VT 检测工艺中英文版Word格式文档下载.docx
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2.1验收标准ISO5817-2007-C
Acceptancestandard:
ISO5817-2007-C
2.2操作标准P29B-AL-0001
Operationstandard:
P29B-AL-0001
3.检验方法Inspectionmethod
所有焊接产品用直接目视检查的方法验收，人眼与被测工件的距离应小于等于600mm，夹角应大于30°
，光照大于1000LUX。
Allpartscheckedbydirectlyvisualinspectionmethod,thedistancebetweeneyesandworkpiecelessthan600mm,intersectionanglemorethan30°
illuminancemorethan1000LUX.
4.直接目视检测人员要求及使用的工具Personnelandtoolsrequirement
4.1人员：
从事目视检测的人员必须取得外部培训机构颁发的符合ASTNSTN-TC-1A要求得VT检测资格证书。
。
Personnelrequirement:
TheVTinspectormustacquiredthecertificatewitchfitwiththerequirementofASTNSTN-TC-1Afromexternaltraininginstitution.
4.2工具tools
Table1
工具（tools）
适用范围scopeofapplication
游标卡尺（caliper）
0~150mm
直尺（ruler）
0~1000mm
直角尺（square）
0~500mm
焊接检验尺（weldinggauge）
焊缝的各种尺寸及缺陷尺寸dimensionsanddefectofweldjoint
照度计illuminometer
0~50000（LUX）
白光灯（whitelight）
提供光源providewhitelight
4.3工具的校验Calibrationoftools
所用工具必须每年送国家计量检定认证机构进行校验并出具校验证书，照度计应至少6个月校验一次。
Alltoolsmustbecalibratedonceayear,andilluminometerneedtobecalibratedonceper6months.
5.检验项目
5.1焊接前的检验（由焊工协助完成）
Inspectionbeforewelding（withthehelpofwelders）：
⑴焊接文件：
焊接工艺文件（WPS）、焊接工艺评定（PQR）、焊工技能评定（WPQ）符合焊接产品要求。
Documentsforwelding:
WPQRWPS&
WPQarefitwiththerequirementofwelding.
⑵设备的查验：
Inspectionofweldequipment:
1设备完好
Theweldequipmentisingoodconditions.
2计量器具完好（如：
电压表、电流表、气体流量计等）
Themesureequipmentisingoodconditions.（suchasvoltmeter、amperemeter、gasflowmeteratc）
⑶材料的验证：
母材、焊材符合图纸要求。
MaterialChecking:
material&
weldsoldersarefitwiththedrawings.
⑷环境：
当前环境是否可以实施焊接（如;
气温、湿度、风速等条件）。
Environment:
Iftheenvironmentconditionfitwiththerequirementofweldingornot（includetemperaturehumidityandairspeedatc）
⑸填写记录单（见附表1）
Fillintherecords（seeattachedlist1）
5.2焊接过程的检验（由焊工协助完成）：
Inspectioninwelding（withthehelpofwelders）：
⑴焊接打底：
打底时必须清根且打底焊道绝不允许敲击。
Theprimerweldbead:
mustbackchippingbeforewelding,andknockingisnotallowed.
⑵焊接参数：
电流、电压、气体流量、焊接速度、预热温度（最小值）、层间温度（最大值）、摆动方式是否符合WPS要求。
Weldingparameter:
current,voltage,gasesflux,weldingspead,preheatingtemperature,preheatingtemperature,wavemethodmustfitwiththeWPS.
⑶清理：
清理层间焊药皮、焊渣要及时彻底。
Cleaning:
weldingfluxandweldingslagmustbecleaning.
⑷填写记录（见附表1）
Fillintherecords（seeattachedlist1）
5.3焊接后焊缝的检验：
Inspectionafterwelding
⑴检查时机：
焊后24小时并且清理完成后。
Inspectionopportunity:
24hoursafterweldingandtheworkpiecemusthavebeencleaned.
⑵焊缝表面成型情况。
Appearanceofweld.
⑶焊缝尺寸和缺陷的检验：
Dimensionsanddefectinspectionofweldjoint
⑷填写记录（见附表2）
Fillintherecords（seeattachedlist2）
6接受标准（摘录ISO5817-2007-C）
ISO5817:
2007Cclasswillbeappliedforacceptanceasfollowingtable.
Table2焊接缺陷附极限偏差表AcceptanceLimits
序号
No.
缺陷名称
Imperfection
Designation
代号Reference
注释Remarks
缺陷限定值Acceptancelimit
裂纹
cracks
100
104
-
不允许
Notpermitted
2
气孔
gaspores
2017
板厚thicknessofplatet≤3
单一气孔的最大限定值.
Max.dimensionforsinglepore.
对接焊缝Buttwelds:
角焊缝Filletwelds:
d≤0.2s
d≤0.2a
单一气孔最大限定值.
2mm
3
固体夹杂物
夹渣Solidinclusions
（otherthan
copper）
300
301
长缺陷Longimperfections
短缺陷Shortimperfectionsfor
--对接焊缝Buttwelds:
h≤0.3s,max3mm
l≤s,max.50mm
--角焊缝Filletwelds:
h≤0.3a,max3mm
l≤a,max.50mm
4
咬边
Undercut
5011
5012
必须是光滑的过渡
Smoothtransitionisrequired
h≤0.1t
max.0.5mm
5
补强（对焊）Excessweld
Metal
（Buttwelds）
502
h≤1mm+0.15b
max7mm
6
多余凸面（角焊）ExcessiveConvexity
（Filletwelds）
503
h≤1mm+0.15b
max.4mm
7
焊缝厚度不足
Insufficientthroatthickness
5213
对于证明具有更大穿透深度的加工过程不适用
Notapplicabletoprocesseswithproofofgreaterdepthofpenetration
短缺陷
Shortimperfections
t≤3,h≤0.2mm
t＞3,h≤0.3mm+0.1a
butmax.1mm
8
焊缝厚度过大
Excessivethroatthickness
5214
角焊实际焊缝厚度过大
Theactualthroatthicknessofthefilletweldistoolarge
h≤1+0.2a,max.4mm
9
末端焊口
Endcraterpipe
2025
t≤3,不允许Notpermitted
t＞3,h≤0.1tmax.1mm
下沉沟槽填充不足
Incompletely
milledgroove
Sagging
511
509
必须平滑过渡
长缺陷不允许
Longimperfectionsnotpermitted
短缺陷:
max1mm
11
角焊过渡不对称
（焊角长度过渡不同）
Excessive
Asymmetry
Filletweld
512
在没有
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