血、清理、包扎，处置后立即送医院治疗。
（4）对设备进行检查、维修，经验收合格安全可靠后再投入使用。
高空作业救援措施。
（5）高空作业出现人员高空坠落或受物体打击受伤时，应紧急施行急救，使受伤部位止血，经现场医护人员包扎、固定后送附近医院治疗。
3、起重机械设备安全事故救援措施
（1）作业时发现地基有下沉现象而起重设备倾斜时，应立即松勾，放下起吊物，可以采用增加垫木加大与地面的接触面，从而增大地面支承力，等垫平设备后再行作业。
（2）起重作业应配备专职指挥人员，作业范围下方不得有人员通过或停留，如机械倾覆后可用千斤顶、手拉葫芦、或其它起重设备进行救援，待机械设备放置平稳后，再行修理、检查合格后方可投入使用。
（3）吊装设备发现倾斜时，应立即停止作业，当正在起吊作业时应缓慢放下起吊物，再用缆风绳固定，防止事故蔓延，再
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