制浆造纸工艺试验讲义Word文档格式.docx

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4、水份快速测定仪

三、蒸煮试验程序

１、试验前，按所分各小组所拟采用的蒸煮方法,各自制定出蒸煮所给原料的工艺技术条件,即蒸煮药品用量、液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等并讨论以确定。

然后根据所给定的已知条件，进行蒸煮试验所需各种物料的计算。

２、蒸煮液的配制

用量筒准确量取蒸煮液所需各种化学药液及所需补充的水、混合而成蒸煮液。

由此配成的蒸煮液可无须再测定各成份的含量。

当然，工厂里实际生产中，为保证产品质量，再蒸煮前是要进行蒸煮液各成份含量的测定的。

3、蒸煮操作

（1）、检查蒸煮设备配件是否齐全，回转是否正常,各密封部件是否渗漏，关紧放汽阀门。

（2）、称好原料，与蒸煮液再塑料盘中混合好,装入蒸煮锅中,注意勿让蒸煮液流进蒸煮锅壳体内和电机上。

（3）、装料完毕,盖上锅盖，按相对方向把螺母逐渐拧紧。

（4）、接通电源，使蒸煮锅回转并观察各密封处是否漏液。

空转１0分钟后开始升温。

（5）、调节变压器指针至约27０V处，按工艺技术条件规定的升温时间控制升温速度。

若升温速度过快,可适当调小电压。

升温和保温过程随时观察温度和压力的变化,每10分钟记录一次时间温度和压力,至距最高温度差2~3℃时停止加热。

（６）、保温时间到,即拧开放汽阀门放汽。

为避免废汽污染环境,可装一桶水，用胶管将废汽引入水中,放汽至压力表指针为零。

（7）、打开锅盖、用水引锅盖上粘的浆于盛浆盒中，以清洁干燥的试剂瓶取一满瓶黑液供作残液分析用。

然后将锅中浆全部干净地转移到盛浆盆中。

（8）、将煮好的浆在洗浆筛中用清水冲洗干净,分次在湿纤维疏解机中疏解3分钟，用布袋装好在脱水机中脱水。

（9）、脱水的浆倒入盆中搓散,装入塑料袋中称其重量，平衡水份后测定其水份以计算粗浆得率。

塑料袋上贴上标签，标明制浆方法和组别,于冰箱以供以后的试验之用。

（10）、试验结束，清理好实验设备,用具和试验场地，方可离开实验室。

四、实验记录格式

1、蒸煮试验技术条件（同学先自订后讨论确定）

用

料

品

种

装

锅

量

Kg（绝干）

碱

%

亚硫酸钠用量

硫

化

度

液

最

高

温

℃

升

时

间

分

保

纸

浆

硬

K

残

g/L

2、工艺计算（根据讨论所确定的工艺技术条件进行计算）

原料水份％

实际装料量%

用药量

NaOH

浓

ｇ/L

NａOH

取

m/L

Ｎa2Ｓ

ｇ/Ｌ

Nａ2Ｓ

ｍ/L

Ｎa2SO３

Nａ2ＳＯ3

m／L

总

补

充

水

量m/L

g

Na２S

Na2SO３

３、蒸煮操作记录

时间、温度、压力

4、粗浆水份的测定

测定粗浆的水份,才可计算出蒸煮的粗浆收获率。

水份的测定最常用的是烘干法，本实验所用水份快速测定仪就是利用红外线辐射来烘干试样的。

1、SC69—2型水份快速测定仪的原理

该仪器采用红外线辐射的干燥原理,由于红外线辐射波含有大量热能，穿透能力强,因而能使被它照射的物体,很快得到干燥。

同时,仪器还设有一套光学读数显示装置,当试样水份蒸发后,可以直接读出试样的含水率。

2、操作步骤

ｉ）室温下调零：

将10g砝码放在天平盘上,打开电源开关，开启天平,调节天平的零点。

ｉi）取下10ｇ砝码、称取10g试样，即将试样加在天平盘上使天平平衡,平衡后的试样量即为1０g试样。

实验室高浓盘磨机功能及操作规程

仪器功能:

