素混凝土桩施工方案.docx
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素混凝土桩施工方案
1、工作概况
（1）、工程概述
本工程位于太原市民航南路山西财贸职业技术学院内，为山西财贸职业技术学院宿舍楼，为框架结构，无地下室，地上六层，结构总高度为23.550m，基础形式为梁式条形基础。
本工程地基基础采用素混凝土桩，采用商品混凝土，强度为C25。
素桩孔直径为400mm，桩中心距1.20米，成桩后，桩顶标高为-2.2米（即基础底标高）。
（2）、场地地层岩性
本工程根据太原市兴华岩土工程勘察有限公司2008年7月提供的《山西财贸职业技术学院宿舍楼—岩土工程勘察报告》进行设计，拟建场地自下而上土层的工程地质特征如下：
分层
图纸分类
层厎埋深（m）
平均厚度（m）
主要特征
承载力特征值（KPa）
第一层①
杂填土
0.30~0.90
0.6
松散
80
第一层②
素填土
1.50~2.70
1.50
松散
90
第二层
新近堆积黄土
5.50
3.50
稍密
105
第三层
粉土
9.00~11.10
4.90
中密
190
第四层
粉土
未揭穿
中密
190
2、编制依据
1、山西财贸职业技术学院学生宿舍楼图纸
2、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-20
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008
6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
3、施工准备
1、技术准备
进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；
2、施工人员及设备进场
施工队伍进场组织：
进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。
施工队伍劳动力计划表见【表1劳动力计划表】
机械设备进场组织：
前期施工的部分机械设备于开工前两日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。
机械计划见【表2主要施工机械设备表】
表1劳动力计划表
序号
工种/日期
人数/人
备注
1
机械操作
5
2
钻机工人
30
3
测工
3
4
壮工
20
5
小计
68
表2主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
1
长螺旋钻机
SZKL600B
2
国产
2001
90
40根
混凝土桩
2
混凝土泵
2
国产
2005
70
混凝土桩
3
自卸汽车
欧曼
6
国产
2002
20t
清桩土施工
4
小型挖土机
日立
2
国产
0.3m3
清桩土施工
3、混凝土计划
采用商品混凝土，强度为C35。
四、施工流程和技术要求
1、混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺
2、主要施工工艺和施工顺序
（1）施工准备
正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
安排材料进场，按要求进行材料复检。
开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
（2）定位放线
根据业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰灌注地下30cm作为桩位标识。
桩位放样允许误差：
20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》和《施工测量放线报验表》
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
（3）钻孔
桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后先泵送商品水泥砂浆2m3，而后正常泵送混凝土。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。
在施工过程中，应及时、准确地填写《混凝土桩施工记录》。
（4）泵送商品混凝土
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送商品混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。
一边泵送混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
成桩过程宜连续进行（避免混凝土供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高50cm，若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。
施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
灌注量的控制，以有效桩顶标高加500mm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。
在混凝土灌注过程中，应及时、准确地填写《桩灌注记录》。
（5）混凝土
泵送采用商品混凝土，混凝土标号C25。
灌注混凝土前，应进行坍落度的检查，坍落度要求180mm~220mm，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。
压灌混凝土桩施工期间，每台班制作试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。
（6）钻孔弃土清运的技术要求
施工时，钻孔弃土应及时清运，且应在桩施工完3天后进行，以避免桩混凝土强度低影响桩头完整性，弃土的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。
钻孔弃土清运采用人工配合机械清运方式，机械开挖时，采用50型小型挖掘机，以避免扰动基底土层，弃土清运应与桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩体，避免造成浅部断桩。
弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。
（7）混凝土桩桩间保护土层清运的技术要求
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
（8）混凝土桩凿桩头技术要求
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。
凿桩头采用机械切割截桩方法,砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0，-25mm，具体方法如下：
①专业测量人员，在桩体上测出设计桩顶标高，并做好标记，
②以测量标记为准，先用机械将桩体周圈水平切割，切割深度≥10cm。
③后人工用钎子从两侧将桩头截断。
3、褥垫层铺设工艺流程和技术要求
（1）工艺流程
褥垫层施工工艺流程见【图1褥垫层施工工艺流程】
图1褥垫层施工工艺流程
放褥垫层铺设范围线
清土至设计标高
用平板振捣器夯实至30cm
（2）技术要求
褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。
褥垫层铺设应用水准仪控制标高，平板振捣器夯实，压实系数≥0.90。
在混凝土桩桩顶与混凝土垫层间设置300mm厚褥垫层。
褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,削减地震等水平荷载影响。
褥垫层采用碎石粒径10~30mm,施工要求如下:
①人工清理复合地基至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。
②铺设褥垫层时,技术人员现场负责指导。
③褥垫层施工工序：
褥垫层铺设由夯填度控制，本工程褥垫层厚30cm。
施工时，先虚铺34cm，用平板振捣器夯实至30cm。
5、质量检验标准
1、一般要求
1、施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。
2、混凝土桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验；
3、混凝土桩复合地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在桩施工完成28d后进行；
4、混凝土桩复合地基载荷试验数量宜为总桩数0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点；
5、应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身质量完整性。
6、混凝土桩施工及验收应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行。
4.3.2混凝土桩质量标准
其质量标准见【表3混凝土桩质量标准】
表3混凝土桩质量标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
桩位
±100mm
用钢尺量
2
孔深
+300mm
测量
3
桩体质量检验
小应变
4
混凝土强度
设计要求
试块报告
5
承载力
设计要求
静载试验
一般项目
1
垂直度
1％
经纬仪量
2
桩径
±2cm
用钢尺量
3
混凝土坍落度
180-220
坍落度仪
4
混凝土充盈系数
＞1
检查灌注量
2、强制性标准
1、按地基变形设计或应作蛮形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基础进行变形验算。
2、地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
六、质量保证措施及成品保护
1、应注意的质量问题
（1）缩径和断桩：
提钻速度过快或采用连打作业，新成桩对已成桩的作用，会使桩身产生缩径或断桩。
应控制提钻速度和根据施工中的注意事项选择合适的施工顺序，并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。
（2）桩体强度不均匀：
拔管速度过慢或留振时间过长，可能导致商品砼产生离析，造成桩身强度不均匀。
在施工过程中，要严格控制拔管速度始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。
（3）桩身掺土：
应严格控制活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混凝土下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。
（4）断裂桩头的补救：
如果在清槽或剔除桩头时，当桩顶标高低于设计标高时，必须进行补桩，可采用比桩体强度高一强度等级的豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。
2、各项施工质量保证措施
（1）原材料应符合设计要求。
（2）施工过程中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。
（3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
（4）质量记录
桩施工记录表；桩复合地基工程检验批质量验收记录；混凝土配合比通知单及混凝土强度报告；桩身质量检测报告；地基承载力检测报告。
2、成品保护
（1）为了达到桩顶
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