水稳层试验段施工方案Word文档格式.docx
《水稳层试验段施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水稳层试验段施工方案Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（3）混合料含水量的控制方法；
（4）确定摊铺速度；
（5）整平和整形的合适机具和方法；
（6）压实机械的选择和组合，获取结构层的一些施工经验数据，如压实的顺序、速度和遍数，以控制以后施工；
（7）验证混合料的稳定性是否达到了要求标准，检验施工机械、设备是否满足备料、拌和、运输、摊铺及压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性与适应性。
4、确定施工产量及施工段的长度，制定施工计划。
四、准备工作
1、施工人员：
劳动力及工种配备表：
序号
工种名称
单位
数量
1
路面工
人
15
2
机操工
10
3
辅助工
6
2、机械设备：
水泥稳定碎石底基层采用中心站集中拌合、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、振动碾压实的方案，分两层（每层180mm）摊铺。
目前稳定层拌和设备已经安装、调试完成。
施工主要设备具体见表
机械名称
厂牌及规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
设备完好情况
（台/套）
全站仪
莱卡R-442N
完好
水准仪
苏州一光DSZ2
稳定土摊铺机
ZOOMLION
振动压路机
LSD220HA
20T
胶轮压路机
SANYYL27-3
洒水车
10T
装载机
龙工LG855B
自卸汽车
20
水稳拌合站
500型
500t/小时
3、材料及配合比指标
（1）水泥；
水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。
为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
按合同要求本标段使用由水泥厂家提供的优质水泥:
水泥。
拌和中必须严格控制水泥剂量。
水泥剂量太小,不能保证水水泥稳定碎石的施工质量;
水泥剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。
所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
（2）碎石；
按水泥稳定碎石基层施工的要求和用量,依经济合理的原则,经过对沿线的石料加工场的原材料的调查、试验,选定大力垄石料场作为基层使用碎石、石屑材料的供用场。
通过实验严格控制碎石的指标,压碎值不大于30%。
目前大石、中石、小石、石粉合计已备料万吨。
经试验底基层配合比为：
大石：
中石：
小石：
人工砂=12%：
15%：
45%：
28%，最大干密度底基层为cm3，最佳含水量为%。
基层配合比为：
人工砂=43%：
25%：
17%，最大干密度为g/cm3，最佳含水量为%。
（3）拌和用水：
采用洁净的饮用水作为拌和用水。
（4）下承层准备
底基层施工前，提前按规范要求对垫层进行检测，对不达标路段及时采取补救措施，确保底基层按时铺筑。
底基层铺筑时，要对下承层进行清扫，保证层面无松散颗粒和尘土等杂物。
并对层面洒水湿润。
4、技术交底：
施工前做好内业技术和外业技术资料熟悉，在开工前进行动员大会，给所有施工人员进行技术交底，让每个施工人员做到对施工技术了解。
五、施工方案
1、测量放线工作
下承层按规范检验处理达标后，并经监理工程师检查验收合格后，用全站仪准确放出路基的中线、边线，用钢筋控制桩准确标示，其间距应控制在10米一个。
控制桩测设完成后，在施工段的一端打入ф14的钢筋桩。
开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为15～20m做出标记，根据拟定松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
2、施工方法及施工工艺
（1）拌合
水泥稳定碎石在水稳拌合站集中拌合，该拌合站所有计量系统经过相关计量单位标定，能够满足施工需求。
施工配合比在试验配合比的基础上加入不大于%的水泥剂量，并根据实际施工拌合情况进行调整，严格控制混合料含水量，以保证摊铺时含水量不得小于最佳含水量，根据机械性能严格控制上料速度，确保混合料拌合均匀。
（2）运输
采用20辆10T自卸车进行运输，根据拌合能力、摊铺能力运距的实际情况进行运输车辆的增减，运输过程中混合料采用土工布进行覆盖，避免水分过快丧失。
（3）摊铺
本工程路面水泥稳定层的混合料施工采用摊铺机摊铺混合料。
摊铺速度为2-3m/min，，保证整个过程中摊铺机行驶稳定、连续、均匀尽量减少停机待料现象。
摊铺过程中人工及时消除粗细离析现象，特别是局部粗集料带，并用新混合料填补。
（4）碾压
在高程检查无误、平整成型后，混合料处于最佳含水量在±
1%时，即可进行碾压。
当水分不足时应先洒水补充水分，等到达到要求时方可进行碾压。
碾压时采用先静压一遍再振压3-4遍，最后胶轮静压一遍的方法。
对于直线段和不设曲线段部分先从外侧向路中碾压，在设置超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。
碾压时，后轮重叠1/2轮宽（重叠30cm以上）；
后轮必须超过两段的接缝，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定密实度为止。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