25０0－ＩI高浓盘磨机主要用于纸浆的高浓度打浆实验。

打浆间隙可调，打浆功耗统计功能。

配套多种盘磨片,适合长短纤维的打浆。

通过2500-II可以摸索生产中的打浆流程，优化打浆工艺。

操作规程：

一、实验前准备：

１.将需要磨浆的样品斯成小碎片，并加水调配到2０%浓度以下。

如果是木片，必须借用工具切成火柴棍大小；

2．打开盘磨机的打浆室,彻底的清理磨盘上的残留浆，并用水清洗干净;

3.如需更换盘磨片,需要用专用的工具拆装，转动磨片和静态磨片要分别按照顺序安装；

4.盖上打浆室,利用专用的工具拧紧打浆室的固定螺丝，几个螺丝的拧紧力度要一致且松紧适中。

二、打浆实验：

１.逆时针转动间隙调整方向盘，保证盘磨片之间不接触;

2．打开冷却水阀门，检查冷却油油箱的液位是否在正常范围；

3.打开主电源开关，启动主电机和喂料电机,注意听电机运转的声音是否正常;

４.让电机空载运行大约15分钟后停止，在停机状态下顺时针调整方向盘,使得盘磨片之间的距离为零。

调整间隙的时候要手动搬动皮带轮,聆听盘磨片接触的声音,当盘磨片接触的时候,此时的间隙为零，同时将刻度盘的标志调到零刻度。

5.根据磨浆的需求,逆时针调节方向盘到所需的间隙，然后锁定方向盘位置；

6．启动主电机和喂料电机,从喂料口倒入一桶清水,用于清洗打浆室。

7.接下来可以调整喂料电机的速度,从喂料口放入浆料进行实验。

三、实验后清洗：

1.实验结束后，需往进料口倒入一定的清水进行清洗打浆室;

２．关闭主电机和喂料电机，关闭冷却水阀门,当机器停止后打开打浆室;

3.借助刷子等工具,清理盘磨片的浆料，并用清水冲洗干净;

4.盖上打浆室,稍微扣紧几个固定螺丝,关闭总电源开关，打扫周边的卫生。

M/K循环蒸煮器功能及操作规程

主要功能:

本装置主要用于实验室制造化学浆或化机浆的预处理,适合于各种造纸用植物纤维原料的蒸煮研究，还可用于深度脱木素研究，具有强制药液循环系统,升温和保温通过计算机控制,可模拟工厂蒸煮立锅的操作,蒸煮后的浆料质量均匀。

一.技术参数

型号：

　　　M/K　６0９-2-1０　

厂　　家;

　　美国Ｍ/KSyｓteｍｓ

罐　体:

１0升/个，2个，不锈钢。

加热器功率:

２－1３00W/个

升温范围：

４0-30０℃（液面下温度），间隔１℃

升温斜率:

　4０℃/hr-300℃/ｈｒ，间隔10℃

保温时间范围：

0－12/ｈr

二.操作步骤

操作前先检查上、下部的阀门是否关紧,循环泵阀门是否开启。

1.装料:

㈠将原料放入蓝子后，一同置于罐体中，然后往罐内加药液（必要时可搅匀），药液高度须达到加热器顶端以上。

（2）将多孔金属板置于蓝内压住原料,防止浮起。

开启功率开关和泵开关,观察药液循环情况（没有循环液时，不准开启循环泵）。

如果循环正常,即可停泵。

（3）盖上罐盖．注意使罐盖密封部分完全被压下。

为了蒸煮器盖既能紧密又不至于有太大的力损坏0-形密封环，应用有机硅润滑脂涂上以保持0-形环和蒸煮器内壁有好的润滑作用。

（4）套上螺母，然后用手拧紧之（不能用板手）。

2.蒸煮条件的设定

（1）升温斜率：

按下“TＥMＰSLOPE”开关不放，同时通过按“PLＵS／ＭINＵS”（＋／-）开关使之达到所要求的升温速率。

（2）最高蒸煮温度：

按下“SETP0INＴ”开关不放,通过按（＋/-）开关使之达到所要求的最高蒸煮温度。

（3）保温时间:

