GW821500金风技术资料中文Word格式文档下载.docx
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1.9
极大风速
52.5（GLIIIA）
1.10
全场可利用率
≥95%
1.11
运行温度范围
-30°
C至+40°
C
1.12
机组生存温度
-40°
C至+50°
1.13
设计使用寿命
年
≥20
2
叶片
2.1
SINOMA40.2或类似叶片
2.2
叶片材料
玻璃纤维增强树脂
2.3
叶尖线速度
38.8～74.58
2.4
扫风面积
m2
5324
发电机
3.1
金风科技/直驱永磁同步发电机
3.2
1580
3.3
额定电压
V
690
3.4
额定电流
A
660
3.5
防护等级
IP23
3.6
润滑方式
加注润滑脂
3.7
润滑脂型号
SKFLGEP2
3.8
额定转速及其转速范围
rpm
17.3（9～17.3）
3.9
并网转速
9
3.10
绝缘等级
F级（≤150℃）
3.11
电机极数
88
3.12
电机频率范围
Hz
6.6～12.7
4
变流器
4.1
变流器型号
IGBT变流器
4.2
视在功率
KVA
1579
4.3
额定输出电压
4.4
额定输出电流
1397
4.5
输出频率变化范围
50±
0.4
4.6
IP54
4.7
功率因数调节范围或采用定变桨矩风电机组的功率因数
1/4额定功率
容性0.95～感性0.95
2/4额定功率
3/4额定功率
5
主轴
5.1
制造厂家
吉鑫
6
主轴承
6.1
SKF/NJ28/710ECMA/VR567SKF/BT2-8168/HA1VR602
7
制动系统
7.1
主制动系统
3个叶片顺桨实现气动刹车
7.2
第二制动系统
发电机刹车（用于维护过程）
8
偏航系统
8.1
类型/设计
电动机驱动/四级行星减速
8.2
控制
主动对风/计算机控制
8.3
偏航速度
°
/s
0.5（12分钟/圈）
8.4
偏航轴承形式
外齿圈四点接触球轴承
8.5
自动加注润滑脂（fuchsgleitm585k）
8.6
制造厂家/风速仪型号（标配）
THIES/4.3519.00.141
8.7
制造厂家/风向标型号（标配）
THIES/4.3129.00.141
液压单元
9.1
Hawe/A4002M10
10
控制系统
10.1
控制单元类型
PLC
10.2
主开关柜
额定频率
50
10.4
逆变器额定输出电流
10.5
软并网装置/类型
IGBT逆变
10.6
额定出力的功率因数
≥0.98
11
防雷保护
11.1
防雷设计标准
按照IEC61312-1995 IEC61643-1995
IEC61024、IEC1024-I设计，符合GL认证规范
11.2
防雷措施
电气防雷、叶尖防雷等
11.3
风机接地电阻
Ω
≤4
12
塔架
12.1
类型
钢制锥筒（内设爬梯及防跌落保护）
12.2
轮毂高度（推荐）
12.3
表面防腐
喷漆防腐
13
重量
13.1
机舱（不包括叶轮和发电机）
Kg
11800
13.2
Kg
43600
13.3
6085
13.4
叶轮（包含叶片、轮毂）
32105
标准空气密度1.225kg/m3下的静态功率曲线
风速m/s
功率kW
26.86
90.06
183.29
323.06
518.78
779.36
1086.98
1415.55
1500.00
14
15
16
17
18
19
20
21
金风82/1500kW风电机组（SINOMA40.2叶片）标准功率曲线
标准空气密度1.225kg/m3下的机组推力系数曲线
风速
m/s
CT
1.00062
0.82609
0.79249
0.79255
0.79258
0.73105
0.66457
0.46443
0.33928
0.26053
0.20630
0.16705
0.13779
0.11549
0.09808
0.08428
0.07314
0.06402
0.05648
金风82/1500kW风电机组（SINOMA40.2叶片）推力系数曲线
主要材料表
部件名称
使用材料
材料性能
机舱底盘
QT400-18AL
GB/T1348-88
轮毂
发电机动、定轴
转动轴轴承
SKF或FAG
偏航齿轮
42CrMo
JB/T6396-1992
刹车片
烧结摩擦材料
JB/T3063
振动的设计标准
部位
允许振动标准
机舱
≤1.47m/s2
≤1.8mm/s2
机组技术说明
3.1总体设计方案