对两遍碾压完的结构进行压实度的检测，并保证最后碾压结果到达要求的密实度为止，外观表面平整、无轮迹或隆起。
压路机的碾压速度，头两遍以采用～2km/h为宜，以后用～3km/h，最后静压4km/h。
其原则为先轻后重，先慢后快，以免发生推移，形成不适宜结构。
路面的两侧，多压2～3遍。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证层表面不受破坏。
碾压过程中，集料的表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，及时补充水分。
（5）接缝
1）横向接缝：
每日摊铺工作段完成后，摊铺机驶离混合料末端，人工将末端混合料切除整齐，紧靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
方木的另一侧用切除下来的混合料固定，并修整成斜坡，利于车辆通行。
继续施工时，取出方木，并用3m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝。
2）纵向接缝：
在必须分两幅施工时，纵向接缝必须利用切割机或者人工处理，保证纵缝平整、垂直；
上下两层需错缝，错缝宽度保证30cm以上。
切割后的废弃水稳料需丢弃，禁止掺入新料中反复利用。
（6）混合料的养生
每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，应立即养生。
采用土工布覆盖、撒水车撒水养生，养生期不得少于7d。
3、工艺流程
施工工艺框图详见下页《水泥稳定碎石底底基层施工工艺框图》
水泥稳定碎石底基层实测项目
具体如下表：
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
权值
压实度
（%）
代表值
97
按JTGF80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处
极值
92
平整度（mm）
12
3m直尺：
每200m测2处?
10尺
纵断高程（mm）
+5，-15
水准仪：
每200米4个断面
4
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：
每200米4处
5
厚度
（mm）
-10
按JTGF80/1-2004附录H检查，每200m每车道1个点
合格值
-25
横坡（%）
+
每200米4段面
7
强度
符合设计要求
按JTGF80/1-2004附录G检查
注：
本工程设计要求水泥稳定底基层压实度≥97%，基层压实度≥98%,但禁止超过100%。
六、试验段试验总结：
试验段铺筑完成后，根据实测结果计算出摊铺虚铺系数，总结出达到压实度所需的压实遍数，碾压组合方式，评定出各实测项目是否达到规范要求，确定出生产用的材料配比、最佳水泥用量和最佳含水率。
总结出施工机械设备的使用效率和适应性，以及施工组织设计和施工工艺的合理性和适应性。
七、施工注意事项
1、及时对下承层进行清扫，确保下承层的表面清洁，无松散颗粒和尘土。
2、施工中严格控制摊铺机和压路机的速度，保持均匀缓慢，不停顿地施工。
3、注意天气变化，路面现场与拌合场及时保持联系。
4、预防污染，采取各项污染预防措施。
5、运输车辆必须备有防雨苫布。
八、质量保证、安全防护措施
1、质量保证措施
（1）熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接。
认真编制施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工；
（2）认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。
（3）每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底。
所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行该道工序的施工。
（4）各种控制、关键部位设专人严格把关、严格控制。
如下承层的验收、碾压压实度和含水量的控制、横缝的设置等。
（5）对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，安排具备专业资格的专业人员承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足需要。
（6）拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。
（7）拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
（8）严格控制碾压含水量，以最佳含水量±
1%时碾压。
（9）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在2小时内完成。
2、安全保证措施
安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。
因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。
具体措施如下：
（1）加强领导，健全组织
项目经理部、工区成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。
（2）安全教育经常化、制度化
开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育
升级会员 