按下“ＣOＯK　TＩＭE”开关不放，通过按（+／-）开关,使之达到所要求的保温时间。

如果需要在一个蒸煮周期内进行两个不同温度下保温蒸煮时,必须输入第二蒸煮条件。

此时，将“ABORT/ＳTAＲT”开关拨向“ＡBOＲＴ”位置后,便可按以上设定方法输入第二蒸煮条件。

3.蒸煮

（１）开动循环泵,注意观察循环泵工作是否正常。

（2）将“ABORT／ＳTART”开关拨向“STARＴ”位置蒸煮过程开始。

（3）蒸煮过程中要改变蒸煮条件时,可按蒸煮条件设定方法进行，蒸煮条件将随之改变。

（4）当蒸煮结束时，蜂鸣器发出声音,操作者便可进行放锅操作。

4.放锅

（１）关掉泵循环和功率开关。

（2）慢慢开启罐盖上的阀门放气（用胶管将废气排至水罐里），必要时由下阀门慢慢放出部分废液。

（３）压力降至零时,由下阀门放完废液,开启罐盖,取出蓝子,每次蒸煮后,必须放锅，以避免保险片损坏。

三．清洁及维护

蒸煮完毕后,要严格清洁蒸煮器各部位,并保持干燥，检查各部件是否齐全，特别是罐体及循环泵系统,要洗３-４次,洗后关紧上、下阀门,擦干罐体的螺栓、螺母，必要时抹上机油防锈。

四．注意事项　

（1）罐内无循环液时,不得开始蒸煮,否则,会有可能引起加热器过热而烧毁。

（2）在蒸煮过程中，要注意有无液体循环，如果泵的声音不正常,应立即关掉并重新起动。

（3）蒸煮过程中,蒸煮面板、循环管会发热,注意不要烫伤。

（4）本蒸煮器主要适用于蒸煮木材原料,对非木材原料的蒸煮,需要加网试验,以防止渣末堵塞循环管。

经试验后,才能确定能否蒸煮。

（5）当更换低碳钢螺栓时，不能用不锈钢件，因为后者强度低。

（6）安全膜较易损坏，安全膜的部位最好不要动,以防损坏。

GRＥＥＮWOＯD循环蒸煮器功能及操作规程

该蒸煮器主要用于实验室制造化学浆或化机浆的预处理，适合于各种造纸用植物纤维原料的蒸煮研究,还可用于深度脱木素研究,具有强制药液循环系统,升温和保温通过计算机控制,可模拟工厂蒸煮立锅的操作，蒸煮后的浆料质量均匀。

一、装料

1.将原料放入蓝子后,一同置于罐体中,然后往罐内加药液（必要时可搅匀）,药液高度须达到加热器顶端以上。

2.将多孔金属板置于蓝内压住原料,防止浮起。

开启功率开关和泵开关，观察药液循环情况（没有循环液时,不准开启循环泵）。

如果循环正常，即可停泵。

3．盖上罐盖.注意使罐盖密封部分完全被压下。

4.套上螺母，然后用手拧紧之（不能用板手）。

二、蒸煮

１.开动循环泵,注意观察循环泵工作是否正常;

2.运行计算机的GREEＮWOＯD控制软件,设定蒸煮步骤，每个步骤分别设定加热时间,最高温度和保温时间；

3.按下软件的运行按钮，仪器会根据设定的参数运行。

４.放锅

（２）慢慢开启罐盖上的阀门放气（用胶管将废气排至水罐里），必要时由下阀门慢慢放出部分废液。

（３）压力降至零时,由下阀门放完废液，开启罐盖，取出