预制场建设施工方案Word文档格式.docx
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详细计划安排以下
2.1、预制场建设：
2015.9.10-2015.9.30
，合计20天。
2.2
、梁体预制首件：
2015.10.1-2015.10.15
，合计15
天。
2.3
、大规模预制：
2015.10.15-2016.6.10
，合计206
2.4
、箱梁安装：
2016.6.11-2010.6.30
，合计19天。
详细施工次序详见《预制梁施工计划》。
预制梁施工工效说明
3、施工准备
1）场所部署
预制场位于主线k2+000处左边红线外，需暂时征地约20亩，
距K1+421秋林煤场分别立交桥五百多米，该地点便于此后运梁，场所现状为泊车场，地势平展，减少场所平坦花费且该泊车场四周有多间闲置板房，可考虑为工人住宿问题，可减少征地花费与板房建设花费。
详见预制厂平面部署图。
依据预制厂施工要求，预制厂设75T龙门吊1台、10T龙门吊2台、预制箱梁模板4套、设置制梁台座4个，设置存梁台24个。
预制13m梁板模板6套，涵洞盖板20套。
2）施工用水
施工用水由甘其毛都购置自来水或采纳打井。
设置暂时蓄水池，水池容量一定达到80m3以上。
3）施工用电
施工及生活用电采纳当地泊车场现有高压线路接入一台500KVA
供预制厂、钢筋加工厂及办公生活区用电。
另备用一台300KVA发电机组作为暂时用电。
4）场所围墙
采纳红砖基础，上部设置彩钢板墙面，高度为2米。
4、场所机械及人工配置
1）主要机械设备
名称
单位
数量
备注
叉车
台
2
10T龙门吊
75T龙门吊
1
80T运梁车
辆
混凝土运输车
5
预制箱梁模板
套
4套
张拉设备
压浆设备
电焊机
10
弯筋机
4
断筋机
发电机
300KVA+200KVA
2）主要施工人员装备
工种
人数
工作内容
工地负责人
全面负责工地指挥及施工
技术人员
负责技术交底、指导施工
施工人员
负责梁片预制技术工作
资料人员
负责资料查收、分类堆放、用量核算
试验人员
负责原资料质量检测及试件制作
钢筋工
40
负责各样钢筋加工绑扎
电焊工
负责各样钢筋焊接
混凝土工
20
负责梁体混凝土浇筑、振捣、保养
模板工
负责模板安装、保护、拆掉、转移
电工
负责场区内电路保护、供电保障
安全人员
负责督查施工安全、安全交底、教育
5、施工部署及技术要求
1、施工便道
场区内施工便道部署在凑近线路左边，采纳C20混凝土铺筑，厚
度20cm，宽6米，预制厂南北端各部署8.5米道路。
知足现场施工需求；
运梁便道采纳C20混凝土浇注，厚20cm，宽8.5米，从预制
场接出。
详见《预制场平面部署总图》
2、厂区排水
本预制场的施工用水主假如混凝土保养用水，冲洗施工设备用
水。
为了保证施工区内的有序和洁净，在预制场内设置主排水渠和
协助排水渠两种种类的排水渠。
两种种类的排水渠互相接通，并设置
必定的纵横坡度，整个预制场内不得有积水现象。
3、钢筋加工
为保证钢筋加工及安装质量，提升工作效率，加速施工进度，建立钢筋加工厂对钢筋、钢绞线及型钢等钢材集中进行加工。
钢筋加工厂部署在预制场中间，占地约1300㎡,担当本合同段内所有成品及半成品钢筋的加工任务。
预制场小箱梁钢筋构件集中在钢筋加工厂加工，而后运输至预制场进行现场焊接、绑扎。
4、预制梁台座及施工
预制梁台座设置4个，在台座底范围内进行碾压平坦，压实度达到90%以上。
因张拉时台座两头须承受所有梁重，因此在台座两头
2.5m范围内采纳C20钢筋混凝土扩大基础，以提升承载力。
扩大基础宽度为2m，深h为50cm，钢筋网片采纳Φ10钢筋依照20X20cm绑扎。
台座钢筋部署纵向Φ12主筋，间距20cm;
横向Φ10架立筋，间距100cm;
台座高30cm，顶面四边预埋5cm槽钢，铺设4mm厚不锈钢高强钢板（预制梁底模），与槽钢焊接成为整体；
钢板接缝处一定焊接坚固、打磨平坦、圆滑，台座棱角分明。
在距台座顶15cm处，纵向间距100cm，预留0.5cm拉杆孔。
台座梁端设置可自由起落的挪动式调平装置，以实现箱梁两头调平块尺寸和坡度的正确控制，同时该装置亦具备吊梁孔功能。
台座顺轨道方向部署，台座顶面按设计图纸要求，20?