金风1500kW风力发电机组采用水平轴、三叶片、上风向、变速变桨距调节、直接驱动、外转子永磁同步发电机并网的总体设计方案。
3.1.1功率控制方式采用变速变桨矩控制，每一个叶片上有一个变桨轴承，变桨轴承连接叶片和铸铁结构的轮毂。
在额定风速以下采用变速调节，额定风速以上叶片桨距角可根据风速和功率输出情况自动调节。
3.1.2发电机采用多极外转子永磁同步发电机，采用直驱方式，叶轮直接同发电机转子连接。
发电机自然风冷，无需电网励磁，发电机低速运转（9～19rpm）。
3.1.3变速恒频系统采用AC-DC-AC变流方式，将发电机发出的低频交流电经整流转变为脉动直流电（AC/DC），经斩波升压输出为稳定的直流电压，再经DC/AC逆变器变为与电网同频率、同幅值、同相的交流电，最后经变压器并入电网，完成向电网输送电能的任务。
随意适应50Hz、60Hz电网，优异的并网特性及低电压穿越能力，无功调节范围宽（感性0.95～容性0.95）。
金风82/1500kW风力发电机组外形图
轮毂高度：
70m
叶轮直径：
82m
额定功率：
1500kW
3.1.4机组自动偏航系统能够根据风向标所提供的信号自动确定风力发电机组的方向。
当风向发生偏转时，控制系统根据风向标信号，通过减速的驱动马达使机舱自动对准风向。
偏航系统在工作时带有阻尼控制，通过优化的偏航速度，使机组偏航旋转更加平稳。
3.1.5液压系统由液压泵站、电磁元件、蓄能器、联结管路线等组成，用于为偏航刹车系统及转子刹车系统提供动力源。
3.1.6自动润滑系统由润滑泵、油分配器、润滑小齿轮、润滑管路线等组成，主要用于偏航轴承滚道及齿面的润滑。
在海上型风机，变桨系统也做了自动润滑设计。
3.1.7制动系统采用叶片顺桨实现空气制动，降低风轮转速。
3.1.8机组机舱设计采用了人性化设计方案，工作空间较大，方便运行人员检查维修，同时还设计了电动提升装置，方便工具及备件的提升。
3.1.9电控系统以可编程控制器为核心，控制电路由PLC中心控制器及其功能扩展模块组成。
3.2风力发电机组结构和机舱布置图
直接驱动式风力发电机组主要部件包括：
叶片、轮毂、变桨系统、发电机转子、发电机定子、偏航系统、测风系统、底座、塔架等。
1.叶片2.轮毂3.变桨系统4.发电机转子5.发电机定子
6.偏航系统7.测风系统8.底座9.塔架 10.提升机
金风1500kW直驱风力发电机组结构
3.3机组详细技术说明
3.3.1叶轮
金风1500kW直驱风力发电机组的叶轮用于将空气的动能转换为叶轮的转动机械能。
叶轮
的转动是在叶片的升力做用下产生的。
金风1500kW风力发电机组采用三叶片，上风向的布置形式，每个叶片有一套独立的变桨
机构，主动对叶片进行调节。
叶片材料使用强化玻璃钢。
叶片配备雷电保护系统。
当遭遇雷击
时，通过间隙放电器将叶片上的雷电经由塔架导入地下。
每一个叶片上有一个变桨轴承，变桨
轴承连接叶片和铸铁结构的轮毂。
叶片桨距角可根据风速和功率输出情况自动调节。
风机维护
时，叶轮可通过锁定销进行锁定。
叶轮与发电机动轴连接，动轴通过圆锥滚子轴承与定轴配合，
定轴固定在机舱底座上。
3.3.1.1设计特点
a）功率调节采用变速变桨矩控制。
在额定功率点之前，通过调节叶轮转速调节输出功率；
在额定功率点后，通过变桨调节输出功率，风机输出功率可保持恒定，同时变桨矩控制在风机运行过程中能有效降低机组所受载荷。
b）增加了结构阻尼，有效消除了叶片在高风速下运行时的有害摆振。
3.3.1.2叶片制造工艺特点
a）叶片成型过程中，底层为胶衣层可以和基体直接固化在一起，增加了结合力。
b）采用镜面模具技术，提高了叶片表面光洁度，增加了叶片的气动效率。
c）叶片主梁采用抽真空成型，消除了大梁工艺制造过程中可能出现的缺陷，有效的保证了产品质量，提高了叶片的刚性。
d）叶片制造采用真空吸注工艺。
e）采用航空平衡技术，每组叶片的重量互差控制在0.1%以下，重心互差在10mm以内，使风轮在转动时的不平衡度达到最小。
f）采用精密的定位工装，保证螺栓孔之间的位置精度。
3.3.1.3叶片选材
a）结构胶，选用特殊结构胶，各项性能指标的要求都比较高。
玻璃布及纤维和胶都是经过大量的性能实验和疲劳实验后进行筛选确定的。
b）金属件和其它零部件也都选用低温性能好，性能指标较高的材料。
3.3.1.4叶片试验
a）叶片经过了静、动强度和刚度度、频率试验和测试。
b）叶片按德国Lloyd标准结合航空产品实验技术进行了疲
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