25m箱梁台座跨中设反拱度2cm，两头为0;
反拱度可采纳圆曲线或其余二次抛物线。
预应力束张拉箱梁反拱值与张拉时混凝土强度、控制张拉力等有很大关系。
为控制箱梁反拱值保持一致箱梁张拉时混凝土强度控制张拉力等要严格控制。
5、轨道部署
依据预制场施工要求，预制场设75t龙门吊1台、10t龙门吊2台，轨道基础垂直台座方向部署。
预制场分制梁场和制板场，制梁场
设75t龙门吊1台，制板厂设10t龙门吊2台，共用轨道，75t龙门吊两轨道间距为33m，轨道长109m，10t龙门吊两轨道间距为16.5m，轨道长108m，坡度为平坡，知足龙门吊自己行走的要求。
轨道基础采纳C25混凝土浇筑，浇筑前对基底进行夯实，详尽构造见《轨道基础图》。
轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意轨道的平直及两轨道的平行，施工过程中注意控制点丈量，保证龙门吊能顺利运转。
6、存梁区部署
场所设一个存梁区，位于预制梁区的南侧，面积约2200㎡，设
两条存梁带，每条存梁带设置存梁台座24个，存梁能力24片。
7、预制梁体保养水管部署
小箱梁在预制达成后需要进行保养。
经过己部署的蓄水池及引水
设备，己将保养用水引致各台座地点，再经过保养用水管将水引至梁
体地点。
详细为：
沿小箱梁翼板双侧采纳Φ50mm的pvc管两根，并每隔lm部署一个Φ20mm横向水管，水管端为雾化喷头，用来对翼板底部及腹板进行养生；
顶板采纳Φ20mm纵向水管两根，对称部署，水管中心到翼板边缘的距离为0.7m，水管上每间隔lm钻4?
5个小孔，孔径为1mm，用来供给顶板养生用水，顶板养生水管可架立起来雾化喷洒、也可直接搁置在顶板长进行覆盖；
箱室内养生采纳一
根纵向Φ20mm水管，水管上每间隔lm四周钻孔径为1mm的小孔，将水管用铁丝挂在顶板钢筋上，水管地点保持在箱室中央，以保证平均养生。
以上几组水管构成单位养生系统，每个养生系统在进水口处设置继电器一个，以实现自动控制，间隔养生。
依据需要可在蓄水池处设增压泵一台，以保证多台座养生时供水压力，所有供水管路的部署原则为不影响梁的预制，线路简单、方便、合用。
8、台座施工步骤及注意事项
⑴钢筋的下料与绑扎
所用钢筋一定拥有合格证书和出场查验报告单，按规定要求抽检，知足使用和规范要求。
钢筋如有锈蚀，除锈后方可进行加工，
依照台座设计图纸，编制下料单，依据钢筋原资料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。
⑵模板加工与安装
模板要拥有足够的强度刚度和稳固性，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证台座各部位构造尺寸正确。
每安装一块模板，均应涂刷脱模剂，模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型误差一定切合规范要求。
在模板安装达成以后，报项目部技术员检查合格后方可进行下一道工序施工。
⑶混凝土浇筑
a.在浇注混凝土以前，须检查钢筋、PVC管定位、预埋件能否切合要求。
b.插入式振动棒的调试保证其能正常工作。
c.混凝土运输便道的清理。
d.在简单漏浆的地方加以封堵。
e.机械设备的准备。
当混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆掉模板。
从混凝土浇筑完成至开始拆模之间的时间不可以过长时间越混凝土强度越高，与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。
（4）混凝土养生
混凝土浇注达成且收浆抹面后，实时用塑料薄膜覆盖，饱足水分，防备混凝土因缺失水份而惹起裂痕，后来覆盖土工布、洒水保养，拆模后要持续洒水保养至规定要求。
6、质量保证举措
1）、拟订创优目标：
实行质量管理目标以合同文件要乞降设计
图纸为准绳、以技术规范为标准^拟订项目的创优目标，并实行以分
项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，进而确
保项目目标的实现。
2）、项目推行管理和技术质量责任制，逐层签订质量责任状，经过经济手段激发全体参建人员的创优踊跃性，进而促使工程质量的提升5
3）、增强质量、安全教肓，贯彻推行项目各项管理制度，在整
个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、丈量未复核、资料未查验或是查验不合格、未进行技术、安全交底）。
4）、增强现场的质量控制和质量检查。
依照合同文件要求，建立暂时试验室和质检小组，装备知足使用要求的检测仪器、设备。
特别是加大原资料的检测力度，保证工程所使用的所有原材一定是合格的。
5）、做好各项施工原始记录，并实时进行签认、归档。
7、安全保证举措
1）、确立项目安全管理目标，根绝重伤以上的安全事故，保证
施工设备安全运作。
2）、成立健全安全管理制度，针对现场实质状况，以施工生产为龙头，完美安全保证系统。
项目部建立安全督查室，推行安全岗位责任制。
3）、针对各功能区的工程特征，拟订相应的安全技术交底资料，经过交底会下发，使安全重要性深入到每个参建职工的意识中，并在平时行为中自觉表现。
4）、增强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员一定每天不中断的进行安全巡视，发现问题实时纠正，对不可以办理的问题一定实时上报相关部门。
所有状况都要求有详尽的记录。
5）、文明施工：
在施工现场。
各工序的施工有序次，机械车辆一定停放拟订地点，各样原资料要求有序、分类其他堆放，并标示明确。
施工达成此后做到工完结清，创建一个优美、文明、安全的施工环
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